CN217594601U - 一种聚羧酸减水剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,包括保温桶,保温桶的内腔设置有反应桶,保温桶的内腔固定套接有环形水箱,环形水箱的内壁与反应桶的外壁相贴合,板盖和反应桶之间设置有搅拌装置,反应桶的底部固定连接有加热板,反应桶的底部固定套接有出料管,出料管内腔的顶部设置有过滤网,环形水箱一侧的底部固定套接有排水管,环形水箱一侧的顶部固定套接有进水管。本实用新型利用保温桶、反应桶和环形水箱的设置方式,环形水箱设置在反应桶和保温桶之间,从而在反应桶对聚羧酸减水剂生产降温的时候环形水箱内部的水流可以对其散发的热量进行吸收,不仅可以提高能量利用效率,还可以加快其冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域,特别涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程,该品绿色环保,不易燃,不易爆,可以安全使用火车和汽车运输,聚羧酸减水剂在反应釜中生产的时候,需要将其温度控制在70℃-100℃之间,并且在聚羧酸减水剂在排出的时候需要将其温度降低至指定温度,从而在聚羧酸减水剂冷却的时候会导致其热量流失,从而存有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,包括保温桶,所述保温桶的内腔设置有反应桶,所述保温桶的内腔固定套接有环形水箱,所述环形水箱的内壁与反应桶的外壁相贴合,所述保温桶的顶部固定安装有板盖,所述板盖和反应桶之间设置有搅拌装置,所述反应桶的底部固定连接有加热板,所述反应桶的底部固定套接有出料管,所述出料管内腔的顶部设置有过滤网。
优选的,所述环形水箱一侧的底部固定套接有排水管,所述环形水箱一侧的顶部固定套接有进水管,所述排水管的外壁和进水管的外壁穿过保温桶设置有阀门。
优选的,所述板盖的底部固定连接有密封盖,所述密封盖的底部与反应桶的顶部相贴合,所述反应桶的顶部呈环形阵列固定连接有多个定位杆,所述定位杆的外壁与密封盖滑动卡接。
优选的,所述板盖的顶部呈环形阵列设置有多个固定螺栓,所述板盖通过固定螺栓与保温桶固定连接,所述板盖顶部的一侧固定穿插套接有三个进液管,所述板盖顶部的正面固定穿插套接有进料管。
优选的,所述出料管内壁的顶部开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内腔滑动套接有连接套环,所述连接套环固定套接于过滤网的外部,所述连接套环的顶部设置有多个内螺栓,所述连接套环通过内螺栓与出料管固定连接,所述出料管的底部设置有蝶阀。
优选的,所述搅拌装置包括主轴,所述主轴外壁的顶部与板盖转动穿插套接,所述主轴外壁的两侧均固定连接有多个搅拌叶,所述板盖的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与主轴传动连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用保温桶、反应桶和环形水箱的设置方式,环形水箱设置在反应桶和保温桶之间,从而在反应桶对聚羧酸减水剂生产降温的时候环形水箱内部的水流可以对其散发的热量进行吸收,不仅可以提高能量利用效率,还可以加快其冷却效率;
(2)本实用新型利用出料管的设置方式,出料管内腔的顶部通过连接套环和内螺栓固定嵌设有过滤网,从而在物料投入反应桶内部的时候,避免颗粒物料沉淀至出料管的内部,从而便于后期对其搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、保温桶;2、反应桶;3、环形水箱;4、板盖;5、搅拌装置;51、主轴;52、搅拌叶;53、伺服电机;6、排水管;7、进水管;8、进液管;9、进料管;10、密封盖;11、定位杆;12、出料管;13、连接套环;14、过滤网;15、内螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,包括保温桶1,保温桶1的内腔设置有反应桶2,保温桶1的内腔固定套接有环形水箱3,当反应桶2需要降温时,环形水箱3内部可以通入水流,从而使水流对反应桶2内部的热量进行吸收,不仅可以提高反应桶2降温效率,还可以提高能量利用效率,环形水箱3的内壁与反应桶2的外壁相贴合,环形水箱3一侧的底部固定套接有排水管6,环形水箱3一侧的顶部固定套接有进水管7,排水管6的外壁和进水管7的外壁穿过保温桶1设置有阀门,保温桶1的顶部固定安装有板盖4,板盖4和反应桶2之间设置有搅拌装置5,反应桶2的底部固定连接有加热板,反应桶2的底部固定套接有出料管12,出料管12内腔的顶部设置有过滤网14。
