CN213727438U - 一种pe薄膜涂油自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE薄膜涂油自动配比装置，包括机框，所述机框的底部内侧安装有放置盒一，且放置盒一的内部安装有转轮一，所述机框的内侧相邻转轮一顶端安装有放置盒二，且放置盒二的内部安装有转轮二，所述机框的顶端一侧安装有油缸，且机框的另一侧安装有滑块，所述机框的顶部前端相邻滑块与油缸之间安装有支撑块，且支撑块的底端安装有立杆，所述机框的外部一侧安装有电机，且电机的一侧安装有转轴，所述放置盒一的内部安装有若干个隔离盒，且若干个隔离盒的内部均安装有弹簧，若干个所述弹簧的顶端均安装有半弧板，所述放置盒一的内壁安装有横板；本实用新型具备较好的适用效果，同时具备较好的循环功能，操作也较为方便。

Description

一种PE薄膜涂油自动配比装置

技术领域

本实用新型属于PE薄膜涂油技术领域，具体为一种PE薄膜涂油自动配比装置。

背景技术

PE薄膜使指PE薄膜生产的薄膜，随着科技和生活水平的提高，从而对PE 薄膜的需求也在大大提高，使PE薄膜在生产时需要对其进行涂油，从而使PE 薄膜的质量较好。

现有的PE薄膜涂油自动配比装置使用时存在一定的弊端，现有的PE薄膜涂油自动配比装置在使用时，由于PE薄膜的厚度不同，导致PE薄膜在涂油时不适用于多种装置，现有的PE薄膜涂油自动配比装置在使用时，由于在PE薄膜涂油时需要用到大量的油，导致油长期堆积不易清理，且浪费材料，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE薄膜涂油自动配比装置，本实用新型有效的解决了现有的PE薄膜涂油自动配比装置在使用时，由于PE薄膜的厚度不同，导致PE薄膜在涂油时不适用于多种装置，现有的PE薄膜涂油自动配比装置在使用时，由于在PE薄膜涂油时需要用到大量的油，导致油长期堆积不易清理，且浪费材料等技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PE薄膜涂油自动配比装置，包括机框，所述机框的底部内侧安装有放置盒一，且放置盒一的内部安装有转轮一，所述机框的内侧相邻转轮一顶端安装有放置盒二，且放置盒二的内部安装有转轮二，所述机框的顶端一侧安装有油缸，且机框的另一侧安装有滑块，所述机框的顶部前端相邻滑块与油缸之间安装有支撑块，且支撑块的底端安装有立杆，所述机框的外部一侧安装有电机，且电机的一侧安装有转轴；

所述放置盒一的内部安装有若干个隔离盒，且若干个隔离盒的内部均安装有弹簧，若干个所述弹簧的顶端均安装有半弧板；

所述放置盒一的内壁安装有横板，且横板的前端开设有若干个漏孔，所述横板的前端靠近漏孔之间设置有三个安装槽；

所述放置盒二的内部一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧安装有抽油器，所述抽油器的一侧安装有抽油管。且抽油器的底端安装有出油管，相邻所述抽油管的一侧安装有挡板。

作为本实用新型的进一步方案，所述抽油管的一侧贯穿放置盒二与放置盒一的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轮一与转轮二的一侧均安装有轴承，且转轮一与转轮二的内部均安装有金属杆，转轮一与转轮二通过金属杆与轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述油缸的底部安装有油管，且油管的一端贯穿放置盒一的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述机框的顶部均开设有滑槽，且滑块通过滑槽与机框顶部滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块的后端安装有滑轮，且机框的顶部前端开设有滑轨，支撑块通过滑轨与机框连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置半弧板与弹簧，半弧板与转轮一的底端相邻并非固定，半弧板的底端安装有弹簧，弹簧的外围安装有隔离盒，通过安装槽将隔离盒放置进放置盒一的内部，利用隔离盒减少弹簧与油的接触，通过弹簧的弹性可使转轮一对不同厚度的薄膜进行涂油，从而使转轮一可对不同厚度的薄膜进行涂油，通过弹簧可对转轮一进行压缩，从而可对PE薄膜涂油时起到自动配比的作用；

