CN202082933U - 一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域，特别是一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴。包括空气喷嘴，煤气喷嘴，空气蓄热体和煤气蓄热体，空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体，空气保温层组合体，空气蓄热陶瓷蜂窝体，空气输送管道所组成，空气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套相连接，空气重质浇注料方套内孔两端分别与空气喷嘴、空气蓄热陶瓷蜂窝体连接，煤气蓄热体组成件及煤气喷嘴的连接方式均与空气蓄热体相同，空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板及煤气导流板，本实用新型简单实用，安全可靠，可大大改善燃烧特性，减少空、煤陶瓷蜂窝体内部，受热不均问题，可广泛应用在工业炉上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域，特别是一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴。
背景技术
随着工业生产的发展，人们对提高产品质量，降低生产成本，减少能源消耗，强化环境保护的要求也日益提高，节能减排成为整个工业行业的发展目标。工业炉是能耗大户，其能耗的高低直接反映在产品的成本和价值上，直接影响到产品的竞争能力和销路，甚至影响到企业的生存和发展。高温空气燃烧技术是20世纪90年代国际燃烧领域诞生的一项全新燃烧技术，可以实现燃料化学能的高效利用和污染物排放的有效控制，是非常适合在我国工业界应用推广的技术，为缓解我国的能源紧缺、改善自然环境提供了切实可行的方法。目前广泛应用在工业炉窑上的空煤气双蓄热烧嘴就是该技术的产物，其结构形式为将蓄热烧嘴安装在工业炉窑的保温墙体上，烧嘴部件位于墙体内侧，而与烧嘴相连接的本体部件位于墙体外侧。本实用新型专利具有使用安全性高、结构简单、操作容易等特点，但其核心部件即蓄热烧嘴还存在一些问题：
（1）在通过引风机回抽烟气对陶瓷蜂窝体进行蓄热阶段，由于传统的蓄热烧嘴均采用较少喷孔，即大流股气体流动，回抽过程也必然是大流股，导致在蓄热过程中气体产生速度偏心，使某些地方存在热量过剩，不能再吸收烟气的热量，排烟温度上升；而另外的地方热负荷较小，不能发挥蓄热体的最大效率，最终致使蓄热效率下降及蜂窝体损坏；
（2）传统蓄热烧嘴在烧嘴与烧嘴本体之间采用“子母扣”密封结构，现场组装，容易产生密封不严冒火现象。冒火将对炉体寿命、控制元件、加热炉安全运行构成威胁。另外，烧嘴本体损坏后，若对烧嘴本体进行更换，就会损坏炉墙砌体；
（3）在供热阶段，炉内气体燃烧属于扩散燃烧，较大喷孔导致空、煤气混合不均，燃烧不完全，并伴随局部高温。一方面无法完全燃烧的煤气被排放将产生燃料浪费，污染环境；另一方面局部高温会导致钢坯产生过氧过烧现象，成才率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简单实用、安全可靠、热利用率高、产品质量好的一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，包括设在工业炉墙体内侧的空气喷嘴，与此空气喷嘴上下并列设置的煤气喷嘴，空气蓄热体和煤气蓄热体，所述的空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此空气蓄热钢结构壳体内表面固定连接的空气保温层组合体，与此空气保温层组合体内表面相连接的空气蓄热陶瓷蜂窝体，与此空气蓄热陶瓷蜂窝体的后端相连接的空气输送管道所组成，所述的煤气蓄热体由煤气蓄热钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此煤气蓄热钢结构壳体内表面固定连接的煤气保温层组合体，与此煤气保温层组合体内表面相连接的煤气蓄热陶瓷蜂窝体，与此煤气蓄热陶瓷蜂窝体的后端相连接的煤气输送管道所组成，其特征在于所述的空气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套相连接，所述空气重质浇注料方套的内孔前端与所述的空气喷嘴相连接，所述空气重质浇注料方套的内孔后端与所述空气蓄热陶瓷蜂窝体的前端相连接，
