CN113963859A - 电缆加工用的全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了电缆加工用的全自动生产线，包括多模拉丝机，与多模拉丝机的出料端相连接的绞线机，与绞线机的出料端相连接的多芯电缆绞和机，以及与多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装挤出机；多模拉丝机的一端设有第一进料口，第一进料口外部设有第一测径仪，第一测径仪固定于绞线机的外表面；绞线机的一端连接有卷筒架，绞线机靠近卷筒架的一侧设有第二进料口，第二进料口的外部设有固定于绞线机外表面的第二测径仪；铠装挤出机包括与多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装模具，以及与铠装模具的出料端相连接的冷却装置。本发明能够在自动生产电缆的同时，对电缆的气密性和抗拉伸能力进行检测，以提高生产出的电缆的质量。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆生产的技术领域，具体涉及电缆加工用的全自动生产线。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，所有的电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层加上护层制成。
根据申请号为CN201921578748.4的专利文献所提供的一种全自动化防火电缆生产线可知，该电缆生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备。绝缘层自动上料系统用以烘干冷却一防火粉末填料，处理完的防火粉末填料进入成缆系统备用，成缆系统用以成缆一防火电缆，整圆设备设置于成缆系统下游，用于对成缆系统成缆的防火电缆进行整圆，带退火功能的传送设备设置于整圆设备下游，用以对整圆设备整圆的防火电缆进行退火处理。该全自动化防火电缆生产线实现了电缆生产的全自动化，整条生产线需要的操作人员少，且劳动强度大幅降低，提高了生产效率，同等时间内生产加工的电缆比现有方法提高很多，且保证了加工出来的电缆质量。
上述电缆生产线实现了电缆生产的全自动化，整条生产线需要的操作人员少，且劳动强度大幅降低，提高了生产效率，但传统的电缆生产线往往在电缆生产过程中，难以进行检测，导致对电缆的检测不够及时。
发明内容
本发明主要提供了电缆加工用的全自动生产线用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
电缆加工用的全自动生产线，包括多模拉丝机，与所述多模拉丝机的出料端相连接的绞线机，与所述绞线机的出料端相连接的多芯电缆绞和机，以及与所述多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装挤出机；
所述多模拉丝机的一端设有第一进料口，所述第一进料口外部设有第一测径仪，所述第一测径仪固定于绞线机的外表面；
所述绞线机的一端连接有卷筒架，所述绞线机靠近卷筒架的一侧设有第二进料口，所述第二进料口的外部设有固定于绞线机外表面的第二测径仪；
所述铠装挤出机包括与所述多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装模具，以及与所述铠装模具的出料端相连接的冷却装置，所述冷却装置包括与铠装模具的出料端相连接的冷却箱，以及固定于所述冷却箱远离铠装模具一端的检测箱。
进一步的，所述检测箱的内部固定有隔板，所述检测箱的内腔由靠近冷却箱的一端至远离冷却箱的一端通过隔板分隔为强度检测槽和气密检测槽，通过内部注水的气密检测槽检测电缆的气密性，并对拉伸后的电缆是否发生损坏进行检测。
进一步的，所述冷却装置还包括设于所述强度检测槽内部的拉伸检测机构，所述拉伸检测机构包括固定于所述强度检测槽内部底端的轴承盒，以及贯穿所述轴承盒、且通过轴承与轴承盒转动连接的正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两端外表面均通过丝母连接有压紧块，两个所述压紧块相互靠近的一端均设有供电缆穿插的凹槽，通过压紧块上的凹槽压紧电缆，此时，电缆的一端通过收卷装置进行收卷，从而对电缆进行拉扯，以检测电缆的强度。
