CN218379408U - 一种带导流结构的蓄热式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带导流结构的蓄热式烧嘴。包括壳体，所述壳体的内部安装有导流机构，所述导流机构包括固定于壳体内壁的挡板，所述挡板的外壁固定有多个弹簧，多个所述弹簧的外壁均固定有卡板。本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，把限位螺栓插入到通孔内，然后贯穿卡板旋转限位螺栓使得下压控制导板控制卡板控制弹簧进行压缩受力，这样用户可以在挡板上旋转导板的角度，这样的特点是改变原有烧嘴壳体“颈部”在蓄热体与管道之间通道设计，将其设计为带有导流机构的通道，这样可以避免气体流经蓄热蜂窝体时“偏流”现象发生，从而对挡砖及蓄热蜂窝体进行保护，并提高烧嘴热效率从而起到节能减排作用。

Description

一种带导流结构的蓄热式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及蓄热式烧嘴技术领域，尤其涉及一种带导流结构的蓄热式烧嘴。

背景技术

蓄热式燃烧技术，又称高温空气燃烧技术，它具有高效烟气余热回收、空气和煤气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性，主要用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门中。由于其本身具有节能、环保等特点在我国上述行业已中已经有了广泛的应用，并取得了很高的经济，环境效益。

蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术实施的核心设备。其把蓄热室和烧嘴有机结合为一体，其特点是每个烧嘴都是一个独立的蓄热单元，并可单独调节，因此在该技术领域中使用较为广泛。

现有市面上的蓄热式烧嘴在工作使用中存在，传统的技术导流方式非常的单一，不方便用户进行调节控制，容易造成壳体内部的热量形成过多的流失，而影响工作效率。

因此，有必要提供一种带导流结构的蓄热式烧嘴解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带导流结构的蓄热式烧嘴，解决了传统的技术导流方式非常的单一，不方便用户进行调节控制，容易造成壳体内部的热量形成过多的流失，而影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，包括壳体，所述壳体的内部安装有导流机构，所述导流机构包括固定于壳体内壁的挡板，所述挡板的外壁固定有多个弹簧，多个所述弹簧的外壁均固定有卡板，多个所述卡板的上表面均架设有导板，多个所述导板的内部均开设有通孔，多个所述通孔的内部均设有限位螺栓。

优选的，多个所述限位螺栓均贯穿于多个所述导板与卡板的内部且延伸至挡板的外壁。

优选的，多个所述导板关于挡板的垂直方向等距排列分布，多个所述导板与挡板的水平方向之间的夹角为±10度至±89度。

优选的，所述壳体的左侧安装有进口组件，所述壳体的内部且位于导流机构的右侧安装有蓄热蜂窝体，所述壳体的内壁安装有耐火内衬，所述壳体的内部且位于蓄热蜂窝体的右侧安装有挡砖，所述壳体的右侧外壁开设有多个喷口。

优选的，所述进口组件包括安装于壳体左侧外壁的盖板，所述盖板的外壁固定有握把，所述握把的内部螺纹连接有定位螺栓与螺母。

优选的，所述定位螺栓与螺母关于盖板的上方镜像分布，多个所述喷口关于壳体的垂直方向等距排列分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴具有如下有益效果：

把限位螺栓插入到通孔内，然后贯穿卡板旋转限位螺栓使得下压控制导板控制卡板控制弹簧进行压缩受力，这样用户可以在挡板上旋转导板的角度，这样的特点是改变原有烧嘴壳体“颈部”在蓄热体与管道之间通道设计，将其设计为带有导流机构的通道，这样可以避免气体流经蓄热蜂窝体时“偏流”现象发生，从而对挡砖及蓄热蜂窝体进行保护，并提高烧嘴热效率从而起到节能减排作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示导流机构拆分结构示意图；

图3为图1所示进口组件结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、耐火内衬；3、导流机构；31、挡板；32、弹簧；33、卡板；34、导板；35、通孔；36、限位螺栓；4、蓄热蜂窝体；5、挡砖；6、喷口；7、进口组件；71、盖板；72、握把；73、定位螺栓；74、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示导流机构拆分结构示意图；图3为图1所示进口组件结构示意图。一种带导流结构的蓄热式烧嘴，包括壳体1，壳体1的内部安装有导流机构3，导流机构3包括固定于壳体1内壁的挡板31，挡板31的外壁固定有多个弹簧32，多个弹簧32的外壁均固定有卡板33，多个卡板33的上表面均架设有导板34，多个导板34的内部均开设有通孔35，多个通孔35的内部均设有限位螺栓36。

