CN202082931U - 一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域，特别是一种一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴。包括烧嘴和烧嘴本体，此烧嘴本体由钢结构壳体，保温层组合体，陶瓷蜂窝体，空气输送管道和煤气供给装置所组成，钢结构壳体的前端与一个灌注成型的重质浇注料方套相连接，此重质浇注料方套的内孔前端与烧嘴相连接，此重质浇注料方套的内孔后端与陶瓷蜂窝体的前端相连接，烧嘴由烧嘴耐火砖和一组喷口所组成，一组喷口为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，煤气供给装置上设有煤气喷嘴，空气输送管道上设有空气导流板。本实用新型简单实用，安全可靠；大大改善燃烧特性，且可使陶瓷蜂窝体充分利用，减少陶瓷蜂窝体内部，受热不均问题。

Description

一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域，特别是一种一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴。 

背景技术

随着工业生产的发展，人们对提高产品质量，降低生产成本，减少能源消耗，强化环境保护的要求也日益提高，节能减排成为整个工业行业的发展目标。工业炉是能耗大户，其能耗的高低直接反映在产品的成本和价值上，直接影响到产品的竞争能力和销路，甚至影响到企业的生存和发展。高温空气燃烧技术是20世纪90年代国际燃烧领域诞生的一项全新燃烧技术，可以实现燃料化学能的高效利用和污染物排放的有效控制，是非常适合在我国工业界应用推广的技术，为缓解我国的能源紧缺、改善自然环境提供了切实可行的方法。目前广泛应用在工业炉窑上的蓄热烧嘴就是该技术的产物，其结构形式为将蓄热烧嘴安装在工业炉窑的保温墙体上，烧嘴部件位于墙体内侧，而与烧嘴相连接的本体部件位于墙体外侧。它具有使用安全性高、结构简单、操作容易等特点，但其核心部件即蓄热烧嘴还存在一些问题： 

（1）在通过引风机回抽烟气对陶瓷蜂窝体进行蓄热阶段，由于传统的蓄热烧嘴均采用较少喷口，即大流股气体流动，回抽过程也必然是大流股，导致在蓄热过程中气体产生速度偏心，使某些地方存在热量过剩，不能再吸收烟气的热量，排烟温度上升；而另外的地方热负荷较小，不能发挥蓄热体的最大效率，最终致使蓄热效率下降及蜂窝体损坏；

（2）传统蓄热烧嘴在烧嘴与烧嘴本体之间采用“子母扣”密封结构，现场组装，容易产生密封不严冒火现象。冒火将对炉体寿命、控制元件、加热炉安全运行构成威胁。另外，烧嘴本体损坏后，若对烧嘴本体进行更换，就会损坏炉墙砌体；

（3）在供热阶段，炉内气体燃烧属于扩散燃烧，较大喷口导致空、煤气混合不均，燃烧不完全，并伴随局部高温。一方面无法完全燃烧的煤气被排放将产生燃料浪费，污染环境；另一方面局部高温会导致钢坯产生过氧过烧现象，成才率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单实用、安全可靠、热利用率高、产品质量好的一种一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。 

本实用新型的一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，包括烧嘴和烧嘴本体，此烧嘴本体由钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此钢结构壳体内表面固定连接的保温层组合体，与此保温层组合体内表面相连接的陶瓷蜂窝体，与此陶瓷蜂窝体的后端相连接的空气输送管道和设在所述钢结构壳体外表面上的煤气供给装置所组成，其特征在于所述的钢结构壳体的前端与一个灌注成型的重质浇注料方套相连接，此重质浇注料方套的内孔前端与所述的烧嘴相连接，此重质浇注料方套的内孔后端与所述陶瓷蜂窝体的前端相连接， 

所述的烧嘴由与所述的重质浇注料方套的前端内表面相连接的烧嘴耐火砖和设在此烧嘴耐火砖上的一组喷口所组成，所述的一组喷口为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，

所述的煤气供给装置上设有煤气喷嘴；

所述的煤气喷嘴由与所述的重质浇注料方套上部外表面相连接的煤气喷嘴砖和设在此煤气喷嘴砖上的一组向下倾斜的通孔所组成；

所述的空气输送管道上设有空气导流板，此空气导流板位于所述的陶瓷蜂窝体的后侧；

所述烧嘴上的一组向上倾斜的圆孔数量为12-20个、圆孔直径为45㎜-55㎜。

本实用新型的的优点： 

1、本实用新型通过灌注成型的重质浇注料方套使烧嘴本体与烧嘴成为一体结构。避免烧嘴本体与烧嘴由于需要现场安装而带来的装配、维修复杂且密封难等问题。若更换烧嘴本体或烧嘴，不必损坏炉墙砌体，不影响整个炉窑的生产；

