CN218895637U - 一种陶粒的回转煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒的回转煅烧设备，涉及回转煅烧技术领域。本实用新型包括煅烧管道组件；煅烧管道组件包括预热管道、燃烧管道以及冷却管道，预热管道的一端设置有燃烧管道，燃烧管道的一端设置有冷却管道，煅烧管道组件的内部转动连接有横向旋转管，横向旋转管的内部转动连接有横向搅拌杆；预热管道远离燃烧管道的一端设置有用于横向旋转管以及横向搅拌杆旋转的旋转机构。本实用新型通过旋转机构的设置，使得横向旋转管以及横向搅拌杆能够进行旋转，横向旋转管以及横向搅拌杆的旋转使得横向旋转管内部的陶粒能够得到搅拌，使得陶粒能够充分的煅烧，通过冷却机构，使得散热片能够温度能够得到排出，提高冷却效率。

Description

一种陶粒的回转煅烧设备

技术领域

本实用新型属于回转煅烧技术领域，特别是涉及一种陶粒的回转煅烧设备。

背景技术

陶粒是具有一定强度的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，由于其性能优异，被广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等行业。

陶粒是以无机材料为主要原料，原料需要经过预处理、造粒、煅烧等工序，现有的陶粒回转煅烧设备大多结构简单，在煅烧时不能够充分的搅拌内部的陶粒，导致陶粒煅烧不充分，影响陶粒的煅烧质量。

因此，针对此缺点进行改进的装置能够促进陶粒的充分煅烧，提高煅烧质量；

为此，设计了一种陶粒的回转煅烧设备，用于对上述问题提供另一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒的回转煅烧设备，以解决现有的问题：现有的陶粒回转煅烧设备大多结构简单，在煅烧时不能够充分的搅拌内部的陶粒，导致陶粒煅烧不充分，影响陶粒的煅烧质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶粒的回转煅烧设备，包括煅烧管道组件；

所述煅烧管道组件包括预热管道、燃烧管道以及冷却管道，所述预热管道的一端设置有燃烧管道，所述燃烧管道的一端设置有冷却管道，所述煅烧管道组件的内部转动连接有横向旋转管，所述横向旋转管的内部转动连接有横向搅拌杆；

所述预热管道远离燃烧管道的一端设置有用于横向旋转管以及横向搅拌杆旋转的旋转机构；

所述冷却管道的外侧设置有用于冷却管道内部降温的冷却机构。

进一步地，所述预热管道的内部且位于横向旋转管的外侧设置有多个加热管，用于预热管道内部物料的初步加热；

所述燃烧管道的外侧设置有多个燃气管，用于燃烧管道内部的燃烧；

所述冷却管道一端的外侧螺纹连接有圆形挡盖。

进一步地，所述旋转机构包括圆形罩，所述圆形罩远离预热管道的一端螺栓固定有驱动电机，所述圆形罩远离预热管道的一端还设置有下料管，所述驱动电机的输出端固定有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外侧固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部固定有横向旋转轴，所述横向旋转轴的外侧且位于第二传动齿轮的一端固定有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外侧啮合连接有圆形转动圈，所述圆形转动圈位于圆形罩的内部且与圆形罩转动连接。

进一步地，所述横向旋转轴靠近圆形罩的一端且与圆形罩通过轴承转动连接；

所述圆形罩的一端与预热管道固定连接，所述圆形转动圈的一端与横向旋转管固定连接。

进一步地，所述圆形转动圈的内侧开设有齿轮槽，所述圆形转动圈与第三传动齿轮之间通过齿轮槽啮合连接。

进一步地，所述圆形转动圈的外侧固定有圆形块，所述圆形罩的内部开设有圆形槽，所述圆形转动圈与圆形罩之间通过圆形块以及圆形槽的配合转动连接。

进一步地，所述冷却机构包括多个散热片，所述冷却管道的内部固定有多个散热片，所述散热片的内部设置有导热管；

所述冷却管道的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部螺栓固定有水泵，所述导热管的一端与水箱相连，所述导热管的另一端与水泵的输出端相连，所述水泵的输入端与导热管通过管道相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转机构的设置，使得横向旋转管以及横向搅拌杆能够进行旋转，横向旋转管以及横向搅拌杆的旋转使得横向旋转管内部的陶粒能够得到搅拌，使得陶粒能够充分的煅烧。