所述的煤气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的煤气重质浇注料方套相连接，所述煤气重质浇注料方套的内孔前端与所述的煤气喷嘴相连接，所述煤气重质浇注料方套的内孔后端与所述煤气蓄热陶瓷蜂窝体的前端相连接，
所述的空气喷嘴由与所述的空气重质浇注料方套的前端内表面相连接的空气喷嘴耐火砖和设在此空气喷嘴耐火砖上的一组空气喷孔所组成，所述的一组空气喷孔为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，
所述的煤气喷嘴由与所述的煤气重质浇注料方套的前端内表面相连接的煤气喷嘴耐火砖和设在此煤气喷嘴耐火砖上的一组煤气喷孔所组成，所述的一组煤气喷孔为三排横向交错排列的向下倾斜的圆孔，
所述的空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板及煤气导流板，所述空气导流板位于所述的空气蓄热陶瓷蜂窝体的后侧，所述煤气导流板位于所述的煤气蓄热陶瓷蜂窝体的后侧，
所述的一组空气喷孔数量为12-20个、单个空气喷孔直径为45㎜-55㎜。
所述的一组煤气喷孔数量为12-20个、单个煤气喷孔直径为45㎜-55㎜。
本实用新型的的优点：
1、本实用新型通过灌注成型的重质浇注料使空气蓄热体、煤气蓄热体分别与空气喷嘴、煤气喷嘴成为一体结构。避免空气蓄热体、煤气蓄热体与空气喷嘴、煤气喷嘴由于需要现场安装而带来的装配、维修复杂且密封难等问题。若更某个蓄热体或喷嘴，不必损坏炉墙砌体，不影响整个炉窑的生产；
2、本实用新型的空气喷嘴、煤气喷嘴的喷孔采用直径为45㎜-55㎜的多个小喷孔结构。喷孔布置方式符合流体力学及传热学理论。可大大改善炉外空、煤气混合效果，提高燃烧效率。减少陶瓷蜂窝体受热不均，使蜂窝体充分利用，提高蓄热体蓄热效率，增加陶瓷蜂窝体使用寿命；
3、本实用新型增加空气导流板、煤气导流板，在空、煤气入口段对空、煤气进行分流，有效提高预热空、煤气效率；
4、本实用新型简单实用，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，包括设在工业炉墙体15内侧的空气喷嘴1，与此空气喷嘴1上下并列设置的煤气喷嘴14，空气蓄热体和煤气蓄热体，所述的空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体4，通过螺栓紧固件与此空气蓄热钢结构壳体4内表面固定连接的空气保温层组合体3，与此空气保温层组合体3内表面相连接的空气蓄热陶瓷蜂窝体5，与此空气蓄热陶瓷蜂窝体5的后端相连接的空气输送管道7所组成，所述的煤气蓄热体由煤气蓄热钢结构壳体10，通过螺栓紧固件与此煤气蓄热钢结构壳体10内表面固定连接的煤气保温层组合体11，与此煤气保温层组合体11内表面相连接的煤气蓄热陶瓷蜂窝体12，与此煤气蓄热陶瓷蜂窝体12的后端相连接的煤气输送管道8所组成，其特征在于所述的空气蓄热钢结构壳体4的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套2相连接，所述空气重质浇注料方套2的内孔前端与所述的空气喷嘴1相连接，所述空气重质浇注料方套2的内孔后端与所述空气蓄热陶瓷蜂窝体5的前端相连接，
所述的煤气蓄热钢结构壳体10的前端与一个灌注成型的煤气重质浇注料方套13相连接，所述煤气重质浇注料方套13的内孔前端与所述的煤气喷嘴14相连接，所述煤气重质浇注料方套13的内孔后端与所述煤气蓄热陶瓷蜂窝体12的前端相连接，这样空气喷嘴1便与空气蓄热体融为一体；煤气喷嘴14便与煤气蓄热体融为一体，减少空、煤气蓄热体与空、煤气喷嘴1、14在现场安装时工作量，有效避免现场安装精度带来的密封不理想等问题。