2、本实用新型的烧嘴的喷口采用直径为45㎜-55㎜的多个小喷口结构。喷口布置方式符合流体力学及传热学理论。可大大改善炉外空、煤气混合效果，提高燃烧效率。减少陶瓷蜂窝体受热不均，使陶瓷蜂窝体充分利用，提高蓄热体蓄热效率，增加陶瓷蜂窝体使用寿命；

3、本实用新型增加导流板，在空气入口段对空气进行分流，有效提高预热空气效率；

4、本实用新型简单实用，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型图1的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、2所示，本实用新型的一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，包括烧嘴1和烧嘴本体，此烧嘴本体由钢结构壳体4，通过螺栓紧固件与此钢结构壳体4内表面固定连接的保温层组合体3，与此保温层组合体3内表面相连接的陶瓷蜂窝体5，与此陶瓷蜂窝体5的后端相连接的空气输送管道7和设在所述钢结构壳体4外表面上的煤气供给装置8所组成，其特征在于所述的钢结构壳体4的前端与一个灌注成型的重质浇注料方套2相连接，此重质浇注料方套2的内孔前端与所述的烧嘴1相连接，此重质浇注料方套2的内孔后端与所述陶瓷蜂窝体5的前端相连接，这样烧嘴1便与烧嘴本体融为一体，减少烧嘴本体与烧嘴在现场安装时工作量，有效避免现场安装精度带来的密封不理想等问题。 

所述的烧嘴1由与所述的重质浇注料方套2的前端内表面相连接的烧嘴耐火砖1-2和设在此烧嘴耐火砖上的一组喷口1-1所组成，所述的一组喷口为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，此圆孔数量为12-20个、圆孔直径为45㎜-55㎜，这种多个小喷口结构可大大改善炉外空、煤气混合效果，提高燃烧效率。减少陶瓷蜂窝体受热不均，使蜂窝体充分利用，提高蓄热体蓄热效率，增加陶瓷蜂窝体使用寿命。 

所述的煤气供给装置8上设有煤气喷嘴9。 

所述的煤气喷嘴9由与所述的重质浇注料方套2上部外表面相连接的煤气喷嘴砖9-2和设在此煤气喷嘴砖9-2上的一组向下倾斜的通孔9-1所组成。 

所述的空气输送管道7上设有空气导流板6，此空气导流板6位于所述的陶瓷蜂窝体5的后侧，有效提高预热空气效率。 

本实用新型的优点是：简单实用，安全可靠；若烧嘴本体损坏，可对烧嘴本体进行更换，而不必损坏炉墙砌体；可大大改善燃烧特性，且可使陶瓷蜂窝体充分利用，减少陶瓷蜂窝体内部，受热不均问题，可广泛应用在工业炉上。 

Claims (4)

1.一种一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，包括烧嘴和烧嘴本体，此烧嘴本体由钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此钢结构壳体内表面固定连接的保温层组合体，与此保温层组合体内表面相连接的陶瓷蜂窝体，与此陶瓷蜂窝体的后端相连接的空气输送管道和设在所述钢结构壳体外表面上的煤气供给装置所组成，其特征在于所述的钢结构壳体的前端与一个灌注成型的重质浇注料方套相连接，此重质浇注料方套的内孔前端与所述的烧嘴相连接，此重质浇注料方套的内孔后端与所述陶瓷蜂窝体的前端相连接，

所述的烧嘴由与所述的重质浇注料方套的前端内表面相连接的烧嘴耐火砖和设在此烧嘴耐火砖上的一组喷口所组成，所述的一组喷口为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，

所述的煤气供给装置上设有煤气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，其特征在于所述的煤气喷嘴由与所述的重质浇注料方套上部外表面相连接的煤气喷嘴砖和设在此煤气喷嘴砖上的一组向下倾斜的通孔所组成。

3.根据权利要求1所述的一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，其特征在于所述的空气输送管道上设有空气导流板，此空气导流板位于所述的陶瓷蜂窝体的后侧。

4.根据权利要求1所述的一体式多细流股空气单蓄热式烧嘴，其特征在于所述烧嘴上的一组向上倾斜的圆孔数量为12-20个、圆孔直径为45㎜-55㎜。

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