CN115447097A - 一种电缆生产用压力挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆制造设备技术领域，提出了一种电缆生产用压力挤出设备，包括机架，机架上设有金属导线依次经过的挤出机构、冷却机构和收线机构，挤出机构的输出端上设有若干个出料管，还包括机头更换机构和调控处理器，机头更换机构包括循环轨道、出料头、夹持组件和测径组件，出料头套设在金属导线上，出料头包括若干个首尾连接的出料主体，夹持组件包括若干个夹持单元，夹持单元移动设置在循环轨道上并与调控处理器电连接，出料主体的进料口与出料管的出料口连通或断开，测径组件设置在机架上并与调控处理器电连接；通过上述技术方案，解决了相关技术中金属导线规格发生变化时，由于更换相适配的机头造成的停机，生产效率低的问题。

Description

一种电缆生产用压力挤出设备

技术领域

本发明涉及电缆制造设备技术领域，具体的涉及一种电缆生产用压力挤出设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由一根、几根或几组导线组成，电缆生产过程中，塑料挤出设备是必不可少的一部分，塑料经过高温融化后，在挤出设备的挤压下，经过机头装置，使融化后的塑料包覆在金属导线表面，包覆完毕检测合格的电缆可以投入使用。

电缆在实际使用时有多种规格，不同规格的电缆直径、形状会存在差异；在进行塑料包覆前，都需要将导线穿入到挤出设备，当导线需要更换型号时，设备需要进行停机，更换与导线型号适配的机头，并将导线的起始端与收线装置连接在一起，过程作业量大，操作繁琐；同时还需要校正导线和更换后的机头的轴心位置，避免塑料包覆厚度出现不均匀问题降低成品电缆的质量；除此之外，收线装置处的导线起始端和机头之间的导线外表面无法形成绝缘层，造成导线浪费，浪费资源，增加了制造成本。因此需要对现有的技术进行改进提升。

发明内容

本发明提出了一种电缆生产用压力挤出设备，解决了相关技术中金属导线规格发生变化时，由于更换相适配的机头造成的停机，生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆生产用压力挤出设备，包括机架，所述机架上设有金属导线依次经过的挤出机构、冷却机构和收线机构，所述挤出机构的输出端上设有若干个出料管，还包括机头更换机构和调控处理器，所述机头更换机构包括循环轨道、出料头、夹持组件和测径组件，所述出料头和所述夹持组件数量均为若干个且一一对应设置，所述出料头套设在金属导线上，所述出料头包括若干个首尾连接的出料主体，所述夹持组件包括若干个夹持单元，所述夹持单元与所述调控处理器电连接，所述出料主体分别移动设置在不同所述夹持单元上，所述出料主体和所述夹持单元的数量一一对应设置，所述夹持单元移动设置在所述循环轨道上，任意一个所述出料主体的进料口均与一个所述出料管的出料口连通或断开，所述测径组件设置在所述机架上并位于金属导线经过的一侧，所述测径组件与所述调控处理器电连接。

作为进一步的技术方案，其特征在于，所述夹持单元包括移动架、第一动力机、第二动力机、支撑架和支撑横杆，所述第一动力机和所述第二动力机均与所述调控处理器电连接，所述第一动力机设置在所述移动架上，所述移动架借助所述第一动力机提供的动力移动设置在所述循环轨道上，所述支撑架固定设置在所述移动架上，所述第二动力机设置在所述支撑架上，所述第二动力机的输出端上设置有丝杠，所述丝杠穿过所述支撑横杆并与所述支撑横杆螺纹连接，所述出料主体设置在所述支撑横杆上。

作为进一步的技术方案，所述支撑架上开设有导向槽，所述支撑横杆上固定连接有导向块，所述导向块移动设置在所述导向槽内，所述移动架上转动设置有滚动轮，所述滚动轮与所述循环轨道滚动连接。

作为进一步的技术方案，所述出料主体上开设有弧形流料槽，所述弧形流料槽与所述出料主体上的进料口连通，若干个所述弧形流料槽首尾连接形成闭环状的环形槽。

作为进一步的技术方案，所述挤出机构包括承料箱、第三动力机、上料组件和推进组件，所述上料组件设置在所述机架上并与所述承料箱上的进料管连通，所述推进组件设置在所述机架上并位于所述上料组件一侧，所述推进组件上的推料杆移动设置在所述进料管内，所述承料箱设置在所述机架上并与所述出料管连通，所述第三动力机设置在所述承料箱上并与所述调控处理器电连接，所述出料管借助所述第三动力机转动设置在所述承料箱上，所述出料管上内置有控制阀门，所述控制阀门与所述调控处理器电连接，所述出料管转动后与所述出料主体连通或断开。

