CN211041794U - 一种旋转炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转炉窑，包括炉窑体与底盘，在所述的炉窑体的上部柔性连接有顶盖，顶盖上固定加工有进料口；所述的炉窑体与底盘在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖固定不转；所述的炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口；所述的底盘外设置有排料档杆，排料档杆独立于底盘固定不动。从进料口落下的物料在重力作用下从泄料口泄出，堆积在底盘上，排料档杆将堆积在底盘外周的物料从底盘上刮下来达到排料目的。本实用新型的旋转炉窑结构，一方面可承载高达数米的料层，另一方面可使炉窑旋转，既实现了固定进料和固定排料，解决了常规的螺旋排料机所不能解决的高料层场景，又通过旋转提高了加热、冷却、反应的效率。

Description

一种旋转炉窑

技术领域

本实用新型涉及旋转炉窑及排料结构，具体涉及一种旋转炉窑。

背景技术

在冶金、化工、煤炭、环保等工业领域，需要对固体炉料在旋转的炉窑等封闭空间内进行加热、冷却或发生反应等。比如用于干燥的环形窑、用于铁矿还原或垃圾处理的转底炉等。无论是环形窑还是转底炉，都是底盘转动、炉窑的侧墙和顶部固定不动，以便在顶部进料，在炉窑下部、底盘之上安装有螺旋出料机，以实现在底盘转动的同时实现固定进料和固定排料。而螺旋排料机只能用于薄层摊铺的物料的排出，对于高达一米甚至几米的厚料层，螺旋出料机性能无法满足要求。

鉴于旋转炉窑对于厚料层无法排料，对于因各种因素必须采用厚料层的场景，只能采用静止炉窑的方式，依靠重力从炉窑底部的排料口将物料排出炉窑。但是对有些必须采用厚料层，又希望炉窑旋转提高工作效率的应用场景，目前的环形窑、转底炉和静止炉窑都无法满足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种旋转炉窑的排料结构，既能使炉窑承载高达几米的固体料层，又能在炉窑旋转的状态下将物料连续排出，实现连续进料和连续排料，解决目前静止炉窑虽然可以处理厚料层，但是炉窑不能旋转导致效率并不高，或者炉窑可以旋转，但是对料层处理只能限于薄层摊铺的物料的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种旋转炉窑，包括炉窑体与底盘，在所述的炉窑体的上部柔性连接有顶盖，顶盖上固定加工有进料口；

所述的炉窑体与底盘在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖固定不转；

所述的炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口；

所述的底盘外设置有排料档杆，从进料口落下的物料在重力作用下从泄料口泄出，堆积在底盘上，排料档杆将堆积在底盘外周的物料从底盘上刮下来达到排料目的。

进一步，所述的炉窑体的形状为中空的圆柱形或中空的锥台结构，中空部分供物料通过。

更进一步，所述的炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口包括：炉窑体的外侧壁与底盘之间开有若干个泄料口，物料从泄料口泄出；或者炉窑体的外侧壁与底盘之间在圆周方向整体悬空供物料泄出。

进一步，所述的炉窑体的形状为环形，环形的外侧壁和内侧壁之间中空，中空部分供物料通过。

更进一步，所述的炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口包括：炉窑体的外侧壁与底盘之间开有若干个泄料口，内侧壁与底盘固定，物料从泄料口朝着远离炉窑体的方向泄出；或者炉窑体的内侧壁与底盘固定，外侧壁与底盘之间在圆周方向整体悬空供物料朝着远离炉窑体的方向泄出；所述的炉窑体的侧壁与底盘之间不完全接触形成泄料口包括：炉窑体的内侧壁与底盘之间开有若干个泄料口，外侧壁与底盘固定，物料从泄料口朝着靠近炉窑体中心的方向泄出；或者炉窑体的外侧壁与底盘固定，内侧壁与底盘之间在圆周方向整体悬空供物料朝着靠近炉窑体中心的方向泄出。

优选的，排料档杆可通过液压方式进行控制，炉窑体正常工作时固定在底盘上部，炉窑体不工作时排料档杆移出底盘表面。

进一步，在所述的排料档杆表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆表面设置耐磨层或在排料档杆与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片。

进一步，所述的炉窑体与顶盖、炉窑体的侧壁与底盘以及炉窑体的侧壁之间均通过支撑结构连接，所述的炉窑体与顶盖采用水密封方式进行密封。

进一步，所述的炉窑体与底盘旋转的转速可调。

进一步，在所述的炉窑底部底盘上设置有布料装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的旋转炉窑结构，一方面可承载高达数米的料层，另一方面可使炉窑旋转，既实现了固定进料和固定排料，解决了常规的螺旋排料机所不能解决的高料层场景，又通过旋转提高了加热、冷却、反应的效率。实践表明，本实用新型的旋转炉窑结构用在烧结矿冷却上，物料处理量为每小时几百吨至一千吨以上，可将冷风利用率提高至95％以上，余热回收效率80％以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1圆形旋转炉窑正视示意图。