进一步的，所述正反牙丝杆的一端依次贯穿轴承盒与强度检测槽延伸至外部与减速机相连接，所述减速机固定于轴承盒的外表面，所述减速机的输入轴连接有电机，电机的输出轴带动与其连接的减速机进行旋转时，减速机的输出轴带动正反牙丝杆进行旋转。
进一步的，所述拉伸检测机构还包括固定于两个所述压紧块相互远离的一侧表面的两个加强梁，以及固定于加强梁远离压紧块一端的支撑块，所述支撑块通过丝母与所述正反牙丝杆的外表面相连接，通过支撑块为加强梁提供实时的支撑。
进一步的，所述拉伸检测机构还包括设于同一侧两个加强梁之间的液压缓冲杆，所述液压缓冲杆的两端分别与支撑块和压紧块相铰接，利用液压缓冲杆的伸缩为支撑块和压紧块提供缓冲，防止压紧块因其压在电缆上过于紧实而发生损伤。
进一步的，所述气密检测槽的顶端固定有密封盖，所述气密检测槽的一端穿设有多个加压头，相邻两个所述加压头之间设有超声波气泡检测器，通过超声波气泡检测器观察是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的电缆的抗拉伸性。
进一步的，所述密封盖的上表面固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿密封盖延伸至气密检测槽内部的密封板a，压缩气密检测槽内部、且用于检测电缆抗拉伸力度、气密性的空间，以便于高压空气快速进入该空间内进行填充，提高检测效率。
进一步的，所述隔板的壳体上穿设有环形气囊，所述环形气囊的内表面嵌入有多个滚珠，多个所述滚珠环绕环形气囊的轴线设置，通过滚珠在电缆外表面上的滚动，防止电缆的铠装与环形气囊之间产生干摩擦。
进一步的，所述气密检测槽宽的长度大于强度检测槽宽的长度，由于气密检测槽宽的长度大于强度检测槽宽的长度，且拉伸检测机构安装在强度检测槽的内部，从而为拉伸检测机构提供了足够的活动空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够在自动生产电缆的同时，对电缆的气密性进行检测，以提高生产出的电缆的质量，具体为：电缆的一端通过收卷装置进行收卷，从而对电缆进行拉扯，电缆进入气密检测槽后，通过密封盖将气密检测槽密封起来，以使加压头能够不断在气密检测槽的槽体内部进行加压，从而利用高压环境对电缆进行挤压，再通过超声波气泡检测器检测具有铠装的电缆是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的气密性。
其二，本发明能够在自动生产电缆的同时，对电缆的抗拉伸能力进行检测，以提高生产出的电缆的质量，具体为：由于电缆在进入气密检测槽之前，通过拉伸检测机构对电缆进行拉伸，从而在气密检测槽通入高压空气前，通过超声波气泡检测器观察是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的电缆的抗拉伸性。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明铠装模具和冷却装置的结构示意图；
图3为本发明冷却装置的结构示意图；
图4为本发明的左视图；
图5为图1中A区结构放大图；
图6为图1中B区结构放大图；
图7为图2中A区结构放大图；
图8为图3中A区结构放大图。
图中：10、多模拉丝机；20、绞线机；21、卷筒架；22、第二进料口；23、第二测径仪；30、多芯电缆绞和机；40、铠装挤出机；41、铠装模具；42、冷却装置；421、冷却箱；422、检测箱；4221、隔板；4222、强度检测槽；4223、气密检测槽；4224、密封盖；4225、加压头；4226、超声波气泡检测器；4227、环形气囊；4228、滚珠；4229、气缸；422a、密封板；423、检测机构；4231、轴承盒；4232、正反牙丝杆；4233、压紧块；4234、凹槽；4235、减速机；4236、电机；4237、加强梁；4238、支撑块；4239、液压缓冲杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，电缆加工用的全自动生产线，包括多模拉丝机10，与所述多模拉丝机10的出料端相连接的绞线机20，与所述绞线机20的出料端相连接的多芯电缆绞和机30，以及与所述多芯电缆绞和机30的出料端相连接的铠装挤出机40；
