CN203613110U - 一种粉煤灰的给料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉煤灰的给料装置，本实用新型通过在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO₂、FeO、Fe₂O₃和TiO₂等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本实用新型具有结构紧凑、外形体积小、制造安装方便等特点，特别是对于新的粉磨生产线的建设和旧的粉磨生产线的改造都具有很大的优势。

Description

一种粉煤灰的给料装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种粉煤灰的给料装置，具体涉及一种用于立磨的粉煤灰的给料装置。

【背景技术】

已知的，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物,随着我国燃煤电厂发电能力以7.3%的年增长率持续增长，进而带来了粉煤灰排放量的急剧增加，其中2010年粉煤灰的排放量约为3亿吨，预计到2015年将达到6亿多吨。所以对粉煤灰的综合利用，以及将粉煤灰变废为宝已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。目前，粉煤灰作为混合材掺入水泥熟料已在业界得到广泛应用，同时粉煤灰还可作为铝工业的基础材料加以应用等，而上述应用都必须用立磨将其粉磨到一定细度，干粉煤灰根据级别不同已有部分物料达到所需细度，但过去都是将干、湿粉煤灰与水泥熟料或石灰石由同一个通道入磨，造成粉磨和选粉效率低，因此有必要研究采用何种类型的粉煤灰给料装置才能产生最佳的粉磨和分级效果。

现有的粉煤灰给料装置，首先，粉煤灰与其它物料共用1个入磨通道，且布置在选粉机下部壳体处或水体立磨筒体处，这样做虽然部分提高了物料的干燥效果，但造成粉煤灰颗粒团还没有来得及达到相应的颗粒终端速度就已经落到磨盘上，造成磨机的粉磨效率降低；另外，大量粉煤灰的存在，增加了磨内气流的含尘浓度和粉煤灰的循环负荷，造成选粉机的分级效率降低；而且含尘浓度的增加直接影响到水泥立磨本体的阻力损失的增加，间接造成系统风机电耗的增加，不利于工艺系统产品的节能降耗；其次，现有的粉煤灰给料装置通常是普通材质，造成管道半年左右就会磨穿，针对此问题，用户的改造措施是在管道内部增加耐磨套瓷涂料，使得管道的寿命提高到两年以上，但是效果仍不太理想；第三，当向粉煤灰给料装置中加入湿的粉煤灰时，经常出现堵料现象，严重影响了水泥的成分稳定性和粉煤灰给料装置的运转率。所有上述这些设计上的不合理因素，都使得粉煤灰给料装置不能长时间、高效和稳定的运转，进而造成粉磨和选粉的效率降低。

【发明内容】

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤灰的给料装置，本实用新型通过在进料管道内设置耐磨结构，并在进料管道的外缘面上设置清堵管道和气流导向结构，有效的保证物料能够在进料管道内顺利流入和流出，本实用新型通过耐磨结构的设置，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO2、FeO、Fe2O3和TiO2等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道形成所述的粉煤灰的给料装置。

所述的粉煤灰的给料装置，所述进料管道包括进料口法兰、竖直管段和倾斜管段，其中倾斜管段的下端设置在选粉机中部壳体背离水泥入料口一侧的外缘面上的进料口上，在所述倾斜管段的上端设有竖直管段，在所述竖直管段的上端设有进料口法兰。

所述的粉煤灰的给料装置，所述气流导向机构包括竖直管段气流导向板、管段结合处气流导向板和倾斜管段气流导向板，所述竖直管段气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，竖直管段气流导向板的三个侧板与竖直管段的内缘面之间的楔形间隙形成气流通道，所述管段结合处气流导向板的顶板固定在竖直管段的内缘面上，管段结合处气流导向板的三个侧板与竖直管段和倾斜管段相应结合处的内缘面之间的楔形间隙形成另一气流通道，所述倾斜管段气流导向板的顶板固定在倾斜管段的内缘面上，倾斜管段气流导向板的三个侧板与倾斜管段的内缘面之间的楔形间隙形成又一气流通道。