如图2所示，所述的空气喷嘴1由与所述的空气重质浇注料方套2的前端内表面相连接的空气喷嘴耐火砖1-2和设在此空气喷嘴耐火砖1-2上的一组空气喷孔1-1所组成，所述的一组空气喷孔1-1为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，空气喷孔1-1数量为12-20个、单个空气喷孔直径为45㎜-55㎜，
所述的煤气喷嘴14由与所述的煤气重质浇注料方套13的前端内表面相连接的煤气喷嘴耐火砖14-2和设在此煤气喷嘴耐火砖14-2上的一组煤气喷孔14-1所组成，所述的一组煤气喷孔14-1为三排横向交错排列的向下倾斜的圆孔，煤气喷孔14-1数量为12-20个、单个煤气喷孔直径为45㎜-55㎜。这种多个小喷口结构可大大改善炉外空、煤气混合效果，提高燃烧效率。减少陶瓷蜂窝体受热不均，使蜂窝体充分利用，提高蓄热体蓄热效率，增加陶瓷蜂窝体使用寿命，
所述的空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板6及煤气导流板9，所述空气导流板6位于所述的空气蓄热陶瓷蜂窝体5的后侧，所述煤气导流板9位于所述的煤气蓄热陶瓷蜂窝体12的后侧，有效提高预热空气效率。
本实用新型简单实用，安全可靠，可大大改善燃烧特性，且可使空、煤陶瓷蜂窝体充分利用，减少空、煤陶瓷蜂窝体内部，受热不均问题，可广泛应用在工业炉上。
Claims (4)
1.一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，包括设在工业炉墙体内侧的空气喷嘴，与此空气喷嘴上下并列设置的煤气喷嘴，空气蓄热体和煤气蓄热体，所述的空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此空气蓄热钢结构壳体内表面固定连接的空气保温层组合体，与此空气保温层组合体内表面相连接的空气蓄热陶瓷蜂窝体，与此空气蓄热陶瓷蜂窝体的后端相连接的空气输送管道所组成，所述的煤气蓄热体由煤气蓄热钢结构壳体，通过螺栓紧固件与此煤气蓄热钢结构壳体内表面固定连接的煤气保温层组合体，与此煤气保温层组合体内表面相连接的煤气蓄热陶瓷蜂窝体，与此煤气蓄热陶瓷蜂窝体的后端相连接的煤气输送管道所组成，其特征在于所述的空气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套相连接，所述空气重质浇注料方套的内孔前端与所述的空气喷嘴相连接，所述空气重质浇注料方套的内孔后端与所述空气蓄热陶瓷蜂窝体的前端相连接，
所述的煤气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的煤气重质浇注料方套相连接，所述煤气重质浇注料方套的内孔前端与所述的煤气喷嘴相连接，所述煤气重质浇注料方套的内孔后端与所述煤气蓄热陶瓷蜂窝体的前端相连接，
所述的空气喷嘴由与所述的空气重质浇注料方套的前端内表面相连接的空气喷嘴耐火砖和设在此空气喷嘴耐火砖上的一组空气喷孔所组成，所述的一组空气喷孔为三排横向交错排列的向上倾斜的圆孔，
所述的煤气喷嘴由与所述的煤气重质浇注料方套的前端内表面相连接的煤气喷嘴耐火砖和设在此煤气喷嘴耐火砖上的一组煤气喷孔所组成，所述的一组煤气喷孔为三排横向交错排列的向下倾斜的圆孔。
2.根据权利要求1所述的一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，其特征在于所述的空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板及煤气导流板，所述空气导流板位于所述的空气蓄热陶瓷蜂窝体的后侧，所述煤气导流板位于所述的煤气蓄热陶瓷蜂窝体的后侧。
3.根据权利要求1所述的一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，其特征在于所述的一组空气喷孔数量为12-20个、单个空气喷孔直径为45㎜-55㎜。
4.根据权利要求1所述的一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴，其特征在于所述的一组煤气喷孔数量为12-20个、单个煤气喷孔直径为45㎜-55㎜。
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