CN209917858U - 一种石膏转晶反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端设有一个或两个出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，所述搅拌轴上均匀设有若干叶片，所述叶片一端固定在搅拌轴上，另一端设有刮刀，所述刮刀设置方向与搅拌轴轴向之间设有夹角，位于出料口两侧的刮刀设置方向相反，该反应器通过刮刀带动物料向中部移动，物料不易粘附在壳体上，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种石膏转晶反应器。
背景技术
工业副产石膏主要包括燃煤电厂烟气脱硫得到的脱硫石膏、生产柠檬酸时得到的柠檬石膏以及生产磷酸时得到的磷石膏等。以上工业副产石膏的主要成分为含有一定表面水的CaSO4 2H2O，与天然二水石膏相近，均称为化学石膏。随着天然石膏的日渐枯竭，化学石膏越来越成为重要的石膏资源。化学石膏经过脱水和晶型转化可以制做成α型高强度半水石膏，用于制作高强度石膏构件、石膏板、铸造模型等，具有广阔的市场前景。但是化学石膏转化成半水石膏的工艺条件比较苛刻，需要在加压蒸煮条件下才能完成，其主要生产设备为转晶反应器。
现有的立式反应器和隧道窑式反应器均存在传热效果差、生产效率低等缺点。反应过程中物料容易粘附在搅拌轴上和壳体上，导致故障停机；也有的卧式反应器设计不合理，造成反应器内部物料局部堆积。停机后板结的物料不易清理，对生产造成很大损失。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种物料不易粘附在壳体上，换热效率高的石膏转晶反应器。
为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端设有一个或两个出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，所述搅拌轴上均匀设有若干叶片，所述叶片一端固定在搅拌轴上，另一端设有刮刀，所述刮刀设置方向与搅拌轴轴向之间设有夹角，位于出料口两侧的刮刀设置方向相反。
对上述技术方案的进一步设计为所述叶片包括大叶片和小叶片，大叶片长度大于小叶片长度，所述大叶片上的刮刀和小叶片上的刮刀设置方向相反。
上述技术方案的一种优选方案为：所述叶片中部一侧设有与叶片端部刮刀设置方向相反的刮刀。
所述搅拌轴和叶片均设有空腔，所述搅拌轴的空腔与叶片的空腔互相连通。
靠近两侧端板的叶片在靠近端板一侧设有刮板。
一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端中部设有出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，其特征在于：所述搅拌轴上设有螺带，位于出料口两侧的螺带设置方向相反。
所述螺带包括外螺带和内螺带，外螺带和内螺带的设置方向相反，所述外螺带直径大于内螺带直径，所述外螺带靠近壳体内表面，内螺带位于外螺带内侧。
所述壳体外围包裹有夹套，所述夹套内填充有换热介质。
所述壳体下方设有支架，所述壳体固定在支架上。
所述端板上设有半管。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中在出料口两侧的叶片上设置有方向不同的刮刀，随着搅拌轴的转动，使出料口两侧的物料向出料口集聚，方便卸料，减少操作时间，同时刮刀也可以清除粘附在壳体内壁上的物料。
2、本实用新型中在靠近反应器端板的叶片上设置刮板，可以有效清除端板上的物料，提高换热效率；
3、本实用新型中在出料口两侧的小叶片上设置有方向不同的刮刀，当物料在大叶片的作用下在出料口堆积到一定高度时，小叶片上的刮刀将出料口附近的物料向出料口两侧分散，避免物料在反应器内局部堆积，减少故障停机，提高生产效率。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为图1所示反应器的剖视图。
图3为沿搅拌轴圆周的叶片展开图。
图4为实施例二中的叶片结构示意图。
图中 ：
1、驱动装置；2、端板；3、搅拌轴；4、壳体；5、支架；6、刮板；7、大叶片；8、小叶片；9、出料口；10、刮刀；11、进料口；12、夹套；13、半管。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例一
如图1所示，本实用新型的石膏转晶反应器，包括驱动装置1、端板2、搅拌轴3、壳体4和支架5。壳体4外侧设置夹套12，顶部设有进料口11，底部中间设有出料口9，壳体4下方设有支架5，壳体4固定在支架5上。
搅拌轴3转动设置于壳体4内，并与壳体4同轴设置，壳体4两端固定有端板2，搅拌轴3两端穿过端板2并与端板2转动连接，搅拌轴3一端端部与驱动装置1连接，通过驱动装置1带动搅拌轴3转动。端板2上设有半管13等加热结构。
结合图2搅拌轴3位于壳体4内部，搅拌轴上设有若干叶片，叶片包括大叶片7和小叶片8，大叶片7长度大于小叶片8，大叶片7和小叶片8相隔一定间距的垂直均布于搅拌轴3的圆周面上，刮刀10分别固定连接于每一个叶片顶端，可以采用焊接或连接件等结构，位于大叶片7顶端的刮刀10靠近壳体内壁。在靠近端板2的大叶片7靠近端板一侧设置有刮板6，可以有效清除端板2上的物料。
结合图3所示，刮刀10的设置方向与搅拌轴3的轴向之间存在夹角，位于出料口9两侧大叶片7上的刮刀10的安装方向互相相反，即出料口9左侧刮刀10的输送方向朝右，出料口9右侧的刮刀10的输送方向朝左；出料口9两侧小叶片8的刮刀10的安装方向也互相相反，出料口9左侧刮刀10的输送方向向左，出料口9右侧的刮刀10的输送方向向右。壳体4内的物料在大叶片和刮刀的作用下向出料口9集聚，积聚到一定高度后的物料在小叶片8上刮刀10的作用下向出料口9两侧分散。物料在大叶片7、小叶片8之间不断翻滚，能有效避免物料局部堆积。
