CN215624888U - 管材称重翻料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材称重翻料设备，包括：送料平台、接管机构、称重机构和卸料机构，送料平台上设有安装位置可调的斜挡板，斜挡板端面与管材的轴线空间延长线相交且倾斜，斜挡板可安装在送料平台的输送路径上的任意处，从而根据不同长度的管材来调整斜挡板的安装位置，使得不同长度的管材均可稳定的滚动至接管托板上且对应于两个重量传感器的上方，从而减少称量误差。

Description

管材称重翻料设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备，特别涉及一种管材称重翻料设备。

背景技术

国内传统的管材翻料架，多数只是一种暂时储存成品的装置，没有称重功能，管材数量堆积到一定程度需要人工把管材搬运到运输车内。而现有的一些带有管材称重功能的翻料架，结构复杂，不能适应不同的管长，需要人工复杂的操作；称量时秤盘震动容易导致称量数据不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材称重翻料设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的管材称重翻料设备，包括：

送料平台，用于将管材沿轴向进行输送，所述送料平台上设有安装位置可调的斜挡板，所述斜挡板端面与管材的轴线空间延长线相交且倾斜；

接管机构，安装在所述送料平台的一侧，所述接管机构包括可升降的接管托板，其中，当管材一端碰触到所述斜挡板端面时，管材离开所述送料平台翻落到所述接管托板上；

称重机构，安装在所述接管托板下方，所述称重机构包括至少两个重量传感器，所述接管托板下移使得其上的管材承载于所述称重机构上；

卸料机构，安装在所述接管机构的一侧且位于所述送料平台的对侧，所述卸料机构包括朝向外侧向下倾斜的卸料板，所述接管托板可上升至高于所述卸料板以使管材沿所述卸料板下落。

根据本实用新型实施例的管材称重翻料设备，至少具有如下有益效果：斜挡板可安装在送料平台的输送路径上的任意处，从而根据不同长度的管材来调整斜挡板的安装位置，使得不同长度的管材均可稳定的滚动至接管托板上且对应于两个重量传感器的上方，从而减少称量误差。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料平台纵向截面呈L型，且所述送料平台的输送平面上设有若干滚筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料平台的侧壁上设有平行于管材轴向延伸的安装槽，所述斜挡板通过固定件可调节的连接在所述安装槽上。

根据本实用新型的一些实施例，所述接管机构还包括升降气缸和升降架，所述接管托板安装在所述升降架上，所述升降气缸带动所述升降架进行升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述接管托板朝向所述卸料板所在侧向下倾斜，且所述卸料板所在高度高于所述送料平台的输送面所在高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述称重机构还包括推送气缸，所述推送气缸可将所述管材沿轴向推动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视方向其中一种状态示意图；

图3是本实用新型的左视方向另一种状态示意图；

图4是图1中局部A的放大视图；

图5是图1中局部B的放大视图。

附图标记：送料平台100；滚筒110；安装槽120；斜挡板200；弯边210；接管机构300；接管托板310；升降气缸320；升降架330；称重机构400；卸料机构500；卸料板510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种管材称重翻料设备，包括送料平台100、接管机构300、称重机构400和卸料机构500。

其中，送料平台100和卸料机构500分别位于卸料机构500的两侧，称重机构400位于接管机构300的下方。管材在送料平台100上沿管材的轴向进行输送。在送料平台100上安装有斜挡板200，斜挡板200位于管材的运输路径上，且斜挡板200端面与管材的轴线空间延长线相互相交且倾斜。接管机构300包括可升降的接管托板310。称重机构400安装在接管托板310下方，称重机构400包括至少两个重量传感器(图中未示出)，接管托板310可在称重机构400上方进行升降。卸料机构500包括朝外侧向下倾斜的卸料板510。

如图1所示，在俯视方向看，卸料机构500和送料平台100分别位于卸料机构500的前后两侧，管材在送料平台100上沿轴线向左进行运输，斜挡板200安装在送料平台100靠左位置上，斜挡板200从后右侧往前左侧倾斜设置。在运输过程中，当管材的一端碰触到斜挡板200的端面时，管材往接管机构300方向滚动，脱离送料平台100后翻落入到接管托板310上。在初始状态时接管托板310可上升至略低于送料平台100的高度。当管材落到接管托板310上时，接管托板310下降，直至低于称重机构400，此时管材承载至称重机构400上，利用重量传感器检测当前管材的重量。测量完成后，接管托板310上升，将管材带离称重机构400，上升至高于卸料板510所在高度。如图3所示，卸料板510上端面呈朝向前下方倾斜。利用卸料板510的斜角和管材的自重实现板材往外卸料。卸料板510的前下方可放置料笼进行接料。