所述的粉煤灰的给料装置，所述耐磨机构包括竖直管段等径复合钢板、倾斜管段等径复合钢板上、竖直管段变径复合钢板上、竖直管段变径复合钢板下、倾斜管段变径复合钢板和倾斜管段等径复合钢板下，其中竖直管段等径复合钢板固定在竖直管段的背离气流导向机构一侧的内缘面上，所述竖直管段等径复合钢板的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有竖直管段变径复合钢板上和竖直管段变径复合钢板下，所述竖直管段变径复合钢板上的上端固定在竖直管段的靠近一侧的内缘面的上端，竖直管段变径复合钢板上的下端固定在竖直管段气流导向板的侧板上，在竖直管段变径复合钢板上的下方设有竖直管段变径复合钢板下，所述竖直管段变径复合钢板下的上端固定在竖直管段气流导向板下的竖直管段的内缘面上，竖直管段变径复合钢板下的下端固定在管段结合处气流导向板的侧板上；所述倾斜管段等径复合钢板上固定在倾斜管段的背离气流导向机构内缘面的上端并与竖直管段等径复合钢板连接，倾斜管段等径复合钢板上的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有倾斜管段变径复合钢板和倾斜管段等径复合钢板下，所述倾斜管段变径复合钢板的上端固定在管段结合处气流导向板下方的倾斜管段的内缘面上，倾斜管段变径复合钢板的下端固定在倾斜管段气流导向板的侧板上，所述倾斜管段等径复合钢板下固定在倾斜管段气流导向板下方的倾斜管段的内缘面上。

所述的粉煤灰的给料装置，所述清堵管道包括竖直管段清堵管道、管段结合处清堵管道和倾斜管段清堵管道，所述竖直管段清堵管道设置在对应竖直管段气流导向板与竖直管段结合位置的的外缘面上，所述管段结合处清堵管道设置在对应管段结合处气流导向板、竖直管段与倾斜管段结合位置处的外缘面上，所述倾斜管段清堵管道设置在对应倾斜管段气流导向板与倾斜管段结合位置处的的外缘面上。

所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体的外缘面上设有至少一个进料口。

所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体与竖直管段之间设有竖直管段固定板。

所述的粉煤灰的给料装置，所述选粉机中部壳体设置在选粉机下部壳体的上部，在选粉机中部壳体的上部设有出风出粉口，所述选粉机下部壳体的下部设有立磨筒体，所述立磨筒体的下部设有进风口，在选粉机下部壳体的一侧设有水泥入料口。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种粉煤灰的给料装置，本实用新型通过在进料管道内设置耐磨结构，并在进料管道的外缘面上设置清堵管道和气流导向结构，有效的保证物料能够在进料管道内顺利流入和流出，本实用新型通过耐磨结构的设置，保证了粉煤灰中具有磨蚀性的SiO2、FeO、Fe2O3和TiO2等物质不会对给料装置造成磨损，大大提高了设备的运转率等，同时本实用新型通过清堵管道和气流导向结构的设置，使得本实用新型能够普遍适用于干粉煤灰和湿粉煤灰，保证了粉煤灰的结拱和料桥现象能够及时排除，确保设备能够稳定的运行，减轻了给料装置的震动，本实用新型具有结构紧凑、外形体积小、制造安装方便等特点，特别是对于新的粉磨生产线的建设和旧的粉磨生产线的改造都具有很大的优势。