作为进一步的技术方案，所述上料组件包括上料斗、上料电机、上料筒、热融箱和上料管，所述上料斗、所述上料电机、所述上料筒和所述热融箱均设置在所述机架上，所述上料斗、所述上料筒和所述热融箱依次连通设置，所述上料电机位于所述上料筒一侧且所述上料电机的输出端设置在所述上料筒内，所述热融箱借助所述上料管与所述进料管连通。

作为进一步的技术方案，所述推料杆、所述上料管和所述进料管的数量均为若干个且一一对应设置，所述推进组件包括液压站、阻液杆和阻液片，所述液压站设置在所述机架上并与所述调控处理器电连接，所述推料杆设置在所述液压站的伸缩输出端上，所述阻液杆设置在所述推料杆上，所述阻液片移动设置在所述进料管上，所述阻液片借助所述阻液杆的移动实现所述进料管的连通或断开。

作为进一步的技术方案，所述推进组件还包括联动锁止单元，所述联动锁止单元包括锁止销、移动板、固定架、摆动杆、摆动架、弹簧和联动件，所述固定架设置在所述承料箱上，所述摆动架设置在所述承料箱上，所述摆动杆转动设置在所述摆动架上，所述摆动杆转动后与所述锁止销抵触或分离，所述固定架上设置有导向柱，所述移动板移动设置在所述导向柱上，所述锁止销设置在所述移动板上，所述联动件与所述阻液片固连，所述弹簧套设在所述导向柱上，所述弹簧的两端分别与所述固定架和所述移动板固连，所述联动件上开设有锁止孔，所述锁止销移动设置在所述锁止孔内。

作为进一步的技术方案，所述测径组件包括测径架、测径簧、测径板和测径传感器，所述测径架设置在所述机架上，所述测径传感器固定设置在所述测径架上并与所述调控处理器电连接，所述测径板借助测径杆移动设置在所述测径架上，所述测径杆穿过所述测径传感器，所述测径簧套设在所述测径杆上，所述测径簧的两端分别与所述测径板和所述测径传感器固连。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了减少由于金属导线规格发生变化，更换相适配的机头造成的停机时间，提高工作效率，同时减少操作人员的工作量，发明人提供了一种电缆生产用压力挤出设备，具体的包括机架、挤出机构、冷却机构、收线机构、机头更换机构和调控处理器，机头更换机构包括循环轨道、出料头、夹持组件和测径组件；正常作业时，金属导线从线轴上放出，依次经过挤出机构、冷却机构和收线机构，完成导线绝缘层的包覆；在金属导线到达挤出机构前，会先经过测径组件处，测径组件将测量到的导线直径数据传输到调控处理器处，在调控处理器的调控下，夹持单元会带着若干个适配的出料主体移动到金属导线的经过处并形成闭环状的出料头，将出料管与出料主体连通，金属导线穿过出料头，本方案中选用的每个出料头包括两个出料主体；此时融化后的塑料从出料管中流入到出料主体内，然后从出料主体中流出并包覆到金属导线的表面完成绝缘层的包覆。

当需要将两种不同规格的金属导线的断头接合到一起时，以此来减少新的金属导线的牵引工作，减少金属导线的浪费；金属导线接合后，在先的金属导线带着在后的金属导线向前移动；当在后的金属导线经过测径组件时，测径组件会将测得的新的金属导线直径数据反馈到调控处理器处；在调控处理器的调控下，通过夹持单元将与在后的金属导线相适配的两个出料主体运输到金属导线的侧边，并形成一个新的闭环状的出料头，将出料管与出料主体连通；当在后的金属导线经过新形成的出料头时，新的出料头会将融化后的塑料包覆到在后的金属导线的表面，完成包覆作业；同时，当两种不同规格的金属导线的接合处到达给在先的金属导线包覆塑料的出料头处时，在先的那个出料头停止包覆作业；出料管停止供料，出料主体和出料管断开，出料头解体分成两个出料主体，两个出料主体分别位于金属导线相对的两侧，然后两个出料主体在相应的夹持单元上向远离金属导线的方向移动一段距离，夹持单元在调控处理器的控制下开始在循环轨道上移动，离开当前工作位置；并将出料主体放置到循环轨道一侧的机头库中，等待再一次的出料头的更换作业。借助测径组件、机头更换组件和调控处理器的配合，实现了挤出设备上机头的自动更换作业，同时减少了每种新的金属导线的前期牵引工作，提高了工作效率，降低了操作人员的工作量，减少了金属导线的浪费，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明机头更换机构处的结构示意图。