板盖4的底部固定连接有密封盖10,密封盖10的底部与反应桶2的顶部相贴合,反应桶2的顶部呈环形阵列固定连接有多个定位杆11,定位杆11可以保证反应桶2的稳定性,定位杆11的外壁与密封盖10滑动卡接,板盖4的顶部呈环形阵列设置有多个固定螺栓,板盖4通过固定螺栓与保温桶1固定连接,板盖4顶部的一侧固定穿插套接有三个进液管8,三个进液管8可以向反应桶2内部注入不同的反应原料,板盖4顶部的正面固定穿插套接有进料管9,出料管12内壁的顶部开设有环形凹槽,环形凹槽的内腔滑动套接有连接套环13,连接套环13固定套接于过滤网14的外部,过滤网14可以对投入反应桶2内部的物料颗粒进行限定,避免物料颗粒掉落进出料管12内部,连接套环13的顶部设置有多个内螺栓15,连接套环13通过内螺栓15与出料管12固定连接,出料管12的底部设置有蝶阀。
搅拌装置5包括主轴51,主轴51外壁的顶部与板盖4转动穿插套接,主轴51外壁的两侧均固定连接有多个搅拌叶52,板盖4的顶部固定连接有伺服电机53,伺服电机53的输出端与主轴51传动连接。
加热板和伺服电机53分别通过外接的加热板开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
本实用新型工作原理:当对聚羧酸减水剂进行生产的时候,将物料和溶液分别从进料管9和进液管8投入反应桶2的内部,并且使加热板为反应桶2进行加热,直至其达到指定温度,同时伺服电机53通过主轴51带动多个搅拌叶52工作,从而对反应桶2内部的溶液进行搅拌混合,当需要对反应桶2内部进行降温时,利用进水管7向环形水箱3内部注入水流,从而使环形水箱3内部的水流对反应桶2进行降温,并且水流吸收一定的热量,可以重复利用,当反应桶2内部温度降到指定温度时,使环形水箱3内部的水流排出,进而对其再次利用,然后就可以打开蝶阀,将反应桶2内部的溶液排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,包括保温桶(1),其特征在于,所述保温桶(1)的内腔设置有反应桶(2),所述保温桶(1)的内腔固定套接有环形水箱(3),所述环形水箱(3)的内壁与反应桶(2)的外壁相贴合,所述保温桶(1)的顶部固定安装有板盖(4),所述板盖(4)和反应桶(2)之间设置有搅拌装置(5),所述反应桶(2)的底部固定连接有加热板,所述反应桶(2)的底部固定套接有出料管(12),所述出料管(12)内腔的顶部设置有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,其特征在于,所述环形水箱(3)一侧的底部固定套接有排水管(6),所述环形水箱(3)一侧的顶部固定套接有进水管(7),所述排水管(6)的外壁和进水管(7)的外壁穿过保温桶(1)设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,其特征在于,所述板盖(4)的底部固定连接有密封盖(10),所述密封盖(10)的底部与反应桶(2)的顶部相贴合,所述反应桶(2)的顶部呈环形阵列固定连接有多个定位杆(11),所述定位杆(11)的外壁与密封盖(10)滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,其特征在于,所述板盖(4)的顶部呈环形阵列设置有多个固定螺栓,所述板盖(4)通过固定螺栓与保温桶(1)固定连接,所述板盖(4)顶部的一侧固定穿插套接有三个进液管(8),所述板盖(4)顶部的正面固定穿插套接有进料管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,其特征在于,所述出料管(12)内壁的顶部开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内腔滑动套接有连接套环(13),所述连接套环(13)固定套接于过滤网(14)的外部,所述连接套环(13)的顶部设置有多个内螺栓(15),所述连接套环(13)通过内螺栓(15)与出料管(12)固定连接,所述出料管(12)的底部设置有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜,其特征在于,所述搅拌装置(5)包括主轴(51),所述主轴(51)外壁的顶部与板盖(4)转动穿插套接,所述主轴(51)外壁的两侧均固定连接有多个搅拌叶(52),所述板盖(4)的顶部固定连接有伺服电机(53),所述伺服电机(53)的输出端与主轴(51)传动连接。
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