所述多模拉丝机10的一端设有第一进料口11，所述第一进料口11外部设有第一测径仪12，所述第一测径仪12固定于绞线机20的外表面；
所述绞线机20的一端连接有卷筒架21，所述绞线机20靠近卷筒架21的一侧设有第二进料口22，所述第二进料口22的外部设有固定于绞线机20外表面的第二测径仪23；
所述铠装挤出机40包括与所述多芯电缆绞和机30的出料端相连接的铠装模具41，以及与所述铠装模具41的出料端相连接的冷却装置42，所述冷却装置42包括与铠装模具41的出料端相连接的冷却箱421，以及固定于所述冷却箱421远离铠装模具41一端的检测箱422。
具体的，请着重参照附图2和3，所述检测箱422的内部固定有隔板4221，所述检测箱422的内腔由靠近冷却箱421的一端至远离冷却箱421的一端通过隔板4221分隔为强度检测槽4222和气密检测槽4223，所述冷却装置42还包括设于所述强度检测槽4222内部的拉伸检测机构423，所述拉伸检测机构423包括固定于所述强度检测槽4222内部底端的轴承盒4231，以及贯穿所述轴承盒4231、且通过轴承与轴承盒4231转动连接的正反牙丝杆4232，所述正反牙丝杆4232的两端外表面均通过丝母连接有压紧块4233，两个所述压紧块4233相互靠近的一端均设有供电缆穿插的凹槽4234；
需要说明的是，在本实施例中，检测箱422通过隔板4221划分其内部空间，从而通过靠近冷却箱421出料端的强度检测槽4222内的拉伸检测机构423对电缆进行拉伸，以检测电缆的强度，通过内部注水的气密检测槽4223检测电缆的气密性，并对拉伸后的电缆是否发生损坏进行检测；
进一步的，正反牙丝杆4232进行旋转时，压紧块4233通过其套设在正反牙丝杆4232上的丝母将正反牙丝杆4232的回转运动转变为自身的直线运动，且由于正反牙丝杆4232两端螺纹相反，从而带动两个压紧块4233相互靠近，以通过压紧块4233上的凹槽4234压紧电缆，此时，电缆的一端通过收卷装置进行收卷，从而对电缆进行拉扯，以检测电缆的强度。
具体的，请着重参照附图2、3和7，所述正反牙丝杆4232的一端依次贯穿轴承盒4231与强度检测槽4222延伸至外部与减速机4235相连接，所述减速机4235固定于轴承盒4231的外表面，所述减速机4235的输入轴连接有电机4236，所述拉伸检测机构423还包括固定于两个所述压紧块4233相互远离的一侧表面的两个加强梁4237，以及固定于加强梁4237远离压紧块4233一端的支撑块4238，所述支撑块4238通过丝母与所述正反牙丝杆4232的外表面相连接，所述拉伸检测机构423还包括设于同一侧两个加强梁4237之间的液压缓冲杆4239，所述液压缓冲杆4239的两端分别与支撑块4238和压紧块4233相铰接；
需要说明的是，在本实施例中，电机4236的输出轴带动与其连接的减速机4235进行旋转时，减速机4235的输出轴带动正反牙丝杆4232进行旋转；
进一步的，由于支撑块4238通过丝母与正反牙丝杆4232相连接，以使支撑块4238能够跟随压紧块4233进行移动，通过支撑块4238为加强梁4237提供实时的支撑；
进一步的，由于液压缓冲杆4239的两端分别与支撑块4238和压紧块4233相铰接，从而利用液压缓冲杆4239的伸缩为支撑块4238和压紧块4233提供缓冲，防止压紧块4233因其压在电缆上过于紧实而发生损伤。
具体的，请着重参照附图2、3和8，所述气密检测槽4223的顶端固定有密封盖4224，所述气密检测槽4223的一端穿设有多个加压头4225，相邻两个所述加压头4225之间设有超声波气泡检测器4226，所述密封盖4224的上表面固定有气缸4229，所述气缸4229的活塞杆贯穿密封盖4224延伸至气密检测槽4223内部的密封板422a，所述隔板4221的壳体上穿设有环形气囊4227，所述环形气囊4227的内表面嵌入有多个滚珠4228，多个所述滚珠4228环绕环形气囊4227的轴线设置，所述气密检测槽4223宽的长度大于强度检测槽4222宽的长度；
