CN114318483A - 一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧。该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过主隔板、分隔板和盛料框之间的配合作用，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。

Description

一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备

技术领域

本发明涉及钢板镀铜轧压设备技术领域，具体为一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备。

背景技术

轴承材料在加工成工件轴承之前，需要对原材料进行一系列预处理工作，轴承的基础材料为钢材，而为了防止轴承因外部潮湿环境影响出现生锈现象，进而需要在钢材的外表面镀上一层铜。

现有的全自动钢板镀铜轧压设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统电镀铜采用铜块或铜球作为铜层的补充剂，而铜块或铜球与电解液的接触面积较小，进而导致分离铜料的速率低下，从而造成钢板镀铜效率低下的问题；其二，传统钢板镀铜过后通过轧压，进而使外侧铜层与钢板紧致分布，同时也将铜层压平，但是钢板与电解液分离后，钢板上存在大量水分，钢板与轧压辊直接接触，由于水分的影响存在打滑的现象，进而造成轧压效果不佳的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，以解决背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述镀铜室的内侧固定连接有调控装置，所述镀铜室上固定安装有导流装置，所述导流装置的右侧固定安装有轧压装置，所述轧压装置的后侧固定安装有清理装置，所述清理装置上固定安装有受压组件，所述镀铜室的上侧通过矩形块固定安装有加料组件；

所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述导向杆贯穿盛料框，由于镀铜室的内侧通过主隔板和分隔板的作用，分隔成若干个等距分布的区间，且区间内设置有盛料框，盛料框内盛装有铜粉，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题，所述盛料框的后侧固定安装有测定装置；

所述主隔板上开设有分布均匀的若干个通孔，所述盛料框在导向杆上滑动，所述盛料框的内部盛装有铜粉。

进一步，所述测定装置的结构包括防护壳、拨块和滑动变阻器，所述盛料框的后侧固定连接连接有拨块，所述镀铜室的内侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧固定连接有滑动变阻器；盛料框内铜粉在不断消耗下，通过第一弹簧弹簧力的作用，盛料框带动与其固定连接的拨块在滑动变阻器上向上运动，进而改变滑动变阻器的内部阻值，盛料框内铜粉的含量与滑动变阻器内部阻值呈正向关系，由于滑动变阻器与电磁阀为电性连接，使得通入电磁阀电流大小与盛料框内含量的大小成反比，即电磁阀开口大小与盛料框内铜粉的含量成反比关系，进而实现了可以自动补料的目的。

所述拨块与滑动变阻器相紧贴，且拨块在滑动变阻器上滑动，所述防护壳上开设有与拨块相对应的滑槽。

进一步，所述导流装置包括通道箱、矩形管、主流管、水泵和锥形管，所述镀铜室的外侧壁上固定连接有通道箱，所述主隔板的内侧通过方形块固定连接有矩形管，所述矩形管上固定连接有主流管，所述主流管的右侧固定连接有水泵，首先向镀铜室内部注入电解液，向盛料框的内侧倒入适量的铜粉，然后将镀铜室的内部通入电流，然后通过外置送料装置将待电镀的钢板送入到镀铜室的内侧，由于镀铜室和通道箱上开设有与钢相对应的矩形槽，使得钢板可以沿固定轨迹运动，与此同时启动水泵，使得将电解液运输到矩形管处，由于在钢板的轴向外侧等距分布有若干个矩形管，同时矩形管上设置有分布均匀的若干个锥形管，使得锥形管向钢板上均匀喷射电解液，从而加快电解液运动，进而提高镀铜效率，又由于锥形管的管径由矩形管的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减少的趋势，通过压力作用，使得电解液由锥形管向外喷射更加有力，同时水泵上开设有通道，使得镀铜室内的电解液与水泵内的电解液循环流动，进而实现了铜料分布均匀的目的，从而达到了钢板上镀层分布均匀的效果，所述矩形管的上固定连接有分布均匀的若干个锥形管；

所述主流管上等距分布有若干个矩形管，所述锥形管的管径由矩形管的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减小的趋势。

进一步，所述轧压装置包括连接块、电机和轧压辊，所述通道箱的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧底侧壁上固定连接有电机，所述电机的上侧转动连接有轧压辊，所述轧压辊与连接块内侧上壁为转动连接。

进一步，所述清理装置包括矩形外壳、控制组件、滚筒和喷气装置，所述连接块的后侧固定连接有矩形外壳，所述矩形外壳的内部底侧壁上固定连接有控制组件，所述控制组件的轴向外侧转动连接有滚筒，所述滚筒的内部设置有喷气装置。

