CN210596312U - 铜粉定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粉定量添加装置，包括下料仓、推送装置、控制器、溶解槽、承接仓、杠杆挡板及升降机构，承接仓设有进料口和出料口，进料口与推送装置的输出端连通，推送装置用于将从下料仓下落的铜粉推送到承接仓内，出料口位于溶解槽的上方，杠杆挡板包括中部及左右两侧的承接部和配重部，所述杠杆挡板的中部枢接在所述承接仓的一侧，所述杠杆挡板的承接部用于活动封闭所述出料口，所述杠杆挡板的配重部放置有配重块和感应器，升降机构与杠杆挡板的配重部连接，并用于提升或下降杠杆挡板以打开或封闭承接仓的出料口，推送装置、升降机构及感应器均与控制器电连接。本实用新型解决了铜粉添加量不准确的技术问题。

Description

铜粉定量添加装置

技术领域

本实用新型涉及图形填孔电镀设备的技术领域，尤其涉及一种铜粉定量添加装置。

背景技术

随着电子设备的小型化，电子元件的体积越来越小，排列密度越来越高，这就要求作为电子元件载体的线路板有更小的线宽线距，目前电路板精细线路的制作方法主要有三种：减成法、半加成法、全加成法。

半加成法在精细线路制作中有较广泛的应用，其制作的精细线路完整度和成本都比较容易接受。mSAP流程属于半加成法的一种，该流程主要是在薄铜层贴感光干膜、曝光、显影形成电镀阻挡成，在垂直图形填孔电镀(SCP)形成线路，最后全板减铜蚀刻(闪蚀)，去除薄铜层得到电镀产生的图形线路。

对精细线路制作而言，减成法是传统且应用最多的成熟工艺，但加工细线条的能力有限，对于50/50um以下线路，传统的DES流程完成线宽与设计线宽存在较大差异。在mSAP的工艺流程中，图形填孔电镀设备(SCP线)在其工作时是通过电能将药水中的硫酸铜转化为线路板上面的电镀纯铜，因此在转化的过程中需要不断的补充硫酸铜(硫酸铜是通过铜粉(CuO)溶解在硫酸溶液中生成)。

传统的铜粉直接输送到溶解槽，其添加量不准确，添加量受到丝杆轴运输的快慢、铜粉的湿度、铜粉挤压在丝杆轴的压力等影响；另外铜粉还容易受潮粘卡在丝杆轴，导致铜粉无法往外输送，从而导致铜粉不能及时添加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高铜粉添加的精准度的铜粉定量添加装置，确保在设备运行过程中药水中硫酸铜可以保持其稳定性，避免硫酸铜浓度的波动，从而提供良好的品质。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铜粉定量添加装置，包括下料仓、推送装置、控制器、溶解槽、承接仓、杠杆挡板及升降机构，所述承接仓设有进料口和出料口，所述进料口与所述推送装置的输出端连通，所述推送装置用于将从所述下料仓下落的铜粉推送到所述承接仓内，所述出料口位于所述溶解槽的上方，所述杠杆挡板包括中部及左右两侧的承接部和配重部，所述杠杆挡板的中部枢接在所述承接仓的一侧，所述杠杆挡板的承接部向着靠近承接仓的出料口的方向延伸并用于活动封闭所述出料口，所述杠杆挡板的配重部向着远离承接仓的出料口的方向延伸并放置有配重块和感应器，所述升降机构与所述杠杆挡板的配重部连接，并用于提升或下降所述杠杆挡板以打开或封闭所述承接仓的出料口，所述推送装置、升降机构及感应器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述升降机构包括与所述控制器电连接的升降气缸及升降绳，所述升降绳的一端与所述升降气缸的驱动端连接，所述升降绳的另一端与所述杠杆挡板的配重部连接。

进一步地，所述升降气缸通过气缸拉扣与所述升降绳的一端连接。

进一步地，所述升降绳为不锈钢升降绳。

进一步地，所述铜粉定量添加装置还包括转轴及支架，所述支架安装在承接仓的底部的一侧，所述转轴枢接在所述支架上，所述杠杆挡板的中部焊接在所述转轴上，所述杠杆挡板能以转轴为轴心转动。进一步地，所述杠杆挡板的中部通过轴套焊接在所述转轴上。