本实施例中壳体底部的出料口9可设有两个，两个出料口9沿壳体轴向设置，每一个出料口两侧的刮刀10设置方向均不同。
实施例二
结合图4，本实施例与上述实施例结构基本相同，不同之处是搅拌轴3上只设有大叶片7，刮刀10位于大叶片7顶端和中部侧面，且位于顶端和侧面的刮刀10设置方向相反，位于中部侧面的刮刀相当于实施例一中小叶片顶端的刮刀，下料口9两侧的刮刀10设置方向相反。
实施例三
本实施例与上述实施例结构基本相同，不同之处是搅拌轴3和叶片均设有空腔，叶片为圆管结构，搅拌轴3的空腔与叶片的空腔互相连通，壳体4外围包裹有夹套12，搅拌轴、叶片和夹套内部均可通入蒸汽、导热油、热水等换热介质，壳体4内部可根据工艺需要通入蒸汽、氮气等工艺气体。
实施例四
本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处是搅拌轴3上焊接有直径不同的两层螺带，分别为外螺带和内螺带，外螺带直径大于内螺带直径，外螺带的作用与大叶片和大叶片端部的刮刀对应，内螺带的作用与小叶片和小叶片端部的刮刀对应。以出料口为中心，左边外螺带的输送方向向右，右边内螺带的输送方向向左；左边内螺带的输送方向向左，右边内螺带的输送方向向右。
本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (12)
1.一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端设有出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，其特征在于：所述搅拌轴上均匀设有若干叶片，所述叶片一端固定在搅拌轴上，另一端设有刮刀，所述刮刀设置方向与搅拌轴轴向之间设有夹角，位于出料口两侧的刮刀设置方向相反。
2.根据权利要求1所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述叶片包括大叶片和小叶片，大叶片长度大于小叶片长度，所述大叶片上的刮刀和小叶片上的刮刀设置方向相反。
3.根据权利要求1所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述叶片中部一侧设有与叶片端部刮刀设置方向相反的刮刀。
4.根据权利要求2或3所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述搅拌轴和叶片均设有空腔，所述搅拌轴的空腔与叶片的空腔互相连通。
5.根据权利要求4所述石膏转晶反应器，其特征在于：靠近两侧端板的叶片在靠近端板一侧设有刮板。
6.根据权利要求1所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述壳体外围包裹有夹套，所述夹套内填充有换热介质。
7.根据权利要求6所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述壳体下方设有支架，所述壳体固定在支架上。
8.根据权利要求7所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述端板上设有半管。
9.一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端中部设有出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，其特征在于：所述搅拌轴上设有螺带，位于出料口两侧的螺带设置方向相反；所述螺带包括外螺带和内螺带，外螺带和内螺带的设置方向相反，所述外螺带直径大于内螺带直径，所述外螺带靠近壳体内表面，内螺带位于外螺带内侧。
10.根据权利要求9所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述壳体外围包裹有夹套，所述夹套内填充有换热介质。
11.根据权利要求10所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述壳体下方设有支架，所述壳体固定在支架上。
12.根据权利要求11所述石膏转晶反应器，其特征在于：所述端板上设有半管。
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| CN201821975732.2U CN209917858U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种石膏转晶反应器 |
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| CN115611537A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 湖北聚海环境科技有限公司 | 磷石膏净化处理装置及高强磷石膏制备装置和方法 |
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| CN115611537B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-07-25 | 湖北聚海环境科技有限公司 | 磷石膏净化处理装置及高强磷石膏制备装置和方法 |
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