图3为本发明夹持单元处的结构示意图。

图4为本发明出料主体的结构示意图。

图5为本发明上料组件和推进组件结合处的结构示意图。

图6为本发明推进组件处的结构示意图。

图7为本发明进组件处第二个角度的结构示意图。

图8为本发明联动锁止单元和进料管结合处的正视图。

图9为本发明联动锁止单元和进料管结合处第二个角度的结构示意图。

图10为本发明测径组件处的结构示意图。

图中：1、机架，2、挤出机构，3、冷却机构，4、收线机构，5、出料管，6、调控处理器，7、循环轨道，8、出料头，9、出料主体，10、移动架，11、第一动力机，12、第二动力机，13、支撑架，14、支撑横杆，15、导向槽，16、导向块，17、滚动轮，18、弧形流料槽，19、承料箱，20、第三动力机，21、进料管，22、推料杆，23、上料斗，24、上料电机，25、上料筒，26、热融箱，27、上料管，28、液压站，29、阻液杆，30、阻液片，31、锁止销，32、移动板，33、固定架，34、摆动杆，35、摆动架，36、弹簧，37、联动件，38、导向柱，39、测径架，40、测径簧，41、测径板，42、测径传感器，43、测径杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图10所示，本实施例提出了一种电缆生产用压力挤出设备。

一种电缆生产用压力挤出设备，包括机架1，机架1上设有金属导线依次经过的挤出机构2、冷却机构3和收线机构4，挤出机构2的输出端上设有若干个出料管5，还包括机头更换机构和调控处理器6，机头更换机构包括循环轨道7、出料头8、夹持组件和测径组件，出料头8和夹持组件数量均为若干个且一一对应设置，出料头8套设在金属导线上，出料头8包括若干个首尾连接的出料主体9，夹持组件包括若干个夹持单元，夹持单元与调控处理器6电连接，出料主体9分别移动设置在不同夹持单元上，出料主体9和夹持单元的数量一一对应设置，夹持单元移动设置在循环轨道7上，任意一个出料主体9的进料口均与一个出料管5的出料口连通或断开，测径组件设置在机架1上并位于金属导线经过的一侧，测径组件与调控处理器6电连接。

本实施例中，如图1~图4所示，为了减少由于金属导线规格发生变化，更换相适配的机头造成的停机时间，提高工作效率，同时减少操作人员的工作量，发明人提供了一种电缆生产用压力挤出设备，具体的包括机架1、挤出机构2、冷却机构3、收线机构4、机头更换机构和调控处理器6，机头更换机构包括循环轨道7、出料头8、夹持组件和测径组件；正常作业时，金属导线从线轴上放出，依次经过挤出机构2、冷却机构3和收线机构4，完成导线绝缘层的包覆；在金属导线到达挤出机构2前，会先经过测径组件处，测径组件将测量到的导线直径数据传输到调控处理器6处，在调控处理器6的调控下，夹持单元会带着若干个适配的出料主体9移动到金属导线的经过处并形成闭环状的出料头8，将出料管5与出料主体9连通，金属导线穿过出料头8，本方案中选用的每个出料头8包括两个出料主体9；此时融化后的塑料从出料管5中流入到出料主体9内，然后从出料主体9中流出并包覆到金属导线的表面完成绝缘层的包覆。