多个限位螺栓36均贯穿于多个导板34与卡板33的内部且延伸至挡板31的外壁，把限位螺栓36插入到通孔35内，然后贯穿卡板33旋转限位螺栓36使得下压控制导板34控制卡板33控制弹簧32进行压缩受力，这样用户可以在挡板31上旋转导板34的角度，这样的特点是改变原有烧嘴壳体1“颈部”在蓄热体与管道之间通道设计，将其设计为带有导流机构3的通道，这样可以避免气体流经蓄热蜂窝体4时“偏流”现象发生，从而对挡砖5及蓄热蜂窝体4进行保护，并提高烧嘴热效率从而起到节能减排作用。

多个导板34关于挡板31的垂直方向等距排列分布，多个导板34与挡板31的水平方向之间的夹角为±10度至±89度。

壳体1的左侧安装有进口组件7，壳体1的内部且位于导流机构3的右侧安装有蓄热蜂窝体4，壳体1的内壁安装有耐火内衬2，壳体1的内部且位于蓄热蜂窝体4的右侧安装有挡砖5，壳体1的右侧外壁开设有多个喷口6，这样的设计可以很好的保证壳体1内部的恒温。

进口组件7包括安装于壳体1左侧外壁的盖板71，盖板71的外壁固定有握把72，握把72的内部螺纹连接有定位螺栓73与螺母74。

定位螺栓73与螺母74关于盖板71的上方镜像分布，多个喷口6关于壳体1的垂直方向等距排列分布。

本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴的工作原理如下：

第一步：首先用户需要把限位螺栓36插入到通孔35内，然后贯穿卡板33旋转限位螺栓36使得下压控制导板34控制卡板33控制弹簧32进行压缩受力，这样用户可以在挡板31上旋转导板34的角度，这样的特点是改变原有烧嘴壳体1“颈部”在蓄热体与管道之间通道设计，将其设计为带有导流机构3的通道，这样可以避免气体流经蓄热蜂窝体4时“偏流”现象发生，从而对挡砖5及蓄热蜂窝体4进行保护，并提高烧嘴热效率从而起到节能减排作用。

第二步：用户不使用时则可以直接把盖板71扣住壳体1的一端，然后插入限位螺栓36旋转螺母74使得盖板71与壳体1进行稳定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带导流结构的蓄热式烧嘴具有如下有益效果：

把限位螺栓36插入到通孔35内，然后贯穿卡板33旋转限位螺栓36使得下压控制导板34控制卡板33控制弹簧32进行压缩受力，这样用户可以在挡板31上旋转导板34的角度，这样的特点是改变原有烧嘴壳体1“颈部”在蓄热体与管道之间通道设计，将其设计为带有导流机构3的通道，这样可以避免气体流经蓄热蜂窝体4时“偏流”现象发生，从而对挡砖5及蓄热蜂窝体4进行保护，并提高烧嘴热效率从而起到节能减排作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带导流结构的蓄热式烧嘴，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有导流机构(3)，所述导流机构(3)包括固定于壳体(1)内壁的挡板(31)，所述挡板(31)的外壁固定有多个弹簧(32)，多个所述弹簧(32)的外壁均固定有卡板(33)，多个所述卡板(33)的上表面均架设有导板(34)，多个所述导板(34)的内部均开设有通孔(35)，多个所述通孔(35)的内部均设有限位螺栓(36)。

2.根据权利要求1所述的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，其特征在于，多个所述限位螺栓(36)均贯穿于多个所述导板(34)与卡板(33)的内部且延伸至挡板(31)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，其特征在于，多个所述导板(34)关于挡板(31)的垂直方向等距排列分布，多个所述导板(34)与挡板(31)的水平方向之间的夹角为±10度至±89度。

4.根据权利要求3所述的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述壳体(1)的左侧安装有进口组件(7)，所述壳体(1)的内部且位于导流机构(3)的右侧安装有蓄热蜂窝体(4)，所述壳体(1)的内壁安装有耐火内衬(2)，所述壳体(1)的内部且位于蓄热蜂窝体(4)的右侧安装有挡砖(5)，所述壳体(1)的右侧外壁开设有多个喷口(6)。

5.根据权利要求4所述的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述进口组件(7)包括安装于壳体(1)左侧外壁的盖板(71)，所述盖板(71)的外壁固定有握把(72)，所述握把(72)的内部螺纹连接有定位螺栓(73)与螺母(74)。

6.根据权利要求5所述的一种带导流结构的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述定位螺栓(73)与螺母(74)关于盖板(71)的上方镜像分布，多个所述喷口(6)关于壳体(1)的垂直方向等距排列分布。

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