进一步，所述控制组件的结构包括磁力块和固定杆，所述矩形外壳的内部底侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的上侧固定连接有磁力块。

进一步，所述喷气装置的结构包括气管、气室、磁板、导向柱和第二弹簧，所述滚筒的轴向侧壁上贯穿有气管，所述气管关于滚筒轴向的内侧固定连接有气室，所述气室的内侧固定连接有导向柱，所述导向柱的轴向外侧套接有第二弹簧，所述气室的内侧设置有磁板；

所述导向柱贯穿磁板，所述磁板在导向柱上滑动，所述磁力块与磁板相互对应，所述磁力块与磁板相对面的磁极相同，且磁力块的磁力大于磁板的磁力。

进一步，所述受压组件包括气囊和喷气块，所述滚筒的轴向外侧固定连接有气囊，所述气囊与气管为固定连接，所述气囊的轴向外侧设置有喷气块，当钢板镀铜完毕，运动至轧压辊处，启动电机带动轧压辊进行转动，在轧压辊进行转动的同时，与喷气块相接触，并且带动喷气块进行转动，同时对喷气块进行挤压，当喷气块受到挤压的同时，气囊同样受到挤压，使得气囊内的气体通过气管进入到气室内，同时滚筒在转动，当磁板运动到与磁力块相对的位置，由于磁力块与磁板相对面的磁极相同，且磁力块的磁力大于磁板的磁力，进而磁力块通过磁力作用推动磁板沿导向柱滑动，使得气体通过喷气块向外喷出，由于喷气块上开设的气孔关于轧压辊为倾斜设置，从而吹动轧压辊上的水分向回运动，进而实现了可以去除轧压辊上大部分水分的目的，从而达到了防止轧压辊打滑的效果，进而解决了由于水分的影响存在打滑造成轧压效果不佳的问题，所述喷气块与气室为固定连接，所述喷气块为橡胶材质。

进一步，所述加料组件包括存料箱和电磁阀，所述镀铜室的上侧通过矩形块固定连接有存料箱，所述存料箱上固定连接有分布均匀的若干个电磁阀，所述电磁阀与盛料框相互对应，所述电磁阀与滑动变阻器为电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，具备以下有益效果：

1、该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过水泵、矩形管、锥形管和通道箱之间的配合作用，进而实现了加快电解液运动的目的，同时由于锥形管的管径由矩形管的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减少的趋势，通过压力作用，使得电解液由锥形管向外喷射更加有力，使得镀铜室内的电解液与水泵内的电解液循环流动，进而实现了铜料分布均匀的目的，从而达到了钢板上镀层分布均匀的效果，进而提高镀铜效率。

2、该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过主隔板、分隔板和盛料框之间的配合作用，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。

3、该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过盛料框、第一弹簧、拨块、滑动变阻器和电磁阀之间的配合关系，进而实现了电磁阀开口大小与盛料框内铜粉的含量成反比关系的目的，从而达到了可以自动补料的效果。

4、该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过轧压辊、喷气块、气囊、气管、磁板、磁力块和喷气块之间的配合作用，进而实现了可以去除轧压辊上大部分水分的目的，从而达到了防止轧压辊打滑的效果，进而解决了由于水分的影响存在打滑造成轧压效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部立体结构示意图；

图3为本发明调控装置的立体结构示意图；

图4为本发明盛料框的立体结构示意图；

图5为本发明测定装置的立体结构示意图；

图6为本发明导流装置的立体结构示意图；

图7为本发明主流管的立体结构示意图；

图8为本发明矩形外壳的立体结构示意图；

图9为本发明轧压装置的立体结构示意图；

图10为本发明受压组件的立体结构示意图；

图11为本发明气室的立体结构示意图；

图12为本发明喷气装置的立体结构示意图；

图13为本发明加料组件的立体结构示意图。

图中：1、镀铜室；2、调控装置；21、主隔板；22、分隔板；23、导向杆；24、盛料框；25、第一弹簧；26、测定装置；261、防护壳；262、拨块；263、滑动变阻器；3、导流装置；31、通道箱；32、矩形管；33、主流管；34、水泵；35、锥形管；4、轧压装置；41、连接块；42、电机；43、轧压辊；5、清理装置；51、矩形外壳；52、控制组件；521、磁力块；522、固定杆；53、滚筒；54、喷气装置；541、气管；542、气室；543、磁板；544、导向柱；545、第二弹簧；6、受压组件；61、气囊；62、喷气块；7、加料组件；71、存料箱；72、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图13，一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室1，镀铜室1的内侧固定连接有调控装置2，镀铜室1上固定安装有导流装置3，导流装置3的右侧固定安装有轧压装置4，轧压装置4的后侧固定安装有清理装置5，清理装置5上固定安装有受压组件6，镀铜室1的上侧通过矩形块固定安装有加料组件7；