图2为实施例1环形旋转炉窑正视示意图。

图中各标号的含义为：

1.炉窑体、2.底盘、3.顶盖、4.进料口、5.泄料口、6.排料档杆、7.支撑结构、8.水密封。

1.以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型所指的柔性连接是相对于刚性连接来说的，也就是软连接，是指炉窑体存在一定的伸缩性能，目前有炉窑防火硅胶布高温软连接等，它的特点是高温性能好，使用寿命长，耐酸，碱，油，防腐蚀，耐潮，体积轻，用于通过气体、液体、物料、粉尘等。用在本实用新型中，因体积轻使得顶盖便于更换安装方便，因耐酸，碱，油，防腐蚀，耐潮使得顶盖上可以加工气体、液体、物料、粉尘等入口，使用范围广，因具有伸缩性能使得顶盖与炉窑体之间具有一定的缓冲作用。本实用新型在顶盖和炉窑体之间通过水密封的方式进行密封。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例公开一种旋转炉窑，包括炉窑体1与底盘2，在所述的炉窑体1的上部柔性连接有顶盖3，顶盖3上固定加工有进料口4；所述的炉窑体1与底盘2在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖3固定不转，实现固定进料；所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5；所述的底盘2外设置有排料档杆5，排料档杆5独立于底盘固定不动，这样才能通过和底盘2的相对转动将底盘2上的物料刮下去。炉窑外壁底部为卸料口，甚至圆周方向都能够卸料，通过固定的类似于刮刀的排料档杆将泄出堆积的物料排落底盘下。从进料口4落下的物料在重力作用下从泄料口5泄出，堆积在底盘2上，排料档杆6将堆积在底盘2外周的物料从底盘2上刮下来达到排料目的，实现固定排料。

本实用新型的炉窑体1的形状不做限定，在本实施例1中列举了圆形、锥台和环形的炉窑体1(图2所示)的形状。

作为一种形状，具体的，所述的炉窑体1的形状为中空的圆柱形或中空的锥台结构，中空部分供物料通过。所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5，作为一种泄料方式，炉窑体1的外侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，物料从泄料口5泄出；作为另一种泄料方式，或者炉窑体1的外侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料泄出。

作为另一种形状，具体的，所述的炉窑体1的形状为环形，环形的外侧壁和内侧壁之间中空，中空部分供物料通过。所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5，作为一种泄料方式，炉窑体1的外侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，内侧壁与底盘2固定，物料从泄料口5朝着远离炉窑体1的方向泄出；作为另一种泄料方式，或者炉窑体1的内侧壁与底盘2固定，外侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料朝着远离炉窑体1的方向泄出；作为第三种泄料方式，所述的炉窑体1的侧壁与底盘2之间不完全接触形成泄料口5包括：炉窑体1的内侧壁与底盘2之间开有若干个泄料口5，外侧壁与底盘2固定，物料从泄料口5朝着靠近炉窑体1中心的方向泄出；作为第四种泄料方式，或者炉窑体1的外侧壁与底盘2固定，内侧壁与底盘2之间在圆周方向整体悬空供物料朝着靠近炉窑体1中心的方向泄出。

本实施例中，排料档杆6可通过液压方式例如液压气缸进行控制，可以发生摆动，炉窑体1正常工作时固定在底盘2上部，炉窑体1不工作时排料档杆6移出底盘2表面。

优选的，考虑排料档杆与物料的摩擦损耗，在所述的排料档杆6表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆6表面设置耐磨层或在排料档杆6与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片，定期更换。

所述的炉窑体1与顶盖3、炉窑体1的侧壁与底盘2以及炉窑体1的侧壁之间均通过支撑结构7连接，支撑结构7起到支撑作用，可使用支撑架子连接，所述的炉窑体1与顶盖3采用水密封8方式进行密封。