当需要将两种不同规格的金属导线的断头接合到一起时，以此来减少新的金属导线的牵引工作，减少金属导线的浪费；金属导线接合后，在先的金属导线带着在后的金属导线向前移动；当在后的金属导线经过测径组件时，测径组件会将测得的新的金属导线直径数据反馈到调控处理器6处；在调控处理器6的调控下，通过夹持单元将与在后的金属导线相适配的两个出料主体9运输到金属导线的侧边，并形成一个新的闭环状的出料头8，将出料管5与出料主体9连通；当在后的金属导线经过新形成的出料头8时，新的出料头8会将融化后的塑料包覆到在后的金属导线的表面，完成包覆作业；同时，当两种不同规格的金属导线的接合处到达给在先的金属导线包覆塑料的出料头8处时，在先的那个出料头8停止包覆作业；出料管5停止供料，出料主体9和出料管5断开，出料头8解体分成两个出料主体9，两个出料主体9分别位于金属导线相对的两侧，然后两个出料主体9在相应的夹持单元上向远离金属导线的方向移动一段距离，夹持单元在调控处理器6的控制下开始在循环轨道7上移动，离开当前工作位置；并将出料主体9放置到循环轨道7一侧的机头库中，等待再一次的出料头8的更换作业。借助测径组件、机头更换组件和调控处理器6的配合，实现了挤出设备上机头的自动更换作业，同时减少了每种新的金属导线的前期牵引工作，提高了工作效率，降低了操作人员的工作量，减少了金属导线的浪费，降低了制造成本。

进一步，夹持单元包括移动架10、第一动力机11、第二动力机12、支撑架13和支撑横杆14，第一动力机11和第二动力机12均与调控处理器6电连接，第一动力机11设置在移动架10上，移动架10借助第一动力机11提供的动力移动设置在循环轨道7上，支撑架13固定设置在移动架10上，第二动力机12设置在支撑架13上，第二动力机12的输出端上设置有丝杠，丝杠穿过支撑横杆14并与支撑横杆14螺纹连接，出料主体9设置在支撑横杆14上。

本实施例中，如图2~图3所示，为了保证出料主体9移动的稳定性，发明人对夹持单元进行了优化，具体的夹持单元包括移动架10、第一动力机11、第二动力机12、支撑架13和支撑横杆14，其中第一动力机11和第二动力机12均选用电机；当需要将出料主体9移动到金属导线侧边时，在调控处理器6的调控下，两个第一动力机11启动，借助第一动力机11提供的动力，移动架10带着第二动力机12、支撑架13和支撑横杆14一起在循环轨道7上开始移动；直到移动架10移动到金属导线的侧边，第一动力机11停止运行，此时两个出料主体9分别位于金属导线的上方和下方；然后两个第二动力机12在调控处理器6的调控下启动，第二动力机12的输出端为丝杆，支撑横杆14螺纹移动连接在丝杠上；在第二动力机12的作用下，两个支撑横杆14分别带着一个出料主体9向靠近金属导线的方向移动，直到两个出料主体9贴合到一起形成闭环状的出料头8，此时第二动力机12停止动力输出，完成出料头8的组装作业，然后将出料管5与出料主体9连通，等待进行绝缘层的包覆作业。反之，当需要将出料主体9送金属导线处移走时，反向操作即可。

进一步，支撑架13上开设有导向槽15，支撑横杆14上固定连接有导向块16，导向块16移动设置在导向槽15内，移动架10上转动设置有滚动轮17，滚动轮17与循环轨道7滚动连接。

本实施例中，如图2~图3所示，为了进一步提高出料主体9在支撑架13上移动的稳定性，发明人在支撑架13上增加了导向槽15，在支撑横杆14上增加了导向块16，借助导向块16和导向槽15的导向作用，避免支撑横杆14和出料主体9在丝杠上移动时发生转动，保证支撑横杆14和出料主体9移动方向的一致性；同时在移动架10和循环轨道7的结合处增加了滚动轮17，借助滚动轮17的滚动，降低了移动架10和循环轨道7之间的摩擦力。

进一步，出料主体9上开设有弧形流料槽18，弧形流料槽18与出料主体9上的进料口连通，若干个弧形流料槽18首尾连接形成闭环状的环形槽。

本实施例中，如图3~图4所示，为了提高出料主体9的包覆效果，发明人在出料主体9上增加了弧形流料槽18，当两个出料主体9对接到位后，两个出料主体9上的弧形流料槽18对接形成一个环形槽，金属导线穿过环形槽的中间位置，融化后的塑料从环形槽中流出正好包覆在金属导线的外表面，实现全面包覆。

进一步，挤出机构2包括承料箱19、第三动力机20、上料组件和推进组件，上料组件设置在机架1上并与承料箱19上的进料管21连通，推进组件设置在机架1上并位于上料组件一侧，推进组件上的推料杆22移动设置在进料管21内，承料箱19设置在机架1上并与出料管5连通，第三动力机20设置在承料箱19上并与调控处理器6电连接，出料管5借助第三动力机20转动设置在承料箱19上，出料管5上内置有控制阀门，控制阀门与调控处理器6电连接，出料管5转动后与出料主体9连通或断开。