调控装置2包括主隔板21、分隔板22、导向杆23、盛料框24、第一弹簧25和测定装置26，镀铜室1的内侧固定连接有主隔板21，镀铜室1的内侧与主隔板21之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板22，主隔板21的内部底侧壁上固定连接有导向杆23，导向杆23的轴向外侧套接有第一弹簧25，导向杆23贯穿盛料框24，由于镀铜室1的内侧通过主隔板21和分隔板22的作用，分隔成若干个等距分布的区间，且区间内设置有盛料框24，盛料框24内盛装有铜粉，进而实现了镀铜室1两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题，盛料框24的后侧固定安装有测定装置26；

主隔板21上开设有分布均匀的若干个通孔，盛料框24在导向杆23上滑动，盛料框24的内部盛装有铜粉。

进一步，测定装置26的结构包括防护壳261、拨块262和滑动变阻器263，盛料框24的后侧固定连接连接有拨块262，镀铜室1的内侧固定连接有防护壳261，防护壳261的内侧固定连接有滑动变阻器263；盛料框24内铜粉在不断消耗下，通过第一弹簧25弹簧力的作用，盛料框24带动与其固定连接的拨块262在滑动变阻器263上向上运动，进而改变滑动变阻器263的内部阻值，盛料框24内铜粉的含量与滑动变阻器263内部阻值呈正向关系，由于滑动变阻器263与电磁阀72为电性连接，使得通入电磁阀72电流大小与盛料框24内含量的大小成反比，即电磁阀72开口大小与盛料框24内铜粉的含量成反比关系，进而实现了可以自动补料的目的。

拨块262与滑动变阻器263相紧贴，且拨块262在滑动变阻器263上滑动，防护壳261上开设有与拨块262相对应的滑槽。

进一步，导流装置3包括通道箱31、矩形管32、主流管33、水泵34和锥形管35，镀铜室1的外侧壁上固定连接有通道箱31，主隔板21的内侧通过方形块固定连接有矩形管32，矩形管32上固定连接有主流管33，主流管33的右侧固定连接有水泵34，首先向镀铜室1内部注入电解液，向盛料框24的内侧倒入适量的铜粉，然后将镀铜室1的内部通入电流，然后通过外置送料装置将待电镀的钢板送入到镀铜室1的内侧，由于镀铜室1和通道箱31上开设有与钢相对应的矩形槽，使得钢板可以沿固定轨迹运动，与此同时启动水泵34，使得将电解液运输到矩形管32处，由于在钢板的轴向外侧等距分布有若干个矩形管32，同时矩形管32上设置有分布均匀的若干个锥形管35，使得锥形管35向钢板上均匀喷射电解液，从而加快电解液运动，进而提高镀铜效率，又由于锥形管35的管径由矩形管32的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减少的趋势，通过压力作用，使得电解液由锥形管35向外喷射更加有力，同时水泵34上开设有通道，使得镀铜室1内的电解液与水泵34内的电解液循环流动，进而实现了铜料分布均匀的目的，从而达到了钢板上镀层分布均匀的效果，矩形管32的上固定连接有分布均匀的若干个锥形管35；

主流管33上等距分布有若干个矩形管32，锥形管35的管径由矩形管32的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减小的趋势。

进一步，轧压装置4包括连接块41、电机42和轧压辊43，通道箱31的右侧固定连接有连接块41，连接块41的内侧底侧壁上固定连接有电机42，电机42的上侧转动连接有轧压辊43，轧压辊43与连接块41内侧上壁为转动连接。

进一步，清理装置5包括矩形外壳51、控制组件52、滚筒53和喷气装置54，连接块41的后侧固定连接有矩形外壳51，矩形外壳51的内部底侧壁上固定连接有控制组件52，控制组件52的轴向外侧转动连接有滚筒53，滚筒53的内部设置有喷气装置54。

进一步，控制组件52的结构包括磁力块521和固定杆522，矩形外壳51的内部底侧壁上固定连接有固定杆522，固定杆522的上侧固定连接有磁力块521。

进一步，喷气装置54的结构包括气管541、气室542、磁板543、导向柱544和第二弹簧545，滚筒53的轴向侧壁上贯穿有气管541，气管541关于滚筒53轴向的内侧固定连接有气室542，气室542的内侧固定连接有导向柱544，导向柱544的轴向外侧套接有第二弹簧545，气室542的内侧设置有磁板543；