斜挡板200可安装在送料平台100的输送路径上的任意处，从而根据不同长度的管材来调整斜挡板200的安装位置，使得不同长度的管材均可稳定的滚动至接管托板310上且对应于两个重量传感器的上方，从而减少称量误差。

在本实用新型的一些具体实施例中，送料平台100纵向截面呈L型，且送料平台100的输送平面上设有若干滚筒110。如图1和图2所示，送料平台100前侧为L型的开口侧，接管机构300安装在送料平台100的前侧，利用送料平台100的后侧阻挡管材的翻落方向。同时管材在送料平台100上移动时，利用滚筒110减少管材和送料平台100表面的接触摩擦，使得管材输送更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中，送料平台100的侧壁上设有平行于管材轴向延伸的安装槽120，斜挡板200通过固定件可调节的连接在安装槽120上。如图1和图4所示，斜挡板200的上侧可设置有弯边210，其弯边210搭接在送料平台100的侧壁上且对应安装槽120处，利用螺栓等固定件将弯边210固定在安装槽120上。需要调整时，松开螺栓，斜挡板200沿安装槽120延伸方向滑动，即可调整斜挡板200的安装位置。根据管材的不同长度进行调整，斜挡板200的位置切换方式简易方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，接管机构300还包括升降气缸320和升降架330，接管托板310安装在升降架330上，升降气缸320带动升降架330进行升降。如图1所示，可在送料平台100的前侧安装两个接管机构300，两个接管机构300分别通过升降气缸320同步驱动接管托板310进行升降，保证管材稳定降落至称重机构400上。

在本实用新型的一些具体实施例中，接管托板310朝向卸料板510所在侧向下倾斜，且卸料板510所在高度高于送料平台100的输送面所在高度。如图3所示，卸料板510位于接管托板310的前侧，则接管托板310朝向前下侧倾斜一定角度，当接管托板310上升至高于卸料板510时，管材则通过自重以及接管托板310的斜度、卸料板510的斜度完成自动卸料，且利用接管托板310的斜度避免上升过程中管材滚回至送料平台100上。在接管托板310升降过程，则可以利用卸料机构500的架体对位于接管托板310上的管材进行横向限位。

在本实用新型的一些实施例中，称重机构400还包括推送气缸(图中未示出)，推送气缸可将管材沿轴向推动。当称重机构400检测到管材的重量超出管材的重量误差时，将信号反馈至外部的控制机构，控制机构则控制推送气缸启动，将不合格的管材沿其轴向推动一段距离，再进行卸料，使得卸料后不合格的管材与合格的管材之间出现位置错位，以此进行区分。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材称重翻料设备，其特征在于，包括：

送料平台(100)，用于将管材沿轴向进行输送，所述送料平台(100)上设有安装位置可调的斜挡板(200)，所述斜挡板(200)端面与管材的轴线空间延长线相交且倾斜；

接管机构(300)，安装在所述送料平台(100)的一侧，所述接管机构(300)包括可升降的接管托板(310)，其中，当管材一端碰触到所述斜挡板(200)端面时，管材离开所述送料平台(100)翻落到所述接管托板(310)上；

称重机构(400)，安装在所述接管托板(310)下方，所述称重机构(400)包括至少两个重量传感器，所述接管托板(310)下移使得其上的管材承载于所述称重机构(400)上；

卸料机构(500)，安装在所述接管机构(300)的一侧且位于所述送料平台(100)的对侧，所述卸料机构(500)包括朝向外侧向下倾斜的卸料板(510)，所述接管托板(310)可上升至高于所述卸料板(510)以使管材沿所述卸料板(510)下落。

2.根据权利要求1所述的管材称重翻料设备，其特征在于：所述送料平台(100)纵向截面呈L型，且所述送料平台(100)的输送平面上设有若干滚筒(110)。

3.根据权利要求1或2所述的管材称重翻料设备，其特征在于：所述送料平台(100)的侧壁上设有平行于管材轴向延伸的安装槽(120)，所述斜挡板(200)通过固定件可调节的连接在所述安装槽(120)上。

4.根据权利要求1所述的管材称重翻料设备，其特征在于：所述接管机构(300)还包括升降气缸(320)和升降架(330)，所述接管托板(310)安装在所述升降架(330)上，所述升降气缸(320)带动所述升降架(330)进行升降。

5.根据权利要求1或4所述的管材称重翻料设备，其特征在于：所述接管托板(310)朝向所述卸料板(510)所在侧向下倾斜，且所述卸料板(510)所在高度高于所述送料平台(100)的输送面所在高度。

6.根据权利要求1所述的管材称重翻料设备，其特征在于：所述称重机构(400)还包括推送气缸，所述推送气缸可将所述管材沿轴向推动。

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