本实施例中，如图1和图5~图7所示，为了保证出料管5与出料主体9连接的稳定性，发明人对挤出机构2进行了优化，增加了承料箱19、第三动力机20、上料组件和推进组件；当出料管5不工作时，在调控处理器6的调控下，控制阀门关闭，出料管5位于金属导线的一侧且不会出料，同时出料管5与出料主体9处于断开状态；当出料主体9移动到位后，调控处理器6会启动第三动力机20，第三动力机20选用电机，在第三动力机20的作用下，带动出料管5在承料箱19上进行向靠近出料主体9的方向进行转动，直到出料管5与出料主体9连通，然后调控处理器6打开控制阀门，使融化后的塑料可以通过出料管5进入到出料主体9内；同时借助增加的上料组件对承料箱19内的消耗的物料进行补充，借助增加的推进组件保证物料的正常出料。

进一步，上料组件包括上料斗23、上料电机24、上料筒25、热融箱26和上料管27，上料斗23、上料电机24、上料筒25和热融箱26均设置在机架1上，上料斗23、上料筒25和热融箱26依次连通设置，上料电机24位于上料筒25一侧且上料电机24的输出端设置在上料筒25内，热融箱26借助上料管27与进料管21连通。

本实施例中，如图1和图5所示，为了保证物料补充的稳定性，发明人对上料组件进行了细化，具体的上料组件包括上料斗23、上料电机24、上料筒25、热融箱26和上料管27，上料组件数量选用两个，且两个上料组件共用一个上料斗23；两个上料组件在机架1上处于上下叠放状态；借助两个上料组件实现物料的交替补充，提高物料补充的及时性和稳定性。

进一步，推料杆22、上料管27和进料管21的数量均为若干个且一一对应设置，推进组件包括液压站28、阻液杆29和阻液片30，液压站28设置在机架1上并与调控处理器6电连接，推料杆22设置在液压站28的伸缩输出端上，阻液杆29设置在推料杆22上，阻液片30移动设置在进料管21上，阻液片30借助阻液杆29的移动实现进料管21的连通或断开。

进一步，推进组件还包括联动锁止单元，联动锁止单元包括锁止销31、移动板32、固定架33、摆动杆34、摆动架35、弹簧36和联动件37，固定架33设置在承料箱19上，摆动架35设置在承料箱19上，摆动杆34转动设置在摆动架35上，摆动杆34转动后与锁止销31抵触或分离，固定架33上设置有导向柱38，移动板32移动设置在导向柱38上，锁止销31设置在移动板32上，联动件37与阻液片30固连，弹簧36套设在导向柱38上，弹簧36的两端分别与固定架33和移动板32固连，联动件37上开设有锁止孔，锁止销31移动设置在锁止孔内。

本实施例中，如图1和图5~图9所示，为了进一步提高物料上料的稳定性，发明人对推进组件进行了优化，具体的推进组件包括液压站28、阻液杆29、阻液片30和联动锁止单元，联动锁止单元包括锁止销31、移动板32、固定架33、摆动杆34、摆动架35、弹簧36和联动件37，摆动架35数量选用为两个，分别位于联动件37靠近两个进料管21的一侧；在阻液片30上开设有阻液槽，在阻液杆29靠近承料箱19的一端上设有尖角状的阻液块和解锁杆，阻液块上斜边与阻液槽的侧边抵触或分离，解锁杆与摆动杆34抵触或分离；其中推进组件的数量选用为两个，推进组件、上料组件、推料杆22和进料管21的数量一一对应设置，两个推进组件共用一个联动锁止单元和一个液压站28。

沿垂直于机架1表面的方向看，可以分为上侧和下侧两组，工作时，上侧的上料组件先向上侧的进料管21补充物料，此时下侧的阻液片30位于下侧的进料管21内并将下侧的进料管21断开，下侧的推料杆22阻断了下侧的上料组件向下侧的进料管21补充物料；当上侧的进料管21补满物料后，在液压站28的作用下上侧的推料杆22向靠近料箱的一侧移动并推动物料进入到承料箱19内，同时借助上侧的推料杆22的推动作用使承料箱19内的物料依次进入的进料管21和出料主体9内，完成金属导线表面的包覆；随着上侧的推料杆22靠近承料箱19，上侧的推料杆22会带着上侧的阻液杆29靠近上侧的阻液片30和靠近上侧进料管21设置的摆动杆34。

