CN202613992U - 一种高效分散粉状物料的撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够高效分散粉状物料的撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设有与喂料管相连接的进料口和与风管连接的出料口，所述出料口的底部设有撒料板，所述撒料板自由端的高度低于或等于其固定端的高度。本实用新型结构简单，撒料效果好，能够在高温烟气工况变化较大的情况下保持均匀充分的分散效果，达到气固两相较大的接触面积，有效避免物料短路、局部过热、换热不均，甚至堵料结皮等不良现象。并且本实用新型制作和安装简便，适用于新生产线的开发设计，也适用于现有水泥生产线的优化升级改造，能在较短的停窑时间内用较小的投资成本使生产线的热耗指标有较大的改善效果。
Description
技术领域
本实用新型属于无机非金属材料生产设备，特别涉及一种能够高效分散粉状物料的撒料装置。
背景技术
在新型干法预分解系统的每一级预热器中，生料粉被加入旋风筒之间连接风管后迅速进行气固换热。而生料在进入连接管道后的分散状态因撒料装置的结构不同可以千差万别，这种千差万别的分散状态又决定了粉状物料与管道内介质的接触面积，进而导致不同的两相换热效果。大量研究表明，诸如熟料烧成窑尾等强调换热效率的设备，气固两相的热交换80％以上是在旋风筒之间的连接风管内以对流热交换方式进行的，因此物料在风管中的分散效果是影响预热器系统换热好坏的主要因素。各级旋风筒连接风管上的撒料装置，使预热器系统各级下料管内下落的物料分散均匀，并在负压的带旋转上升气流中充分悬浮，物料进入管道后的撒料效果，导致低温物料与高温烟气的接触面积不同，关系着气固两相的热交换效率，影响着物料的预热效果，是回收废气热焓、节能降耗的关键设备之一。
撒料装置在整个窑尾预热器上所占空间不大，但却能保证换热管道中的气、固两相的换热，充分回收高温废烟气中的热焓，完成预热器的主要功能之一，在整个生产工艺流程中对系统热耗的影响非常大。
通过对粉体物料的分散特性进行研究发现，影响风管中物料分散效果的因素很多，撒料装置的结构型式是其中最主要的因素。一种先进的撒料装置，性能上要保证撒料效果好，结构上要坚固耐用，易于维护、维修，已往的撒料装置往往欠缺对几种因素的综合考虑。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够高效分散粉状物料的撒料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够高效分散粉状物料的撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设有与喂料管相连接的进料口和与风管连接的出料口，所述出料口的底部设有撒料板，所述撒料板自由端的高度低于或等于其固定端的高度。
所述撒料板伸入风管内的深度为0-200mm，与水平方向的倾角为0-10°。
所述撒料板为耐热钢板；所述撒料盒包括外部钢板壳体和浇筑在其内部的耐热材料层；所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体上，所述撒料板与所述外部钢板壳体之间浇筑有耐热材料层。
所述撒料盒底部设有出气方向朝向风管的压缩空气入口。
所述撒料盒底部设有捅料孔。
所述撒料盒中心线与风管中心线的夹角为：25-35°。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在撒料盒出料口底部设置水平或下倾撒料板的结构，能够充分地对粉状物料进行分散，能够引导喂料管内的下行物料进入预热器的连接风管时，保证低温物料充分与管道内的高温废气接触，促使下行物料冲至撒料装置后进行充分分散而不短路，与气体的接触瞬间即可达到两相均匀、充分接触，迅速达到最佳换热。
总之，本实用新型结构简单，撒料效果好，能够在高温烟气工况变化较大的情况下保持均匀充分的分散效果，达到气固两相较大的接触面积，有效避免物料短路、局部过热、换热不均，甚至堵料结皮等不良现象。 并且本实用新型制作和安装简便，适用于新生产线的开发设计，也适用于现有水泥生产线的优化升级改造，能在较短的停窑时间内用较小的投资成本使生产线的热耗指标有较大的改善效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图。
图中：1-进料口，2-外部钢板壳体，3-耐热材料层，4-撒料板，5-捅料孔，6-压缩空气入口，7-出料口，8-风管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1～图3，一种高效分散粉状物料的撒料装置，连接在喂料管和预热器的连接风管之间，包括撒料盒，撒料盒设有与喂料管相连接的进料口1和与风管8连接的出料口7。所述撒料盒中心线与风管中心线的夹角为：25-35°。
所述出料口7的底部设有撒料板4。撒料板4采用耐热钢板，通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体2上，所述撒料板4与所述外部钢板壳体2之间浇筑有耐热材料层3，保证撒料板坚固耐用耐高温。撒料板深入到风管8内部，对物料有一定引导输送作用，还可以承受向上悬浮运动气流的热负荷，并且能够承受物料冲刷和气流的反复摩擦。
通过改变撒料板的角度、插入风管内深度、撒料装置尺寸结构等因素来摸索不同结构形式撒料装置对物料分散的影响，经过大量实验数据分析和现场实践应用证明，撒料板4的倾斜角度和伸出长度，与粉状物料分散的均匀程度和分散面积有直接联系。撒料板4与水平方向的角度为0-10°，插入风管8的深度为0-200mm时物料分散情况最好，该型式为预热器系统推荐采用的撒料结构。
所述撒料盒包括外部钢板壳体2和浇筑在其内部的耐热材料层3，撒料盒内部浇筑的耐热材料层3可以保护外部钢板不会受到盒内高温烟气的作用，产生局部扭曲变形，使撒料装置能长期承受管道内上升高温烟气的热力强度，并且减少表面散热等不必要的热量损失，避免过多散热。
入料口1通过一法兰与喂料管焊接在一起，粉状物料从入料口1进入撒料盒，部分沿着内部浇筑的耐热材料层3的坡面落到撒料板4上，部分直接落到撒料板4上，经过撒料板4缓冲进入风管8内部，还有一部分直接进入风管8内。
针对煅烧劣质原燃料或者开停窑等水泥生产线工况不稳时，可能产生的结皮堵塞，在撒料盒底部还设置了捅料孔5，操作人员可以及时对沉积物料进行检测和定期清理。
除此之外，对于特殊物料或恶劣工况，在撒料盒底部还可以添加并行的三个压缩空气入口6，压缩空气入口6的出气方向应当朝向风管8，接上压缩空气，中控操作人员可以对撒料装置的清理进行电气自动化控制，便于操作和维护。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够高效分散粉状物料的撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设有与喂料管相连接的进料口和与风管连接的出料口，其特征在于，所述出料口的底部设有撒料板，所述撒料板自由端的高度低于或等于其固定端的高度。
2.根据权利要求1所述能够高效分散粉状物料的撒料装置，其特征在于，所述撒料板伸入风管内的深度为0-200mm，与水平方向的倾角为0-10°。
3.根据权利要求1或2所述能够高效分散粉状物料的撒料装置，其特征在于，所述撒料板为耐热钢板；所述撒料盒包括外部钢板壳体和浇筑在其内部的耐热材料层；所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体上，所述撒料板与所述外部钢板壳体之间浇筑有耐热材料层。
4.根据权利要求3所述能够高效分散粉状物料的撒料装置，其特征在于，所述撒料盒底部设有出气方向朝向风管的压缩空气入口。
5.根据权利要求3所述能够高效分散粉状物料的撒料装置，其特征在于，所述撒料盒底部设有捅料孔。
6.根据权利要求1所述能够高效分散粉状物料的撒料装置，其特征在于，所述撒料盒中心线与风管中心线的夹角为：25-35°。
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