导向柱544贯穿磁板543，磁板543在导向柱544上滑动，磁力块521与磁板543相互对应，磁力块521与磁板543相对面的磁极相同，且磁力块521的磁力大于磁板543的磁力。

进一步，受压组件6包括气囊61和喷气块62，滚筒53的轴向外侧固定连接有气囊61，气囊61与气管541为固定连接，气囊61的轴向外侧设置有喷气块62，当钢板镀铜完毕，运动至轧压辊43处，启动电机42带动轧压辊43进行转动，在轧压辊43进行转动的同时，与喷气块62相接触，并且带动喷气块62进行转动，同时对喷气块62进行挤压，当喷气块62受到挤压的同时，气囊61同样受到挤压，使得气囊61内的气体通过气管541进入到气室542内，同时滚筒53在转动，当磁板543运动到与磁力块521相对的位置，由于磁力块521与磁板543相对面的磁极相同，且磁力块521的磁力大于磁板543的磁力，进而磁力块521通过磁力作用推动磁板543沿导向柱544滑动，使得气体通过喷气块62向外喷出，由于喷气块62上开设的气孔关于轧压辊43为倾斜设置，从而吹动轧压辊43上的水分向回运动，进而实现了可以去除轧压辊43上大部分水分的目的，从而达到了防止轧压辊43打滑的效果，进而解决了由于水分的影响存在打滑造成轧压效果不佳的问题，喷气块62与气室542为固定连接，喷气块62为橡胶材质。

进一步，加料组件7包括存料箱71和电磁阀72，镀铜室1的上侧通过矩形块固定连接有存料箱71，存料箱71上固定连接有分布均匀的若干个电磁阀72，电磁阀72与盛料框24相互对应，电磁阀72与滑动变阻器263为电性连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先向镀铜室1内部注入电解液，向盛料框24的内侧倒入适量的铜粉，然后将镀铜室1的内部通入电流，然后通过外置送料装置将待电镀的钢板送入到镀铜室1的内侧，由于镀铜室1和通道箱31上开设有与钢相对应的矩形槽，使得钢板可以沿固定轨迹运动，与此同时启动水泵34，使得将电解液运输到矩形管32处，由于在钢板的轴向外侧等距分布有若干个矩形管32，同时矩形管32上设置有分布均匀的若干个锥形管35，使得锥形管35向钢板上均匀喷射电解液，从而加快电解液运动，进而提高镀铜效率，又由于锥形管35的管径由矩形管32的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减少的趋势，通过压力作用，使得电解液由锥形管35向外喷射更加有力，同时水泵34上开设有通道，使得镀铜室1内的电解液与水泵34内的电解液循环流动，进而实现了铜料分布均匀的目的，从而达到了钢板上镀层分布均匀的效果。

进一步的，由于镀铜室1的内侧通过主隔板21和分隔板22的作用，分隔成若干个等距分布的区间，且区间内设置有盛料框24，盛料框24内盛装有铜粉，进而实现了镀铜室1两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。

进一步的，盛料框24内铜粉在不断消耗下，通过第一弹簧25弹簧力的作用，盛料框24带动与其固定连接的拨块262在滑动变阻器263上向上运动，进而改变滑动变阻器263的内部阻值，盛料框24内铜粉的含量与滑动变阻器263内部阻值呈正向关系，由于滑动变阻器263与电磁阀72为电性连接，使得通入电磁阀72电流大小与盛料框24内含量的大小成反比，即电磁阀72开口大小与盛料框24内铜粉的含量成反比关系，进而实现了可以自动补料的目的。

进一步的，当钢板镀铜完毕，运动至轧压辊43处，启动电机42带动轧压辊43进行转动，在轧压辊43进行转动的同时，与喷气块62相接触，并且带动喷气块62进行转动，同时对喷气块62进行挤压，当喷气块62受到挤压的同时，气囊61同样受到挤压，使得气囊61内的气体通过气管541进入到气室542内，同时滚筒53在转动，当磁板543运动到与磁力块521相对的位置，由于磁力块521与磁板543相对面的磁极相同，且磁力块521的磁力大于磁板543的磁力，进而磁力块521通过磁力作用推动磁板543沿导向柱544滑动，使得气体通过喷气块62向外喷出，由于喷气块62上开设的气孔关于轧压辊43为倾斜设置，从而吹动轧压辊43上的水分向回运动，进而实现了可以去除轧压辊43上大部分水分的目的，从而达到了防止轧压辊43打滑的效果，进而解决了由于水分的影响存在打滑造成轧压效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室(1)，其特征在于：所述镀铜室(1)的内侧固定连接有调控装置(2)，所述镀铜室(1)上固定安装有导流装置(3)，所述导流装置(3)的右侧固定安装有轧压装置(4)，所述轧压装置(4)的后侧固定安装有清理装置(5)，所述清理装置(5)上固定安装有受压组件(6)，所述镀铜室(1)的上侧通过矩形块固定安装有加料组件(7)；

