CN206073732U - 一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，包括设置于换热管内的旋流叶片，所述旋流叶片位于下料口和下一级旋风预热器内筒之间的换热管内，所述旋流叶片为若干平行排列的叶片，相邻两个所述叶片之间为供气流通过的间隙，所述叶片包括竖直上部和侧弯下部。还包括设置于下料管内与的撒料凸台，所述撒料凸台为若干上表面与水平方向平行的平台，位于下料管末端与换热管连接的下料口处。实用新型所提供的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，结构紧凑，便于安装，为企业节能降耗，提高经济效益提供技术解决途径。

Description

一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，属于工业生产领域。

背景技术

新型干法水泥窑煅烧水泥熟料主要在预热器、换热管、分解炉和回转窑中，通过燃烧煤、油等燃料提供的热量，完成生料化学成分的理化反应形成矿物组成的过程。

目前新型干法窑水泥生料在进入回转窑前，一般要对水泥生料进行加热、烘干，碳酸盐的分解等理化反应过程。一般在生料入窑前，其碳酸盐的分解率已达到92%-95%，便于缩短窑内形成熟料矿物组成的时间。生料预热、分解的效果直接影响整个熟料烧成的产能、质量和节能等经济指标。强化生料在预热器中的换热效果是实现水泥熟料烧成优质高产的前提条件。

新型干法窑水泥生料完成预热，分解在旋风筒、换热管和分解炉中进行，预热旋风筒主要是气固分离，传热只占6%-12%，其换热主要在换热管中进行。换热管道本身还设有下料管、撒料器、锁风阀等设备，它们与旋风筒一起组合成一个换热单元。生料换热过程主要是在换热管道中进行，其换热效率主要由生料与换热空气介质的接触面积和接触时间决定。目前，国内外的新型干法窑的换热撒料装置一般都采用生料从撒料管中进入到换热管时，一种是直接进入换热管道，加设挡料板的撒料装置；另一种是在换热管道中加设扇形撒料板，以便于撒料效果。在下料位置上，都采用在换热管的中部下料。这些装置都具有撒料分散度不高，换热时间偏短的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，能够提高撒料分散度及换热效率，并能减少进入下一级旋风预热器内的物料比例；进一步地，提供一种换热效率更好、分散度更高的新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，包括设置于换热管内的旋流叶片，所述旋流叶片位于下料口和下一级旋风预热器内筒之间的换热管内，所述旋流叶片为若干平行排列的叶片，相邻两个所述叶片之间为供气流通过的间隙，所述叶片包括竖直上部和侧弯下部。

还包括设置于下料管内与的撒料凸台，所述撒料凸台为若干上表面与水平方向平行的平台，位于下料管末端与换热管连接的下料口处。

所述撒料凸台为两个相连的阶梯平台。

所述叶片的数量为4-10个。

所述间隙的大小为1-10cm。

所述所述侧弯下部的弯曲方向与垂直方向呈15-75度夹角。

所述侧弯下部为弧形弯曲。

本实用新型的有益效果在于：

1.旋流叶片的设置，使物料或料流在旋流叶片的作用下，缓冲了物料向下冲击力，打散了料流，增加了物料与热空气介质的接触面积，提高了换热效率；并且，旋流叶片改变了又下一级旋风预热器内筒进入换热管内的气流特征，使旋转气流变为水平气流，降低了气流在换热管的阻力；此外，未设置旋流叶片的情况下，因旋转气流对物料的离心作用，导致的物料向管壁移动，在管壁效应的作用下，使部分物料进入到下一级旋风预热器，影响预热器的分离效率，旋流叶片的设置降低了物料进入下一级旋风预热器的概率；

2.撒料凸台的设置，实现了缓冲下料管中物料向下冲击速度，改变物料进入换热管的下料方向，改向下冲击为水平抛撒，对进入换热管的物料起到打散料流和均匀布料的作用，进一步提高了物料分散度；由于散料凸台和旋流叶片的共同作用，下料管连接换热管的下料口，可尽量下移，利于工艺布置和增大换热管的换热空间，提高了换热效果。

因此，本实用新型所提供的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，对撒料器的结构进行优化，同时下料口下移，提高撒料板的撒料效果和延长物料与热介质的换热时间，减少进入下一级旋风预热器内的物料比例，以达到提高物料与热空气介质的换热效率。结构紧凑，便于安装，为企业节能降耗，提高经济效益提供技术解决途径。

