CN203364615U - 撒料装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设置在风管的外壁上，其特征在于：所述撒料盒包括壳体；位于壳体内且相对于风管倾斜向上的进料口；朝向风管的出料口；撒料装置还包括有设在出料口底部的、从一端至另一端逐渐变宽的撒料板；所述撒料板包括：固定在出料口底部的撒料板较窄的一端为固定端；悬在风管内部的一端为撒料板较宽的自由端，自由端的高度低于或等于固定端的高度；导流分隔板，多根所述导流分隔板设置在撒料板的上表面，从固定端延伸至自由端。优点是：本专利有效改善传统撒料装置结构不够完善，撒料效果不够理想等问题。

Description

撒料装置

技术领域

本专利属于无机非金属材料的生产设备领域，特别是涉及一种撒料装置。

背景技术

预热器系统换热效率的主要影响因素有两点：一是管道系统的换热效率，另一是旋风筒的分离效率。为提高预热器系统的换热效率，首先需加强管道系统的换热效果和物料分散程度，气固传热主要在联接风管内进行，即生料在转向被加速的起始区段内完成换热。因此，物料在旋风筒风管换热情况的好坏直接影响整个预热器系统出口温度和烧成系统热耗。决定换热效果的一个主要因素就是物料在料管内的均匀分散程度，这个任务主要由撒料装置来完成。

撒料装置一般位于水泥熟料生产主机设备窑尾预热器旋风筒下料管末端，其作用主要是使各级旋风筒下料管内下落的物料均匀分散，同时使物料在负压的旋转气流中充分悬浮，使物料与高温烟气进行充分的热交换。撒料装置在整个窑尾预热器上所占空间不大，但却能保证换热管道中的气、固两相的换热，充分回收高温废烟气中的热焓，完成预热器的主要功能之一，在整个生产工艺流程中对系统热耗的影响非常大。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种撒料装置，该撒料装置有效改善传统撒料装置结构不够完善，撒料效果不够理想等问题。

一种撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设置在风管的外壁上，其特征在于：

所述撒料盒包括壳体；

进料口，所述进料口位于壳体内且相对于风管倾斜向上；

出料口，所述出料口朝向风管；

所述撒料装置还包括有设在出料口底部的、从一端至另一端逐渐变宽的撒料板；

所述撒料板包括：

固定端，所述固定端为撒料板较窄的一端，固定在出料口的底部；

自由端，所述自由端为撒料板较宽的一端，所述自由端悬在风管内部，自由端的高度低于或等于固定端的高度；

导流分隔板，多根所述导流分隔板设置在撒料板的上表面，从固定端延伸至自由端。

本专利还可以采用以下技术方案：

优选的，所述撒料板和导流分隔板采用耐热钢焊接制成。

优选的，所述撒料盒底部设有物料疏通孔，物料疏通孔朝向风管且位于撒料板的上方。

优选的，所述进料口的轴线与风管轴线的夹角为25-35°。

优选的，所述撒料盒还包括浇筑在壳体内部的耐热材料层。

优选的，所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述壳体上。

优选的，所述撒料板与壳体之间浇筑有耐热材料层。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，通过采用在撒料盒出料口底部设置水平或下倾撒料板的结构，能够充分的对粉状物料进行分散，能够引导喂料管内的下行物料进入预热器的连接风管，保证低温物料充分与管道内的高温废气接触，促使下行物料冲至撒料装置后进行充分分散而不短路，与气体的接触瞬间即可达到两相均匀、充分接触，迅速达到最优换热。故本专利撒料装置能够在高温烟气工况变化较大的情况下保持均匀充分的分散效果，达到气固两相较大的接触面积，有效避免物料短路、局部过热、换热不均，甚至堵料结皮等不良现象。而且本专利提供撒料板的结构简单合理，尺寸小并且重量轻，成本低，撒料效果好。总体结构简单，加工成本和加工难度低，维修难度低，安装工艺简单。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中的对于物料疏通孔的局部视图；

图4是本专利中撒料板的结构示意图。

图中：1、进料口；2、壳体；3、耐热材料层；4、撒料板；41、固定端；42、自由端；43、导流分隔板；5、物料疏通孔；6、出料口；7、风管。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，

一种撒料装置，包括撒料盒，撒料盒设置在风管7的外壁上，撒料盒包括壳体2、位于壳体内且相对于风管倾斜向上的进料口1、朝向风管的出料口6，撒料装置还包括有设在出料口底部的撒料板4，撒料板一端固定在出料口的底部，为固定端41，另一端悬在风管内部，为自由端42，撒料板从固定端至自由端逐渐变宽，撒料板的上表面还设有多根导流分隔板43，导流分隔板从固定端延伸至自由端。

优选的，撒料板和导流分隔板采用耐热钢焊接制成。撒料板通过耐热撑板焊接在壳体上。撒料板与壳体之间浇筑有耐热材料层，保证撒料板坚固耐用耐高温。撒料板深入到风管7内部，对物料有一定引导输送作用，还可以承受向上悬浮运动气流的热负荷，并且能够承受物料冲刷和气流的反复摩擦。

优选的，撒料盒底部设有物料疏通孔5，物料疏通孔朝向风管且位于撒料板的上方。当煅烧劣质原燃料或开停窑等水泥生产线工况不稳时，可能产生结皮堵塞，在撒料盒底部还设置了物料疏通孔5，操作人员可以及时对沉积物料进行检测和定期清理。

优选的，进料口的轴线与风管轴线的夹角为25-35°。

优选的，撒料盒还包括浇筑在壳体内部的耐热材料层3。撒料盒内部浇筑的耐热材料层3可以保护外部钢板不会受到盒内高温烟气的作用，产生局部扭曲变形，使撒料装置能长期承受管道内上升高温烟气的热力强度，并且减少表面散热等不必要的热量损失，避免过多散热。

本专利的动作原理为：

入料口1通过一法兰与喂料管焊接在一起，粉状物料从入料口1进入撒料盒，部分沿着内部浇筑的耐热材料层3的坡面落到撒料板4上，部分直接落到撒料板4上，经过撒料板4缓冲进入风管7内部，还有一部分直接进入风管7内。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设置在风管的外壁上，其特征在于：

所述撒料盒包括壳体；

进料口，所述进料口位于壳体内且相对于风管倾斜向上；

出料口，所述出料口朝向风管；

所述撒料装置还包括有设在出料口底部的、从一端至另一端逐渐变宽的撒料板；

所述撒料板包括：

固定端，所述固定端为撒料板较窄的一端，固定在出料口的底部；

自由端，所述自由端为撒料板较宽的一端，所述自由端悬在风管内部，自由端的高度低于或等于固定端的高度；

导流分隔板，多根所述导流分隔板设置在撒料板的上表面，从固定端延伸至自由端。

2.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于：所述撒料板和导流分隔板采用耐热钢焊接制成。

3.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于，所述撒料盒底部设有物料疏通孔，物料疏通孔朝向风管且位于撒料板的上方。

4.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于，所述进料口的轴线与风管轴线的夹角为25-35°。

5.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于：所述撒料盒还包括浇筑在壳体内部的耐热材料层。

6.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于：所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述壳体上。

7.根据权利要求1所述的撒料装置，其特征在于：所述撒料板与壳体之间浇筑有耐热材料层。

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