CN218655194U - 一种防溢胶的涂布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢胶的涂布辊，包括支撑架，支撑架设置有两组，两组支撑架上各通过滚珠轴承活动安装有涂布辊轴，涂布辊轴之间通过螺纹连接固定安装有涂布辊筒，涂布辊筒两端固定连接有挡胶片，涂布辊筒内设置有纺锤腔，纺锤腔两端开设有溢胶收集槽，纺锤腔中间开设有离心回胶孔，纺锤腔内设置有电加热管，涂布辊筒下方设置有涂布底座，涂布底座上设置有涂布台，涂布台和涂布辊筒之间铺设有待涂布料带，本实用新型通过挡胶片和纺锤腔的设置，涂布时挡胶片可以将胶水挡住，同时涂布辊筒转动时可以使两端的胶水回流汇聚向纺锤腔中部，形成循环，通过以疏代堵的方式减少两侧挡胶片处累积的胶水量，从而降低挡胶片处的压力。

Description

一种防溢胶的涂布辊

技术领域

本实用新型涉及涂布机相关技术领域，具体为一种防溢胶的涂布辊。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，辊式涂布机是涂布机中的一个重要的类别，大部分的医用或者工业薄膜上胶都会用到辊式涂布机，辊式涂布是通过涂布辊向涂布面施以涂料。

传统的辊式涂布机用涂布辊，如中国专利CN201922392860.5一种涂布设备用涂布辊，在涂布时，若上胶速度过慢，则会导致料带两侧无法涂满胶水，出现涂布不足的情况，因此为了避免这种情况，人们都会提高上胶速度，但上胶速度若是过快，可能会导致胶水从涂布辊的两端溢出，从而出现溢胶现象，造成胶水溢流产生浪费，溢流的胶水也难以清理，从而造成设备故障，因此人们会采取一些措施来阻止溢胶，如中国专利CN201921641844.9一种涂布机上可快速调整位置且防溢胶的胶槽挡板，但是该方案中涂布辊与两侧第一挡板连接处以及第一挡板和第二挡板之间仍会存在缝隙，因此也会有少量溢胶发生，积少成多的溢胶也会影响设备运作，因此需要一种防溢胶的涂布辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢胶的涂布辊，以解决上述背景技术提出的目前传统的涂布辊难以彻底解决溢胶问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢胶的涂布辊，包括支撑架，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架上各通过滚珠轴承活动安装有涂布辊轴，所述涂布辊轴之间通过螺纹连接固定安装有涂布辊筒，所述涂布辊筒两端固定连接有挡胶片，所述涂布辊筒内设置有纺锤腔，所述纺锤腔两端开设有溢胶收集槽，所述纺锤腔中间开设有离心回胶孔，所述纺锤腔内设置有电加热管，所述涂布辊筒下方设置有涂布底座，所述涂布底座上设置有涂布台，所述涂布台和涂布辊筒之间铺设有待涂布料带。

优选的，所述挡胶片的间距与涂布台的宽度一致，且所述挡胶片与涂布台边缘紧密接触，所述涂布台两侧在挡胶片下方的位置开设有防溢流槽，这样挡胶片和涂布台边缘配合阻止胶水溢出，即使胶水仍然溢出，也可以流入防溢流槽内，避免影响设备运行。

优选的，所述涂布辊筒两端的溢胶收集槽均为长条形，且溢胶收集槽靠内侧的一端倾斜指向与涂布辊筒工作转动方向相反的方向，这样就可以将涂布辊筒两端的胶水向中间推动。

优选的，所述纺锤腔为纺锤形，中间较粗，两端较细，且溢胶收集槽位于纺锤腔两端较细的位置，所述离心回胶孔位于纺锤腔中间最粗的位置，且所述溢胶收集槽和离心回胶孔均围绕涂布辊筒一圈开设有六组，这样涂布辊筒转动时就可以通过离心力将两端的胶水移动向中间输送。

优选的，所述电加热管外套设有金属隔离筒，所述金属隔离筒和电加热管之间填充有导热填料，所述导热填料采用石英砂或者氧化镁粉，可以使加热更加均匀，也可以防止漏电现象的发生。

优选的，所述金属隔离筒外表面涂覆有抗沾粘的特氟龙涂层，可以防止胶水粘附在金属隔离筒上影响加热。

优选的，所述电加热管一端通过导电滑环与外部电源连接，所述导电滑环与涂布辊轴回转连接，这样电加热管可以在旋转中接电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过挡胶片、纺锤腔、溢胶收集槽和离心回胶孔的设置，涂布时从中间投放的胶水会自然向涂布辊筒两端流动，而挡胶片可以将胶水挡住，阻止其流动，同时涂布辊筒转动时可以使两端的胶水通过溢胶收集槽进入纺锤腔内，受纺锤腔形状的影响，胶水在重力和涂布辊筒转动离心力的作用下回流汇聚向纺锤腔中部，并通过离心回胶孔再次流出回到涂布辊筒中部，形成循环，通过以疏代堵的方式减少两侧挡胶片处累积的胶水量，从而降低挡胶片处的压力，进一步减少通过挡胶片与涂布台间缝隙溢出的胶水量，相比传统单纯靠堵的防溢胶方式，效率得到了较大提升；