进一步地，所述推送装置包括丝杆及电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，并用于驱动所述丝杆运动。

进一步地，所述控制器为可编程控制器。

进一步地，所述感应器为红外线感应器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铜粉定量添加装置通过推送装置将铜粉推送至杠杆挡板的承接部上，当铜粉重量达到与配重块相同重量时，感应器将该信号发送给控制器，控制器控制推送装置停止工作，同时控制升降机构工作，升降机构将杠杆挡板的配重部向上提升，继而使杠杆挡板的承接部向下打开，使铜粉落入溶解槽中，从而实现铜粉的定量添加，具有较高的精准度；另外，杠杆挡板的承接部能够将溶解槽中的水汽挡住，如此铜粉不容易受潮粘卡在推送装置上，可以有效避免铜粉没有及时添加的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜粉定量添加装置的整体示意图；

图2为本实用新型提供的铜粉定量添加装置处于等待状态的示意图，杠杆挡板的承接部处于闭合状态；

图3为本实用新型提供的铜粉定量添加装置的工作状态的示意图，杠杆挡板的承接部处于打开状态；

图4为本实用新型提供的铜粉定量添加装置的简易图之一；

图5为本实用新型提供的铜粉定量添加装置的简易图之二；

图6为本实用新型提供的铜粉定量添加装置的简易图之三。

图中：1、下料仓；2、推送装置；3、承接仓；4、溶解槽；5、铜粉；6、杠杆挡板；61、承接部；62、配重部；7、配重块；8、感应器；9、升降绳；10、升降气缸；11、气缸拉扣；12、转轴；13、支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-6所示，为本实用新型提供的一种铜粉定量添加装置，该铜粉定量添加装置包括下料仓1、推送装置2、控制器、溶解槽4、承接仓3、杠杆挡板6及升降机构，所述承接仓3设有进料口和出料口，所述进料口与所述推送装置2的输出端连通，所述推送装置2用于将从所述下料仓1下落的铜粉5推送到所述承接仓3内，所述出料口位于所述溶解槽4的上方，所述杠杆挡板6包括中部及左右两侧的承接部61和配重部62，所述杠杆挡板6的中部通过转轴12枢接在所述承接仓3的一侧，所述杠杆挡板6的承接部61向着靠近承接仓3的出料口的方向延伸并用于活动封闭所述出料口，所述杠杆挡板6的配重部62向着远离承接仓3的出料口的方向延伸并放置有配重块7和感应器8，所述升降机构与所述杠杆挡板6的配重部62连接，并用于提升或下降所述杠杆挡板6以打开或封闭所述承接仓3的出料口，所述推送装置2、升降机构及感应器8均与所述控制器电连接。

该铜粉定量添加装置的工作原理是：利用杠杆平衡原理来实现的，当一端的重量固定时，另外一端通过不断添加重量(即：添加铜粉5)，当固定重量的一端出现上升的一刻，感应器8立即触发，即表示不断添加重量已经达到要求，可以停止添加，从而达到上述的定量及杠杆平衡。具体参考图4-6，图4中的铜粉定量添加装置处于等待工作状态，杠杆挡板6处于闭合状态，这里需要说明的是，当配重块7放到杠杆挡板6的配重部62上时，杠杆挡板6的承接部61有向上倾斜，但杠杆挡板6的承接部61与承接仓3的四周依然为密封接触的；当控制器发出信号需要添加铜粉5时，推送装置2开始运作，推送装置2将下料仓1下落的铜粉5不断往承接仓3的方向推送，即铜粉5从进料口落到杠杆挡板6的承接部61上，如图5所示；当杠杆挡板6的承接部61上的铜粉5达到与配重块7相同的重量后，感应器8检测感应到该重量信号，并将该重量信号发送给控制器，控制器接收该重量信号并控制推送装置2停止工作，同时控制器控制升降机构工作，升降机构将杠杆挡板6的配重部62提起，进而使杠杆挡板6的承接部61向着远离出料口的方向向下转动，从而使承接仓3内的铜粉5掉落到溶解槽4中，如图6所示。当承接仓3内的铜粉5全部掉落到溶解槽4后，控制器控制升降机构，将杠杆挡板6的配重部62下降至初始位置，即复位到图4所示的状态，杠杆挡板6的承接部61重新封闭承接仓3的出料口，以进行下一次的铜粉5添加，实现循环定量添加铜粉5。