2、本实用新型通过冷却机构，使得散热片能够温度能够得到排出，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型预热管道内部的结构剖视图；

图3为本实用新型圆形罩内部的结构剖视图；

图4为本实用新型第一传动齿轮与第二传动齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型散热片与导热管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预热管道；2、燃烧管道；3、冷却管道；4、圆形挡盖；5、下料管；6、加热管；7、燃气管；8、散热片；9、导热管；10、横向旋转管；11、横向搅拌杆；12、圆形罩；13、驱动电机；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、第三传动齿轮；17、圆形转动圈；18、横向旋转轴；19、水箱；20、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种陶粒的回转煅烧设备，包括煅烧管道组件；

煅烧管道组件包括预热管道1、燃烧管道2以及冷却管道3，预热管道1的一端设置有燃烧管道2，燃烧管道2的一端设置有冷却管道3，煅烧管道组件的内部转动连接有横向旋转管10，横向旋转管10的内部转动连接有横向搅拌杆11；

预热管道1远离燃烧管道2的一端设置有用于横向旋转管10以及横向搅拌杆11旋转的旋转机构；

冷却管道3的外侧设置有用于冷却管道3内部降温的冷却机构。

预热管道1的内部且位于横向旋转管10的外侧设置有多个加热管6，用于预热管道1内部物料的初步加热；

燃烧管道2的外侧设置有多个燃气管7，用于燃烧管道2内部的燃烧；

冷却管道3一端的外侧螺纹连接有圆形挡盖4。

旋转机构包括圆形罩12，圆形罩12远离预热管道1的一端螺栓固定有驱动电机13，圆形罩12远离预热管道1的一端还设置有下料管5，驱动电机13的输出端固定有横向搅拌杆11，横向搅拌杆11的外侧固定有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮15，第二传动齿轮15的内部固定有横向旋转轴18，横向旋转轴18靠近圆形罩12的一端且与圆形罩12通过轴承转动连接，使得横向旋转轴18能够在圆形罩12的内部进行转动；

横向旋转轴18的外侧且位于第二传动齿轮15的一端固定有第三传动齿轮16，第三传动齿轮16的外侧啮合连接有圆形转动圈17，圆形转动圈17位于圆形罩12的内部且与圆形罩12转动连接；

圆形罩12的一端与预热管道1固定连接，圆形转动圈17的一端与横向旋转管10固定连接，使得圆形转动圈17的旋转能够带动横向旋转管10进行旋转；

圆形转动圈17的外侧固定有圆形块，圆形罩12的内部开设有圆形槽，圆形转动圈17与圆形罩12之间通过圆形块以及圆形槽的配合转动连接，通过圆形块以及圆形槽的设置，使得圆形转动圈17能够在圆形罩12的内部进行旋转；

圆形转动圈17的内侧开设有齿轮槽，圆形转动圈17与第三传动齿轮16之间通过齿轮槽啮合连接，通过齿轮槽的设置，使得第三传动齿轮16的旋转能够带动圆形转动圈17进行旋转；

在此，驱动电机13的旋转，使得横向搅拌杆11进行旋转，横向搅拌杆11的旋转使得第一传动齿轮14进行旋转，通过第二传动齿轮15以及横向旋转轴18使得第三传动齿轮16进行旋转，进而使得圆形转动圈17能够在圆形罩12的内部进行旋转，从而带动横向旋转管10的旋转，使得横向旋转管10内部的陶粒能够得到搅动；