2.通过电加热管的设置，电加热管可以加热回流的胶水，使其流动性增加，防止胶水过快的凝固，电加热管通过导电滑环接电，因此在涂布辊筒转动时电源线不会发生纠缠，电加热管外侧填充的导热填料在均匀传导热量的同时还具有绝缘性，可以防止漏电，同时还可以防止沾粘胶水。

附图说明

图1为本实用新型涂布台结构示意图；

图2为本实用新型涂布辊筒结构示意图；

图3为本实用新型电加热管结构示意图；

图4为本实用新型涂布辊筒剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滚珠轴承；3、涂布辊轴；4、涂布辊筒；5、挡胶片；6、纺锤腔；7、溢胶收集槽；8、离心回胶孔；9、电加热管；10、金属隔离筒；11、导热填料；12、导电滑环；13、涂布底座；14、涂布台；15、防溢流槽；16、待涂布料带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：

一种防溢胶的涂布辊，包括支撑架1，支撑架1设置有两组，两组支撑架1上各通过滚珠轴承2活动安装有涂布辊轴3，涂布辊轴3之间通过螺纹连接固定安装有涂布辊筒4，涂布辊筒4两端固定连接有挡胶片5，涂布辊筒4内设置有纺锤腔6，纺锤腔6两端开设有溢胶收集槽7，涂布辊筒4两端的溢胶收集槽7均为长条形，且溢胶收集槽7靠内侧的一端倾斜指向与涂布辊筒4工作转动方向相反的方向，因此涂布辊筒4以规定方向转动时，每一个溢胶收集槽7与涂布台14接触的位置会逐渐从外侧移向内侧，这样溢胶收集槽7靠近涂布辊筒4两端的侧壁会产生向内侧推动力，将挡胶片5处积蓄的胶水向涂布辊筒4的中间推动，减少挡胶片5处积蓄的胶水量；

纺锤腔6中间开设有离心回胶孔8，纺锤腔6内设置有电加热管9，电加热管9外套设有金属隔离筒10，金属隔离筒10和电加热管9之间填充有导热填料11，导热填料11采用石英砂或者氧化镁粉，电加热管9可以加热回流的胶水，使其流动性增加，防止胶水过快的凝固，电加热管9一端通过导电滑环12与外部电源连接，导电滑环12与涂布辊轴3回转连接，电加热管9通过导电滑环12接电，因此在涂布辊筒4转动时电源线不会发生纠缠，电加热管9外侧填充的导热填料11在均匀传导热量的同时还具有绝缘性，可以防止漏电，金属隔离筒10可以有效地传导热量，金属隔离筒10外表面涂覆有抗沾粘的特氟龙涂层，特氟龙涂层具有耐高温、抗酸抗碱、抗各种溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，它的摩擦系数较低，润滑效果好，可以防止胶水侵蚀和沾粘；

涂布辊筒4下方设置有涂布底座13，涂布底座13上设置有涂布台14，涂布台14和涂布辊筒4之间铺设有待涂布料带16，挡胶片5的间距与涂布台14的宽度一致，且挡胶片5与涂布台14边缘紧密接触，涂布台14两侧在挡胶片5下方的位置开设有防溢流槽15，这样当胶水流动到涂布辊筒4两端时，由于挡胶片5和涂布台14边缘紧密接触，因此胶水会被挡在两片挡胶片5之间，不容易流出涂布台14，若胶水投料速度过快导致胶水积蓄过多溢出了挡胶片5时，也会流入到涂布台14两侧的防溢流槽15内，便于进行清理；

纺锤腔6为纺锤形，中间较粗，两端较细，且溢胶收集槽7位于纺锤腔6两端较细的位置，离心回胶孔8位于纺锤腔6中间最粗的位置，且溢胶收集槽7和离心回胶孔8均围绕涂布辊筒4一圈开设有六组，这样涂布辊筒4两端的胶水就会通过涂布辊筒4两端的溢胶收集槽7流入到纺锤腔6内，由于纺锤腔6为纺锤形，中间较粗，两端较细，且溢胶收集槽7位于纺锤腔6两端较细的位置，离心回胶孔8位于纺锤腔6中间最粗的位置，因此纺锤腔6内的胶水会在重力以及涂布辊筒4转动的离心力作用下向着纺锤腔6的中部汇聚回流，然后会在离心力的作用下从离心回胶孔8流出，再次汇聚在涂布辊筒4中部，形成循环，以疏代堵，减少涂布辊筒4两端积聚的胶水量，从而降低挡胶片5处的压力，进一步减少通过挡胶片5与涂布台14间缝隙溢出的胶水量。