通过设置抽油器配合电动伸缩杆，将抽油器安装在电动伸缩杆的一侧，放置盒二的两端相邻抽油器的一侧安装有挡板，利用电动伸缩杆对抽油器进行推挤，通过挡板对抽油器产生压力，从而使抽油器内的空气全部挤出，通过抽油管可对放置盒一的内油进行回流，回流的油通过抽油器底端的出油管流到转轮二上，起到循环使用作用，从而使转轮一与转轮二对薄膜涂油时较为均匀，同时降低了材料的成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轮一的结构图；

图3为本实用新型的放置盒一的结构图；

图4为本实用新型的放置盒二的剖视图。

图中：1、机框；2、电机；3、转轴；4、放置盒二；5、支撑块；6、油缸； 7、立杆；8、滑块；9、转轮二；10、转轮一；11、放置盒一；12、半弧板；13、弹簧；14、隔离盒；15、安装槽；16、横板；17、漏孔；18、抽油管；19、挡板；20、抽油器；21、电动伸缩杆；22、出油管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种PE薄膜涂油自动配比装置，包括机框1，机框1的底部内侧安装有放置盒一11，且放置盒一11的内部安装有转轮一10，机框1的内侧相邻转轮一10顶端安装有放置盒二4，且放置盒二4的内部安装有转轮二 9，机框1的顶端一侧安装有油缸6，且机框1的另一侧安装有滑块8，机框1 的顶部前端相邻滑块8与油缸6之间安装有支撑块5，且支撑块5的底端安装有立杆7，机框1的外部一侧安装有电机2，且电机2的一侧安装有转轴3；

放置盒一11的内部安装有若干个隔离盒14，且若干个隔离盒14的内部均安装有弹簧13，若干个弹簧13的顶端均安装有半弧板12，利用弹簧13可对不同厚度的薄膜进行涂油，从而提高生产效率；

放置盒一11的内壁安装有横板16，且横板16的前端开设有若干个漏孔17，横板16的前端靠近漏孔17之间设置有三个安装槽15，通过漏孔17将多余的油进行储存，防止油流到各处；

放置盒二4的内部一侧安装有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的一侧安装有抽油器20，抽油器20的一侧安装有抽油管18。且抽油器20的底端安装有出油管22，相邻抽油管18的一侧安装有挡板19，利用电动伸缩杆21推动抽油器 20通过挡板19对抽油器20产生阻力，从而起到吸气作用。

抽油管18的一侧贯穿放置盒二4与放置盒一11的内壁固定连接，利用抽油管18对放置盒一11内储存的油进行回流，同时起到循环利用的作用。

转轮一10与转轮二9的一侧均安装有轴承，且转轮一10与转轮二9的内部均安装有金属杆，转轮一10与转轮二9通过金属杆与轴承转动连接，从而使转轮可进行转动，方便了对PE薄膜进行涂油。

油缸6的底部安装有油管，且油管的一端贯穿放置盒一11的内壁固定连接，通过油管出油使转轮一10转动较为敏捷，不易出现卡顿现象。

机框1的顶部均开设有滑槽，且滑块8通过滑槽与机框1顶部滑动连接，使滑块8可进行移动。

支撑块5的后端安装有滑轮，且机框1的顶部前端开设有滑轨，支撑块5 通过滑轨与机框1连接，从而方便调节支撑块5的方向。

一种PE薄膜涂油自动配比装置，在使用时，将PE薄膜放置在转轮一10与转轮二9之间进行涂油，利用电机2带动转轮一10转动，通过转轮一10带动薄膜转动，薄膜产生的转动可带动转轮二9进行转动，从而使转轮一10与转轮二9转动更加均匀，通过油管对转轮一10输油，流动的油会堆积在放置盒一11 的内部，利用放置盒二4内部的电动伸缩杆21对抽油器20进行推压通过挡板 19产生阻力，从而使将抽油器20内的空气挤完，对放置盒一11内的油进行回流，通过抽油管18将油回流进抽油器20的内部，利用出油管22将回流的油淋到转轮二9上，使油可进行回流循环利用，从而降低了材料的成本，同时使薄膜涂油较为均匀，转轮一10与底部的半弧板12相邻并非固定，利用弹簧13的弹性可使转轮一10对不同厚度的薄膜进行涂油，从而便于适用多种厚度的薄膜，利用立杆7下端的滚轮与薄膜接触，使薄膜在涂油时不易产生褶皱。