通过旋转机构的设置，使得横向旋转管10以及横向搅拌杆11能够进行旋转，横向旋转管10以及横向搅拌杆11的旋转使得横向旋转管10内部的陶粒能够得到搅拌，使得陶粒能够充分的煅烧。

冷却机构包括多个散热片8，冷却管道3的内部固定有多个散热片8，散热片8的内部设置有导热管9；

冷却管道3的一侧设置有水箱19，水箱19的顶部螺栓固定有水泵20，导热管9的一端与水箱19相连，导热管9的另一端与水泵20的输出端相连，水泵20的输入端与导热管9通过管道相连。

在此，水泵20的运作，通过管道使得水箱19内部的液体能够注入导热管9的内部，并通过导热管9的一端注入水箱19的内部，导热管9内部液体的循环使得散热片8内部的热量能够得到引导，进而使得冷却管道3内部的温度能够得到降温；

通过冷却机构，使得散热片8能够温度能够得到排出，提高冷却效率。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，包括煅烧管道组件；

所述煅烧管道组件包括预热管道(1)、燃烧管道(2)以及冷却管道(3)，所述预热管道(1)的一端设置有燃烧管道(2)，所述燃烧管道(2)的一端设置有冷却管道(3)，所述煅烧管道组件的内部转动连接有横向旋转管(10)，所述横向旋转管(10)的内部转动连接有横向搅拌杆(11)；

所述预热管道(1)远离燃烧管道(2)的一端设置有用于横向旋转管(10)以及横向搅拌杆(11)旋转的旋转机构；

所述冷却管道(3)的外侧设置有用于冷却管道(3)内部降温的冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述预热管道(1)的内部且位于横向旋转管(10)的外侧设置有多个加热管(6)，用于预热管道(1)内部物料的初步加热；

所述燃烧管道(2)的外侧设置有多个燃气管(7)，用于燃烧管道(2)内部的燃烧；

所述冷却管道(3)一端的外侧螺纹连接有圆形挡盖(4)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述旋转机构包括圆形罩(12)，所述圆形罩(12)远离预热管道(1)的一端螺栓固定有驱动电机(13)，所述圆形罩(12)远离预热管道(1)的一端还设置有下料管(5)，所述驱动电机(13)的输出端固定有横向搅拌杆(11)，所述横向搅拌杆(11)的外侧固定有第一传动齿轮(14)，所述第一传动齿轮(14)的外侧啮合连接有多个第二传动齿轮(15)，所述第二传动齿轮(15)的内部固定有横向旋转轴(18)，所述横向旋转轴(18)的外侧且位于第二传动齿轮(15)的一端固定有第三传动齿轮(16)，所述第三传动齿轮(16)的外侧啮合连接有圆形转动圈(17)，所述圆形转动圈(17)位于圆形罩(12)的内部且与圆形罩(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述横向旋转轴(18)靠近圆形罩(12)的一端且与圆形罩(12)通过轴承转动连接；

所述圆形罩(12)的一端与预热管道(1)固定连接，所述圆形转动圈(17)的一端与横向旋转管(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述圆形转动圈(17)的内侧开设有齿轮槽，所述圆形转动圈(17)与第三传动齿轮(16)之间通过齿轮槽啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述圆形转动圈(17)的外侧固定有圆形块，所述圆形罩(12)的内部开设有圆形槽，所述圆形转动圈(17)与圆形罩(12)之间通过圆形块以及圆形槽的配合转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒的回转煅烧设备，其特征在于，所述冷却机构包括多个散热片(8)，所述冷却管道(3)的内部固定有多个散热片(8)，所述散热片(8)的内部设置有导热管(9)；

所述冷却管道(3)的一侧设置有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部螺栓固定有水泵(20)，所述导热管(9)的一端与水箱(19)相连，所述导热管(9)的另一端与水泵(20)的输出端相连，所述水泵(20)的输入端与导热管(9)通过管道相连。

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