工作原理：在使用一种防溢胶的涂布辊时，外部电机会以预设的工作方向驱动涂布辊轴3和涂布辊筒4转动，待涂布料带16会在收卷装置的带动下沿着涂布台14移动，并在涂布辊筒4中间位置投放胶水，胶水会在涂布辊筒4的滚压下向涂布辊筒4两端流动，当胶水流动到涂布辊筒4两端时，由于挡胶片5和涂布台14边缘紧密接触，因此胶水会被挡在两片挡胶片5之间，不容易流出涂布台14，若胶水投料速度过快导致胶水积蓄过多溢出了挡胶片5时，也会流入到涂布台14两侧的防溢流槽15内，便于进行清理；

胶水积蓄在两片挡胶片5之间时，由于溢胶收集槽7为长条形，且溢胶收集槽7靠内侧的一端倾斜指向与涂布辊筒4工作转动方向相反的方向，因此涂布辊筒4以规定方向转动时，每一个溢胶收集槽7与涂布台14接触的位置会逐渐从外侧移向内侧，这样溢胶收集槽7靠近涂布辊筒4两端的侧壁会产生向内侧推动力，将挡胶片5处积蓄的胶水向涂布辊筒4的中间推动，减少挡胶片5处积蓄的胶水量，同时涂布辊筒4两端的胶水也会通过涂布辊筒4两端的溢胶收集槽7流入到纺锤腔6内，由于纺锤腔6为纺锤形，中间较粗，两端较细，且溢胶收集槽7位于纺锤腔6两端较细的位置，离心回胶孔8位于纺锤腔6中间最粗的位置，因此纺锤腔6内的胶水会在重力以及涂布辊筒4转动的离心力作用下向着纺锤腔6的中部汇聚回流，然后会在离心力的作用下从离心回胶孔8流出，再次汇聚在涂布辊筒4中部，形成循环，以疏代堵，减少涂布辊筒4两端积聚的胶水量，从而降低挡胶片5处的压力，进一步减少通过挡胶片5与涂布台14间缝隙溢出的胶水量；

电加热管9可以加热回流的胶水，使其流动性增加，防止胶水过快的凝固，电加热管9通过导电滑环12接电，因此在涂布辊筒4转动时电源线不会发生纠缠，电加热管9外侧填充的导热填料11在均匀传导热量的同时还具有绝缘性，可以防止漏电，金属隔离筒10可以有效地传导热量，同时金属隔离筒10外涂覆的特氟龙涂层具有耐高温、抗酸抗碱、抗各种溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，它的摩擦系数较低，润滑效果好，可以防止胶水侵蚀和沾粘，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防溢胶的涂布辊，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)设置有两组，两组所述支撑架(1)上各通过滚珠轴承(2)活动安装有涂布辊轴(3)，所述涂布辊轴(3)之间通过螺纹连接固定安装有涂布辊筒(4)，所述涂布辊筒(4)两端固定连接有挡胶片(5)，所述涂布辊筒(4)内设置有纺锤腔(6)，所述纺锤腔(6)两端开设有溢胶收集槽(7)，所述纺锤腔(6)中间开设有离心回胶孔(8)，所述纺锤腔(6)内设置有电加热管(9)，所述涂布辊筒(4)下方设置有涂布底座(13)，所述涂布底座(13)上设置有涂布台(14)，所述涂布台(14)和涂布辊筒(4)之间铺设有待涂布料带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述挡胶片(5)的间距与涂布台(14)的宽度一致，且所述挡胶片(5)与涂布台(14)边缘紧密接触，所述涂布台(14)两侧在挡胶片(5)下方的位置开设有防溢流槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述涂布辊筒(4)两端的溢胶收集槽(7)均为长条形，且溢胶收集槽(7)靠内侧的一端倾斜指向与涂布辊筒(4)工作转动方向相反的方向。

4.根据权利要求1所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述纺锤腔(6)为纺锤形，中间较粗，两端较细，且溢胶收集槽(7)位于纺锤腔(6)两端较细的位置，所述离心回胶孔(8)位于纺锤腔(6)中间最粗的位置，且所述溢胶收集槽(7)和离心回胶孔(8)均围绕涂布辊筒(4)一圈开设有六组。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述电加热管(9)外套设有金属隔离筒(10)，所述金属隔离筒(10)和电加热管(9)之间填充有导热填料(11)，所述导热填料(11)采用石英砂或者氧化镁粉。

6.根据权利要求5所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述金属隔离筒(10)外表面涂覆有抗沾粘的特氟龙涂层。

7.根据权利要求1所述的一种防溢胶的涂布辊，其特征在于：所述电加热管(9)一端通过导电滑环(12)与外部电源连接，所述导电滑环(12)与涂布辊轴(3)回转连接。

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