需要说明的是，在本实施例中，通过密封盖4224将气密检测槽4223密封起来，以使加压头4225能够不断在气密检测槽4223的槽体内部进行加压，从而利用高压环境对电缆进行挤压，再通过超声波气泡检测器4226检测具有铠装的电缆是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的气密性，于此同时，由于电缆在进入气密检测槽4223之前，通过拉伸检测机构423对电缆进行拉伸，从而在气密检测槽4223通入高压空气前，通过超声波气泡检测器4226观察是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的电缆的抗拉伸性；
进一步的，通过气缸4229带动延伸至气密检测槽4223内部的密封板422a进行下移，以压缩气密检测槽4223内部、且用于检测电缆抗拉伸力度、气密性的空间，以便于高压空气快速进入该空间内进行填充，提高检测效率；
进一步的，通过充气后的环形气囊4227减小隔板4221与电缆之间的间隙，防止空压空气泄露，通过滚珠4228在电缆外表面上的滚动，防止电缆的铠装与环形气囊4227之间产生干摩擦；
进一步的，由于气密检测槽4223宽的长度大于强度检测槽4222宽的长度，且拉伸检测机构423安装在强度检测槽4222的内部，从而为拉伸检测机构423提供了足够的活动空间。
本发明的具体操作方式如下：
制造电缆时，铜线首先通过第一进料口11进入多模拉丝机10的内部，此时，通过第一测径仪12对铜丝的半径进行检测，以监测待加工的铜丝是否满足要求，通过多模拉丝机10将铜线拉到满足生产要求的粗细后通过收卷机构进行收卷，通过机器人将收卷后的卷筒运输到卷筒架21中进行放置，通过卷筒上经过拉丝的铜线经过第二进料口22进入到绞线机20中，此时，通过第二测径仪23对该铜线的半径进行检测，并通过与第二测径仪23和第二测径仪23相连接的PLC控制器，对第二测径仪23和第二测径仪23所测结果进行比对，判断两者结果的差值是否超过阈值，当超过则需进行停机检测，排除多模拉丝机10故障后，通过绞线机20将多股铜线进行绞合，绞合后的铜线经过收卷机构进行收卷，该收卷的卷筒经过机器人进入多芯电缆绞和机30中，从而通过多芯电缆绞和机30进行进一步绞合，并最终进入铠装挤出机40中，通过铠装模具41将保护层套在绞合后的多芯铜线上，并最终通过冷却装置42中的冷却水进行冷却；
在电缆浸入冷却箱421中的液体中进行冷却后，电缆跟随收卷装置的牵引进入检测箱422内部的强度检测槽4222中，强度检测槽4222中的压紧块4233通过其套设在正反牙丝杆4232上的丝母将正反牙丝杆4232的回转运动转变为自身的直线运动，从而带动两个压紧块4233相互靠近，以通过压紧块4233上的凹槽4234压紧电缆，此时，电缆的一端通过收卷装置进行收卷，从而对电缆进行拉扯，电缆进入气密检测槽4223后，通过密封盖4224将气密检测槽4223密封起来，以使加压头4225能够不断在气密检测槽4223的槽体内部进行加压，从而利用高压环境对电缆进行挤压，再通过超声波气泡检测器4226检测具有铠装的电缆是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的气密性，于此同时，由于电缆在进入气密检测槽4223之前，通过拉伸检测机构423对电缆进行拉伸，从而在气密检测槽4223通入高压空气前，通过超声波气泡检测器4226观察是否因破裂而产生气泡，以检测电缆的电缆的抗拉伸性。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，包括多模拉丝机(10)，与所述多模拉丝机(10)的出料端相连接的绞线机(20)，与所述绞线机(20)的出料端相连接的多芯电缆绞和机(30)，以及与所述多芯电缆绞和机(30)的出料端相连接的铠装挤出机(40)；
所述多模拉丝机(10)的一端设有第一进料口(11)，所述第一进料口(11)外部设有第一测径仪(12)，所述第一测径仪(12)固定于绞线机(20)的外表面；