本实用新型通过设置半弧板12与弹簧13，半弧板12与转轮一10的底端相邻并非固定，半弧板12的底端安装有弹簧13，弹簧13的外围安装有隔离盒14，通过安装槽15将隔离盒14放置进放置盒一11的内部，利用隔离盒14减少弹簧13与油的接触，通过弹簧13的弹性可使转轮一10对不同厚度的薄膜进行涂油，从而使转轮一10可对不同厚度的薄膜进行涂油，通过弹簧13可对转轮一 10进行压缩，从而可对PE薄膜涂油时起到自动配比的作用；通过设置抽油器 20配合电动伸缩杆21，将抽油器20安装在电动伸缩杆21的一侧，放置盒二4 的两端相邻抽油器20的一侧安装有挡板19，利用电动伸缩杆21对抽油器20进行推挤，通过挡板19对抽油器20产生压力，从而使抽油器20内的空气全部挤出，通过抽油管18可对放置盒一11的内油进行回流，回流的油通过抽油器20 底端的出油管22流到转轮二9上，起到循环使用作用，从而使转轮一10与转轮二9对薄膜涂油时较为均匀，同时降低了材料的成本，提高了薄膜涂油的效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种PE薄膜涂油自动配比装置，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)的底部内侧安装有放置盒一(11)，且放置盒一(11)的内部安装有转轮一(10)，所述机框(1)的内侧相邻转轮一(10)顶端安装有放置盒二(4)，且放置盒二(4)的内部安装有转轮二(9)，所述机框(1)的顶端一侧安装有油缸(6)，且机框(1)的另一侧安装有滑块(8)，所述机框(1)的顶部前端相邻滑块(8)与油缸(6)之间安装有支撑块(5)，且支撑块(5)的底端安装有立杆(7)，所述机框(1)的外部一侧安装有电机(2)，且电机(2)的一侧安装有转轴(3)；

所述放置盒一(11)的内部安装有若干个隔离盒(14)，且若干个隔离盒(14)的内部均安装有弹簧(13)，若干个所述弹簧(13)的顶端均安装有半弧板(12)；

所述放置盒一(11)的内壁安装有横板(16)，且横板(16)的前端开设有若干个漏孔(17)，所述横板(16)的前端靠近漏孔(17)之间设置有三个安装槽(15)；

所述放置盒二(4)的内部一侧安装有电动伸缩杆(21)，且电动伸缩杆(21)的一侧安装有抽油器(20)，所述抽油器(20)的一侧安装有抽油管(18)，且抽油器(20)的底端安装有出油管(22)，相邻所述抽油器(20)的一侧安装有挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PE薄膜涂油自动配比装置，其特征在于，所述抽油管(18)的一侧贯穿放置盒二(4)与放置盒一(11)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE薄膜涂油自动配比装置，其特征在于，所述转轮一(10)与转轮二(9)的一侧均安装有轴承，且转轮一(10)与转轮二(9)的内部均安装有金属杆，转轮一(10)与转轮二(9)通过金属杆与轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE薄膜涂油自动配比装置，其特征在于，所述油缸(6)的底部安装有油管，且油管的一端贯穿放置盒一(11)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE薄膜涂油自动配比装置，其特征在于，所述机框(1)的顶部均开设有滑槽，且滑块(8)通过滑槽与机框(1)顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE薄膜涂油自动配比装置，其特征在于，所述支撑块(5)的后端安装有滑轮，且机框(1)的顶部前端开设有滑轨，支撑块(5)通过滑轨与机框(1)连接。

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