过程中，首先，上侧的解锁杆会先与靠近上侧进料管21设置的摆动杆34发生挤压接触，使摆动杆34在摆动架35上进行转动；随着的上侧的推料杆22的继续移动，靠近上侧进料管21设置的摆动杆34与锁止销31发生挤压接触，在摆动杆34的推挤下，锁止销31从锁止孔内脱离。

其次，随着的上侧的推料杆22的继续移动，上侧的阻液块与上侧的阻液片30上的阻液槽的侧边发生挤压接触，上侧的阻液块会推挤着上侧的阻液片30伸入到上侧的进料管21内，当上侧的阻液块完全进入到阻液槽内时，上侧的阻液片30阻断了上侧的进料管21中物料的流通。

再次，在上侧的阻液片30伸入到上侧的进料管21的过程中，在调控处理器6的调控下，下侧的推料杆22借助液压站28提供的动力远离承料箱19，使下侧的进料管21与下侧的上料组件恢复连通，下侧的上料组件开始往下侧的进料管21内补充物料；同时借助联动件37，上侧的阻液片30带着下侧的阻液片30一起移动，使下侧的进料管21恢复连通，在上料组件的上料压力下防止进料管21和承料箱19内的物料不会发生逆流，保证了挤出作业的顺利进行。

再次，上侧的进料管21断开后，在调控处理器6的调控下，上侧的推料杆22开始远离承料箱19，上侧的阻液块与上侧的阻液片30分离，同时靠近上侧进料管21设置的摆动杆34与上侧的解锁杆分离，在弹簧36的推顶力下，锁止销31向靠近锁止孔的方向移动并进入到锁止孔内，完成了阻液片30和联动件37的锁止，此时下侧的进料管21开始上料，然后下侧的推料杆22在液压站28的作用下开始推挤物料进行挤出作业，如此下侧一组开始重复上侧一组的作业，再然后上侧与下侧两组开始循环上料与推挤物料作业；借助推进组件和上料组件保证了物料上料的持续性，借助液压站28的液压推挤保证了塑料挤出作业的稳定性。

进一步，测径组件包括测径架39、测径簧40、测径板41和测径传感器42，测径架39设置在机架1上，测径传感器42固定设置在测径架39上并与调控处理器6电连接，测径板41借助测径杆43移动设置在测径架39上，测径杆43穿过测径传感器42，测径簧40套设在测径杆43上，测径簧40的两端分别与测径板41和测径传感器42固连。