所述绞线机(20)的一端连接有卷筒架(21)，所述绞线机(20)靠近卷筒架(21)的一侧设有第二进料口(22)，所述第二进料口(22)的外部设有固定于绞线机(20)外表面的第二测径仪(23)；
所述铠装挤出机(40)包括与所述多芯电缆绞和机(30)的出料端相连接的铠装模具(41)，以及与所述铠装模具(41)的出料端相连接的冷却装置(42)，所述冷却装置(42)包括与铠装模具(41)的出料端相连接的冷却箱(421)，以及固定于所述冷却箱(421)远离铠装模具(41)一端的检测箱(422)。
2.根据权利要求1所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述检测箱(422)的内部固定有隔板(4221)，所述检测箱(422)的内腔由靠近冷却箱(421)的一端至远离冷却箱(421)的一端通过隔板(4221)分隔为强度检测槽(4222)和气密检测槽(4223)。
3.根据权利要求2所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述冷却装置(42)还包括设于所述强度检测槽(4222)内部的拉伸检测机构(423)，所述拉伸检测机构(423)包括固定于所述强度检测槽(4222)内部底端的轴承盒(4231)，以及贯穿所述轴承盒(4231)、且通过轴承与轴承盒(4231)转动连接的正反牙丝杆(4232)，所述正反牙丝杆(4232)的两端外表面均通过丝母连接有压紧块(4233)，两个所述压紧块(4233)相互靠近的一端均设有供电缆穿插的凹槽(4234)。
4.根据权利要求3所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述正反牙丝杆(4232)的一端依次贯穿轴承盒(4231)与强度检测槽(4222)延伸至外部与减速机(4235)相连接，所述减速机(4235)固定于轴承盒(4231)的外表面，所述减速机(4235)的输入轴连接有电机(4236)。
5.根据权利要求4所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述拉伸检测机构(423)还包括固定于两个所述压紧块(4233)相互远离的一侧表面的两个加强梁(4237)，以及固定于加强梁(4237)远离压紧块(4233)一端的支撑块(4238)，所述支撑块(4238)通过丝母与所述正反牙丝杆(4232)的外表面相连接。
6.根据权利要求5所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述拉伸检测机构(423)还包括设于同一侧两个加强梁(4237)之间的液压缓冲杆(4239)，所述液压缓冲杆(4239)的两端分别与支撑块(4238)和压紧块(4233)相铰接。
7.根据权利要求2所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述气密检测槽(4223)的顶端固定有密封盖(4224)，所述气密检测槽(4223)的一端穿设有多个加压头(4225)，相邻两个所述加压头(4225)之间设有超声波气泡检测器(4226)。
8.根据权利要求7所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述密封盖(4224)的上表面固定有气缸(4229)，所述气缸(4229)的活塞杆贯穿密封盖(4224)延伸至气密检测槽(4223)内部的密封板(422a)。
9.根据权利要求2所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述隔板(4221)的壳体上穿设有环形气囊(4227)，所述环形气囊(4227)的内表面嵌入有多个滚珠(4228)，多个所述滚珠(4228)环绕环形气囊(4227)的轴线设置。
10.根据权利要求2所述的电缆加工用的全自动生产线，其特征在于，所述气密检测槽(4223)宽的长度大于强度检测槽(4222)宽的长度。
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