本实用新型的铜粉定量添加装置通过推送装置2将铜粉5推送至杠杆挡板6的承接部61上，当重量达到与配重块7的重量一样时，再滑入溶解槽4中，实现铜粉5的定量添加，具有较高的精准度；另外，杠杆挡板6的承接部61能够将溶解槽4中的水汽挡住，如此铜粉5不容易受潮粘卡在推送装置2上，可以有效避免铜粉5未及时添加的问题。

需要说明的是，由于该铜粉定量添加装置需要进行称量，因此铜粉5添加将有所延迟。但是在延迟的30min范围内不影响药水浓度的变化，因为一般电镀溶解槽4有几万升药水，不影响使用。

作为优选的实施方式，本实施例的升降机构包括与所述控制器电连接的升降气缸10及升降绳9，所述升降绳9的一端与所述升降气缸10的驱动端连接，所述升降绳9的另一端与所述杠杆挡板6的配重部62连接。控制器通过控制升降气缸10发生动作，升降气缸10通过提升或下降升降绳9来控制杠杆挡板6的配重部62向上转动或向上转动，如此，实现铜粉5的定量添加。

具体地，所述升降气缸10通过气缸拉扣11与所述升降绳9的一端连接。如此，使升降绳9能够稳定于升降气缸10连接。更具体地，本实施例的升降绳9为不锈钢升降绳，增加升降绳9的强度，保证可以稳定提升杠杆挡板6。

作为优选的实施方式，该铜粉定量添加装置还包括转轴12及支架13，所述支架13安装在承接仓3的底部的一侧，所述转轴12枢接在所述支架13上，所述杠杆挡板6中部焊接在所述转轴12上。具体地，所述杠杆挡板6的中部通过轴套焊接在所述转轴12上。

作为优选的实施方式，所述推送装置2包括丝杆及电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，并用于驱动所述丝杆运动。电机启动，驱动丝杆向着靠近铜粉5的方向运动，继而将下料仓1的铜粉5往承接仓3的方向推送。

作为优选的实施方式，所述控制器为可编程控制器。可编程控制器执行自动化控制时根据的感应器8的状态输出相应的信号来控制各电器元件的工作。

作为优选的实施方式，感应器8为红外线感应器。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.铜粉定量添加装置，其特征在于，包括下料仓、推送装置、控制器、溶解槽、承接仓、杠杆挡板及升降机构，所述承接仓设有进料口和出料口，所述进料口与所述推送装置的输出端连通，所述推送装置用于将从所述下料仓下落的铜粉推送到所述承接仓内，所述出料口位于所述溶解槽的上方，所述杠杆挡板包括中部及左右两侧的承接部和配重部，所述杠杆挡板的中部枢接在所述承接仓的一侧，所述杠杆挡板的承接部向着靠近承接仓的出料口的方向延伸并用于活动封闭所述出料口，所述杠杆挡板的配重部向着远离承接仓的出料口的方向延伸并放置有配重块和感应器，所述升降机构与所述杠杆挡板的配重部连接，并用于提升或下降所述杠杆挡板以打开或封闭所述承接仓的出料口，所述推送装置、升降机构及感应器均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述升降机构包括与所述控制器电连接的升降气缸及升降绳，所述升降绳的一端与所述升降气缸的驱动端连接，所述升降绳的另一端与所述杠杆挡板的配重部连接。

3.如权利要求2所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述升降气缸通过气缸拉扣与所述升降绳的一端连接。

4.如权利要求2所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述升降绳为不锈钢升降绳。

5.如权利要求1所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述铜粉定量添加装置还包括转轴及支架，所述支架安装在承接仓的底部的一侧，所述转轴枢接在所述支架上，所述杠杆挡板的中部焊接在所述转轴上，所述杠杆挡板能以转轴为轴心转动。

6.如权利要求5所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述杠杆挡板的中部通过轴套焊接在所述转轴上。

7.如权利要求1所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述推送装置包括丝杆及电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，并用于驱动所述丝杆运动。

8.如权利要求1所述铜粉定量添加装置，其特征在于，所述控制器为可编程控制器。

9.如权利要求1所述铜粉定量添加装置，其特征在于，感应器为红外线感应器。

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