CN201407815Y - 多层立式盘管导热油炉 - Google Patents

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Abstract

多层立式盘管导热油炉,为解决导热油炉不能充分加热,消耗燃料的缺点,采用的技术方案是,结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体,炉体内壁设置内衬保温层,炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室,热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管,所做的技术改进是,所述的盘管包括外圈盘管、中圈盘管和内圈盘管、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体热传递室内。本实用新型的有益效果是体积小,效率高,节约成本,降低了导热油炉运行时的燃料费。

Description

多层立式盘管导热油炉
技术领域
本实用新型涉及导热油炉,特别是涉及多层立式盘管导热油炉。
背景技术
导热油炉是通过热能传递与循环的形式以导热油为介质,利用循环油泵强制导热油进行循环,将热能通过管道输送给用热设备。
由于用油作为传热介质,导热油炉工作压力较低,热效率高,可以精确控制温度,维修和运行非常方便,是一种安全系数比较高的供热设备,被广泛地应用于石化、轻工、纺织、食品、建材、等行业。
随着市场经济的发展,能源的紧缺,工业生产越来越重视资源的合理利用,商家在采购锅炉时,也更加的重视产品的性价比和锅炉的运行费用。而目前的导热油炉都多为一或二层导热炉管,不能有效的利用锅炉内的空间,浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是提供多层立式盘管导热油炉,以解决导热油炉不能充分加热,消耗燃料的缺点。
为实现上述目的采用的技术方案是,多层立式盘管导热油炉,结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体,炉体内壁设置内衬保温层,炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室,热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管,其关键的改进在于:所述的盘管包括外圈盘管、中圈盘管和内圈盘管、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体热传递室内。
本实用新型的有益效果是,充分利用空间,在不增加导热油炉体积的情况下大大增加了导热油炉的换热面积,形成了热气流回转通道、提高了热交换效率,节约了制造成本,也节省了导热油炉运行时燃料的消耗量。
附图说明
图1为多层立式盘管导热油炉结构图。
图2为A-A剖面俯视图。
图中,1烟囱接口,2炉体,3进油口,4出油口,5清灰口,6内衬保温层,7外圈盘管,8中圈盘管,9内圈盘管,10集烟室隔板,11辅助支撑板,12顶盘管,13封头,14炉门,15炉排,A燃烧室,B热传递室,C集烟室。
下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。
具体实施方式
多层立式盘管导热油炉,结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体,炉体内壁设置内衬保温层,炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室,热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管,所做的技术改进是,所述的盘管包括外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状设置在炉体2热传递室B内。
炉体2内部空间中还包括设在上端的集烟室C,集烟室隔板10和定位在集烟室隔板10上的盘管形成高温热烟气的反射面、与三层盘管间的间隔组成热流折射通道。
集烟室隔板10借助于周边的筋板定位在炉体2的内壁上,筋板间的空间形成周边烟气通道。
三圈盘管并联连接在进油口3、出油口4之间。
三圈盘管径向间隔尺寸为:L1∶L2∶L3∶L4=1∶1~1.2∶2~2.5∶4~5。
所述的外圈盘管7、中圈盘管8和内圈盘管9间设置有辅助支撑板11。
在具体实施过程中,燃烧室A中燃料燃烧产生的热气由热传递室B向集烟室C扩散,大量热气通入内圈盘管9向上扩散,少部分热气通过内圈盘管9与中圈盘管8之间的通道向上扩散;热气经集烟室隔板10折射,绝大部分气体由中圈盘管8与外圈盘管7之间向下传递,少量热气还会在内圈盘管9与中圈盘管8之间回旋,最终也会回流到中圈盘管8与外圈盘管7之间的通道;最后经外圈盘管7与热传递室B内壁之间的通道扩散到集烟室C,达到热气多次在盘管内折射回流,形成与盘管充分进行热交换。集烟室C的作用相当于一个缓冲室,使残余热气减缓从周边形成的烟道中注入到集烟室C,增加了热交换时间,避免了热气迅速导出油炉。

Claims (6)

1、多层立式盘管导热油炉,结构中包括设有烟囱接口、进油口、出油口、清灰口的炉体,炉体内壁设置内衬保温层,炉体内部空间包括设在下端的燃烧室和中上端的热传递室,热传递室设置有连接在出油口和进有口之间的盘管,其特征在于:所述的盘管包括外圈盘管(7)、中圈盘管(8)和内圈盘管(9)、三圈盘管形成具有径向间隔的套装管状结构设置在炉体(2)的热传递室(B)内。
2、根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉,其特征在于:炉体(2)内部空间中还包括设在上端的集烟室(C),集烟室隔板(10)和定位在集烟室隔板(10)上的盘管形成高温热烟气的反射面、与三层盘管间的间隔组成热流折射通道。
3、根据权利要求2所述的多层立式盘管导热油炉,其特征在于:集烟室隔板(10)借助于周边的筋板定位在炉体(2)的内壁上,筋板间的空间形成周边烟气通道。
4、根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉,其特征在于:三圈盘管并联连接在进油口(3)、出油口(4)之间。
5、根据权利要求4所述的多层立式盘管导热油炉,其特征在于:三圈盘管径向间隔尺寸为:L1∶L2∶L3∶L4=1∶1~1.2∶2~2.5∶4~5。
6、根据权利要求1所述的多层立式盘管导热油炉,其特征在于:所述的外圈盘管(7)、中圈盘管(8)和内圈盘管(9)间设置有辅助支撑板(11)。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hebei Gold Bangzi Boilers Co., Ltd.

Assignor: Chen Sheting

Contract record no.: 2011130000130

Denomination of utility model: Multi-layer vertical coil heat-conducting oil furnace

Granted publication date: 20100217

License type: Exclusive License

Record date: 20110902

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100217

Termination date: 20170414