本实施例中，如图1和图10所示，发明人对测径组件进行了细化，保证测径作业的顺利进行，具体的测径组件包括测径架39、测径簧40、测径板41和测径传感器42，其中测径组件数量为两个，分别位于金属导线相对的两侧，测径簧40选用弹簧36；工作时，金属导线从两个测径板41的中间穿过，测径板41在测径簧40的推顶作用下与金属导线挤压接触，测径传感器42上接收到测径簧40的推顶力，并将检测到的信息传递到调控处理器6处进行处理，以此来判断金属导线的直径规格，并选用相适配的出料头8进行绝缘层的包覆。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆生产用压力挤出设备，包括机架（1），所述机架（1）上设有金属导线依次经过的挤出机构（2）、冷却机构（3）和收线机构（4），所述挤出机构（2）的输出端上设有若干个出料管（5），其特征在于，还包括机头更换机构和调控处理器（6），所述机头更换机构包括循环轨道（7）、出料头（8）、夹持组件和测径组件，所述出料头（8）和所述夹持组件数量均为若干个且一一对应设置，所述出料头（8）套设在金属导线上，所述出料头（8）包括若干个首尾连接的出料主体（9），所述夹持组件包括若干个夹持单元，所述夹持单元与所述调控处理器（6）电连接，所述出料主体（9）分别移动设置在不同所述夹持单元上，所述出料主体（9）和所述夹持单元的数量一一对应设置，所述夹持单元移动设置在所述循环轨道（7）上，任意一个所述出料主体（9）的进料口均与一个所述出料管（5）的出料口连通或断开，所述测径组件设置在所述机架（1）上并位于金属导线经过的一侧，所述测径组件与所述调控处理器（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述夹持单元包括移动架（10）、第一动力机（11）、第二动力机（12）、支撑架（13）和支撑横杆（14），所述第一动力机（11）和所述第二动力机（12）均与所述调控处理器（6）电连接，所述第一动力机（11）设置在所述移动架（10）上，所述移动架（10）借助所述第一动力机（11）提供的动力移动设置在所述循环轨道（7）上，所述支撑架（13）固定设置在所述移动架（10）上，所述第二动力机（12）设置在所述支撑架（13）上，所述第二动力机（12）的输出端上设置有丝杠，所述丝杠穿过所述支撑横杆（14）并与所述支撑横杆（14）螺纹连接，所述出料主体（9）设置在所述支撑横杆（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述支撑架（13）上开设有导向槽（15），所述支撑横杆（14）上固定连接有导向块（16），所述导向块（16）移动设置在所述导向槽（15）内，所述移动架（10）上转动设置有滚动轮（17），所述滚动轮（17）与所述循环轨道（7）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述出料主体（9）上开设有弧形流料槽（18），所述弧形流料槽（18）与所述出料主体（9）上的进料口连通，若干个所述弧形流料槽（18）首尾连接形成闭环状的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述挤出机构（2）包括承料箱（19）、第三动力机（20）、上料组件和推进组件，所述上料组件设置在所述机架（1）上并与所述承料箱（19）上的进料管（21）连通，所述推进组件设置在所述机架（1）上并位于所述上料组件一侧，所述推进组件上的推料杆（22）移动设置在所述进料管（21）内，所述承料箱（19）设置在所述机架（1）上并与所述出料管（5）连通，所述第三动力机（20）设置在所述承料箱（19）上并与所述调控处理器（6）电连接，所述出料管（5）借助所述第三动力机（20）转动设置在所述承料箱（19）上，所述出料管（5）上内置有控制阀门，所述控制阀门与所述调控处理器（6）电连接，所述出料管（5）转动后与所述出料主体（9）连通或断开。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述上料组件包括上料斗（23）、上料电机（24）、上料筒（25）、热融箱（26）和上料管（27），所述上料斗（23）、所述上料电机（24）、所述上料筒（25）和所述热融箱（26）均设置在所述机架（1）上，所述上料斗（23）、所述上料筒（25）和所述热融箱（26）依次连通设置，所述上料电机（24）位于所述上料筒（25）一侧且所述上料电机（24）的输出端设置在所述上料筒（25）内，所述热融箱（26）借助所述上料管（27）与所述进料管（21）连通。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述推料杆（22）、所述上料管（27）和所述进料管（21）的数量均为若干个且一一对应设置，所述推进组件包括液压站（28）、阻液杆（29）和阻液片（30），所述液压站（28）设置在所述机架（1）上并与所述调控处理器（6）电连接，所述推料杆（22）设置在所述液压站（28）的伸缩输出端上，所述阻液杆（29）设置在所述推料杆（22）上，所述阻液片（30）移动设置在所述进料管（21）上，所述阻液片（30）借助所述阻液杆（29）的移动实现所述进料管（21）的连通或断开。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述推进组件还包括联动锁止单元，所述联动锁止单元包括锁止销（31）、移动板（32）、固定架（33）、摆动杆（34）、摆动架（35）、弹簧（36）和联动件（37），所述固定架（33）设置在所述承料箱（19）上，所述摆动架（35）设置在所述承料箱（19）上，所述摆动杆（34）转动设置在所述摆动架（35）上，所述摆动杆（34）转动后与所述锁止销（31）抵触或分离，所述固定架（33）上设置有导向柱（38），所述移动板（32）移动设置在所述导向柱（38）上，所述锁止销（31）设置在所述移动板（32）上，所述联动件（37）与所述阻液片（30）固连，所述弹簧（36）套设在所述导向柱（38）上，所述弹簧（36）的两端分别与所述固定架（33）和所述移动板（32）固连，所述联动件（37）上开设有锁止孔，所述锁止销（31）移动设置在所述锁止孔内。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产用压力挤出设备，其特征在于，所述测径组件包括测径架（39）、测径簧（40）、测径板（41）和测径传感器（42），所述测径架（39）设置在所述机架（1）上，所述测径传感器（42）固定设置在所述测径架（39）上并与所述调控处理器（6）电连接，所述测径板（41）借助测径杆（43）移动设置在所述测径架（39）上，所述测径杆（43）穿过所述测径传感器（42），所述测径簧（40）套设在所述测径杆（43）上，所述测径簧（40）的两端分别与所述测径板（41）和所述测径传感器（42）固连。

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