所述调控装置(2)包括主隔板(21)、分隔板(22)、导向杆(23)、盛料框(24)、第一弹簧(25)和测定装置(26)，所述镀铜室(1)的内侧固定连接有主隔板(21)，所述镀铜室(1)的内侧与主隔板(21)之间固定连接有分布均匀的分隔板(22)，所述主隔板(21)的内部底侧壁上固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的轴向外侧套接有第一弹簧(25)，所述导向杆(23)贯穿盛料框(24)，所述盛料框(24)的后侧固定安装有测定装置(26)；

所述主隔板(21)上开设有分布均匀的通孔，所述盛料框(24)在导向杆(23)上滑动，所述盛料框(24)的内部盛装有铜粉。

2.根据权利要求1所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述测定装置(26)的结构包括防护壳(261)、拨块(262)和滑动变阻器(263)，所述盛料框(24)的后侧固定连接连接有拨块(262)，所述镀铜室(1)的内侧固定连接有防护壳(261)，所述防护壳(261)的内侧固定连接有滑动变阻器(263)；

所述拨块(262)与滑动变阻器(263)相紧贴，且拨块(262)在滑动变阻器(263)上滑动，所述防护壳(261)上开设有与拨块(262)相对应的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述导流装置(3)包括通道箱(31)、矩形管(32)、主流管(33)、水泵(34)和锥形管(35)，所述镀铜室(1)的外侧壁上固定连接有通道箱(31)，所述主隔板(21)的内侧通过方形块固定连接有矩形管(32)，所述矩形管(32)上固定连接有主流管(33)，所述主流管(33)的右侧固定连接有水泵(34)，所述矩形管(32)上固定连接有分布均匀的锥形管(35)；

所述主流管(33)上等距分布有矩形管(32)，所述锥形管(35)的管径由矩形管(32)的轴向外侧向轴向内侧有逐渐减小的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述轧压装置(4)包括连接块(41)、电机(42)和轧压辊(43)，所述通道箱(31)的右侧固定连接有连接块(41)，所述连接块(41)的内侧底侧壁上固定连接有电机(42)，所述电机(42)的上侧转动连接有轧压辊(43)，所述轧压辊(43)与连接块(41)内侧上壁为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述清理装置(5)包括矩形外壳(51)、控制组件(52)、滚筒(53)和喷气装置(54)，所述连接块(41)的后侧固定连接有矩形外壳(51)，所述矩形外壳(51)的内部底侧壁上固定连接有控制组件(52)，所述控制组件(52)的轴向外侧转动连接有滚筒(53)，所述滚筒(53)的内部设置有喷气装置(54)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述控制组件(52)的结构包括磁力块(521)和固定杆(522)，所述矩形外壳(51)的内部底侧壁上固定连接有固定杆(522)，所述固定杆(522)的上侧固定连接有磁力块(521)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述喷气装置(54)的结构包括气管(541)、气室(542)、磁板(543)、导向柱(544)和第二弹簧(545)，所述滚筒(53)的轴向侧壁上贯穿有气管(541)，所述气管(541)关于滚筒(53)轴向的内侧固定连接有气室(542)，所述气室(542)的内侧固定连接有导向柱(544)，所述导向柱(544)的轴向外侧套接有第二弹簧(545)，所述气室(542)的内侧设置有磁板(543)；

所述导向柱(544)贯穿磁板(543)，所述磁板(543)在导向柱(544)上滑动，所述磁力块(521)与磁板(543)相互对应，所述磁力块(521)与磁板(543)相对面的磁极相同，且磁力块(521)的磁力大于磁板(543)的磁力。

8.根据权利要求7所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述受压组件(6)包括气囊(61)和喷气块(62)，所述滚筒(53)的轴向外侧固定连接有气囊(61)，所述气囊(61)与气管(541)为固定连接，所述气囊(61)的轴向外侧设置有喷气块(62)，所述喷气块(62)与气室(542)为固定连接，所述喷气块(62)为橡胶材质。

9.根据权利要求2所述的一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，其特征在于：所述加料组件(7)包括存料箱(71)和电磁阀(72)，所述镀铜室(1)的上侧通过矩形块固定连接有存料箱(71)，所述存料箱(71)上固定连接有分布均匀的电磁阀(72)，所述电磁阀(72)与盛料框(24)相互对应，所述电磁阀(72)与滑动变阻器(263)为电性连接。

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