附图说明

图1 为本实用新型的安装示意图；

图2 为本实用新型实施例一中旋流叶片的侧视图；

图3 为本实用新型实施例二中旋流叶片的侧视图。

图中附图标记为：1. 旋流叶片，2. 下料口，3. 下一级旋风预热器内筒，4. 换热管，5. 撒料凸台，6. 下料管，7. 下一级旋风预热器，8. 锁风阀，9. 上一级旋风预热器，11.旋流叶片中的竖直上部，12.旋流叶片中的侧弯下部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至2所示的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，包括设置于换热管内的旋流叶片1，所述旋流叶片1位于下料口2和下一级旋风预热器内筒3之间的换热管4内，所述旋流叶片为1若干平行排列的叶片，相邻两个所述叶片之间为供气流通过的间隙，所述叶片包括竖直上部11和侧弯下部12。

还包括设置于下料管内与的撒料凸台5，所述撒料凸台为若干上表面与水平方向平行的平台，位于下料管6末端与换热管4连接的下料口2处。

所述撒料凸台5为两个相连的阶梯平台。

所述叶片的数量为4个。

所述间隙的大小为10cm。

所述所述侧弯下部12的弯曲方向与垂直方向呈75度夹角。

所述侧弯下部12为弧形弯曲。

实施例2

如图1至3所示的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，包括设置于换热管内的旋流叶片1，所述旋流叶片1位于下料口2和下一级旋风预热器内筒3之间的换热管4内，所述旋流叶片1为若干平行排列的叶片，相邻两个所述叶片之间为供气流通过的间隙，所述叶片包括竖直上部11和侧弯下部12。

还包括设置于下料管内与的撒料凸台5，所述撒料凸台为若干上表面与水平方向平行的平台，位于下料管6末端与换热管4连接的下料口2处。

所述撒料凸台5为两个相连的阶梯平台。

所述叶片的数量为10个。

所述间隙的大小为1cm。

所述所述侧弯下部12的弯曲方向与垂直方向呈15度夹角。

所述侧弯下部12为弧形弯曲。

本实用新型的有益效果在于：

1.旋流叶片1的设置，使物料或料流在旋流叶片1的作用下，缓冲了物料向下冲击力，打散了料流，增加了物料与热空气介质的接触面积，提高了换热效率；并且，旋流叶片1改变了又下一级旋风预热器内筒3进入换热管4内的气流特征，使旋转气流变为水平气流，降低了气流在换热管4的阻力；此外，未设置旋流叶片1的情况下，因旋转气流对物料的离心作用，导致的物料向管壁移动，在管壁效应的作用下，使部分物料进入到下一级旋风预热器7，影响预热器的分离效率，旋流叶片1的设置降低了物料进入下一级旋风预热器7的概率；

2.撒料凸台5的设置，实现了缓冲下料管6中物料向下冲击速度，改变物料进入换热管4的下料方向，改向下冲击为水平抛撒，对进入换热管4的物料起到打散料流和均匀布料的作用，进一步提高了物料分散度；由于散料凸台5和旋流叶片1的共同作用，下料管6连接换热管4的下料口2，可尽量下移，利于工艺布置和增大换热管4的换热空间，提高了换热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：包括设置于换热管内的旋流叶片，所述旋流叶片位于下料口和下一级旋风预热器内筒之间的换热管内，所述旋流叶片为若干平行排列的叶片，相邻两个所述叶片之间为供气流通过的间隙，所述叶片包括竖直上部和侧弯下部。

2.如权利要求1所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：还包括设置于下料管内与的撒料凸台，所述撒料凸台为若干上表面与水平方向平行的平台，位于下料管末端与换热管连接的下料口处。

3.如权利要求2所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：所述撒料凸台为两个相连的阶梯平台。

4.如权利要求1或2所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：所述叶片的数量为4-10个。

5.如权利要求1或2所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：所述间隙的大小为1-10cm。

6.如权利要求1或2所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：所述侧弯下部的弯曲方向与垂直方向呈15-75度夹角。

7.如权利要求1或2所述的一种新型干法水泥窑换热管用高效撒料装置，其特征在于：所述侧弯下部为弧形弯曲。