所述的炉窑体1与底盘2旋转的转速可调，具体根据进料排料量、设备主要结构的尺寸以及排料温度、排风温度等进行调节，一般约为5～10转/分钟。

考虑卸料的均匀性，可在炉窑底部(底盘之上)设置布料装置，以保证物料的均匀排出。

本实用新型设备的工作原理如下：现有的转底炉或环形窑都是底盘旋转，炉窑体和顶部为一体固定静止；而本实用新型的设备与常规的转底炉或环形窑不同，底盘与炉窑体是一体的，在驱动装置的驱动下同时旋转，旋转可以提高布料的均匀性和提高(加热、冷却、反应)效率，顶部(相当于盖子或罩子)是固定静止的，通过支撑结构固定；顶部与旋转体之间软连接，相对转动。顶部静止实现了固定进料。炉窑体的外侧壁与底盘之间开有若干个泄料口，或在圆周方向整体都是悬空，以供物料泄出。炉窑体侧壁通过其它支撑结构与底盘固定在一起。路窑体内的固体物料在重力作用下从泄料口泄出，堆积在底盘外圆周之上。在底盘外部安装一固定的排料档杆，相当于刮刀，由于底盘的转动，与排料档杆发生相对运动，排料档杆将堆积在底盘外周的物料从底盘上挂下来，落入下方的卸料槽，输送至下道工序。

效果验证：

本实用新型的旋转炉窑，如用于物料加热，在底盘和侧壁可设有加热装置，或热风进风装置；如用于物料冷却，可在底部设有冷风进风装置。在顶部可设有出风口，将热风或冷风排出。

为说明本设备的优越性，在设备底部设冷风进风装置，在顶部设出风口，将热风或冷风排出，将本设备用于烧结矿的冷却上，结果表明，可将500℃～700℃的高温烧结矿冷却至100℃，冷风利用率提高至95％以上，余热回收效率达到80％以上，同时，处理量为每小时几百吨至一千吨以上，料层厚度可以达到5-6米高，冷风量可降低至800Nm3/吨矿，排出热风温度可达到400～500℃，换热效率非常高。同时，设备自身耗电量可低至7～10KWh/吨矿，成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转炉窑，包括炉窑体(1)以及位于炉窑体(1)下的底盘(2)，其特征在于，在所述的炉窑体(1)的上部柔性连接有顶盖(3)，顶盖(3)上加工有进料口(4)；

所述的炉窑体(1)与底盘(2)在驱动装置的驱动下同时旋转，顶盖(3)固定不转；

所述的炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)之间不完全接触形成泄料口(5)；

所述的底盘(2)外设置有排料档杆(6)，从进料口(4)落下的物料在重力作用下从泄料口(5)泄出，堆积在底盘(2)上，排料档杆(6)将堆积在底盘(2)外周的物料从底盘(2)上刮下来达到排料目的。

2.如权利要求1所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)的形状为中空的圆柱形或中空的锥台结构，中空部分供物料通过。

3.如权利要求2所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)之间不完全接触形成泄料口(5)包括：所述的侧壁包括外侧壁和内侧壁，炉窑体(1)的外侧壁与底盘(2)之间开有若干个泄料口(5)，物料从泄料口(5)泄出；或者炉窑体(1)的外侧壁与底盘(2)之间在圆周方向整体悬空供物料泄出。

4.如权利要求1所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)的形状为环形，环形的外侧壁和内侧壁之间中空，中空部分供物料通过。

5.如权利要求4所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)之间不完全接触形成泄料口(5)包括：炉窑体(1)的外侧壁底部与底盘(2)之间开有若干个泄料口(5)，内侧壁与底盘(2)固定，物料从泄料口(5)朝着远离炉窑体(1)的方向泄出；或者炉窑体(1)的内侧壁底部与底盘(2)固定，外侧壁与底盘(2)之间在圆周方向整体悬空供物料朝着远离炉窑体(1)的方向泄出。

6.如权利要求1所述的旋转炉窑，其特征在于，排料档杆(6)可通过液压方式进行控制，炉窑体(1)正常工作时固定在底盘(2)上部，炉窑体(1)不工作时排料档杆(6)移出底盘(2)表面。

7.如权利要求6所述的旋转炉窑，其特征在于，在所述的排料档杆(6)表面设置有耐磨系统，所述的耐磨系统包括在排料档杆(6)表面设置耐磨层或在排料档杆(6)与物料接触的一侧安装可更换的耐磨片。

8.如权利要求1或3或5或6所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)与顶盖(3)、炉窑体(1)的侧壁与底盘(2)以及炉窑体(1)的侧壁之间均通过支撑结构(7)连接，所述的炉窑体(1)与顶盖(3)采用水密封(8)方式进行密封；

所述的驱动装置包括电机或马达，炉窑体(1)与底盘(2)与驱动装置的连接方式包括齿轮销轴、齿轮齿圈或摩擦。

9.如权利要求1或3或5或6所述的旋转炉窑，其特征在于，所述的炉窑体(1)与底盘(2)旋转的转速可调。

10.如权利要求1或3或5或6所述的旋转炉窑，其特征在于，在所述的炉窑体(1)底部底盘(2)上设置有布料装置。

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