【附图说明】

图1是本实用新型粉煤灰给料装置的结构示意图；

图2是本实用新型粉煤灰给料装置在立磨中的应用示意图；

图3是本实用新型图2的B向视图；

在图中：1、进料口法兰；2、竖直管段；3、竖直管段等径复合钢板；4、倾斜管段；5、倾斜管段等径复合钢板上；6、竖直管段变径复合钢板上；7、竖直管段气流导向板；8、竖直管段清堵管道；9、竖直管段变径复合钢板下；10、管段结合处气流导向板；11、管段结合处清堵管道；12、倾斜管段变径复合钢板；13、倾斜管段气流导向板；14、倾斜管段清堵管道；15、倾斜管段等径复合钢板下；16、水泥入料口；17、立磨筒体；18、进风口；19、出风出粉口；20、竖直管段固定板；21、选粉机中部壳体；22、选粉机下部壳体。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，所述进料管道的形状为圆形或方形或多边形，以圆形为例，其主要包括进料口法兰1、竖直管段2和倾斜管段4，其中倾斜管段4的下端设置在选粉机中部壳体21背离水泥入料口16一侧的外缘面上的进料口上，所述选粉机中部壳体21的外缘面上设有至少一个进料口；其中选粉机中部壳体21设置在选粉机下部壳体22的上部，在选粉机中部壳体21的上部设有出风出粉口19，所述选粉机下部壳体22的下部设有立磨筒体17，所述立磨筒体17的下部设有进风口18，在选粉机下部壳体22的一侧设有水泥入料口16，在选粉机中部壳体21与竖直管段2之间设有用于加强连接强度的竖直管段固定板20，在所述倾斜管段4的上端设有竖直管段2，在所述竖直管段2的上端设有进料口法兰1；

进一步，在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，所述耐磨机构的材料为金属材料或具有高耐磨性的非金属材料，其中耐磨机构主要包括竖直管段等径复合钢板3、倾斜管段等径复合钢板上5、竖直管段变径复合钢板上6、竖直管段变径复合钢板下9、倾斜管段变径复合钢板12和倾斜管段等径复合钢板下15，其中竖直管段等径复合钢板3固定在竖直管段2的背离气流导向机构一侧的内缘面上，所述竖直管段等径复合钢板3的圆周方向上设有剖分结构，所述剖分结构即为在竖直管段等径复合钢板3的圆周方向上设有缺口，由所述缺口形成剖分结构，在所述剖分结构接合处设有竖直管段变径复合钢板上6和竖直管段变径复合钢板下9，所述竖直管段变径复合钢板上6的上端固定在竖直管段2的靠近一侧的内缘面的上端，竖直管段变径复合钢板上6的下端固定在竖直管段气流导向板7的侧板上，在竖直管段变径复合钢板上6的下方设有竖直管段变径复合钢板下9，所述竖直管段变径复合钢板下9的上端固定在竖直管段气流导向板7下的竖直管段2的内缘面上，竖直管段变径复合钢板下9的下端固定在管段结合处气流导向板10的侧板上；所述倾斜管段等径复合钢板上5固定在倾斜管段4的背离气流导向机构内缘面的上端并与竖直管段等径复合钢板3连接，倾斜管段等径复合钢板上5的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有倾斜管段变径复合钢板12和倾斜管段等径复合钢板下15，所述倾斜管段变径复合钢板12的上端固定在管段结合处气流导向板10下方的倾斜管段4的内缘面上，倾斜管段变径复合钢板12的下端固定在倾斜管段气流导向板13的侧板上，所述倾斜管段等径复合钢板下15固定在倾斜管段气流导向板13下方的倾斜管段4的内缘面上；

更进一步，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，所述气流导向机构包括竖直管段气流导向板7、管段结合处气流导向板10和倾斜管段气流导向板13，所述竖直管段气流导向板7包括顶板和三个侧板，由所述顶板和三个侧板使竖直管段气流导向板7形成具有下面和底面开口的气流通道，竖直管段气流导向板7的顶板固定在竖直管段2的内缘面上，竖直管段气流导向板7的三个侧板与竖直管段2的内缘面之间的楔形间隙形成气流通道，所述管段结合处气流导向板10包括顶板和三个侧板，由所述顶板和三个侧板使管段结合处气流导向板10形成具有下面和底面开口的气流通道，所述管段结合处气流导向板10的顶板固定在竖直管段2的内缘面上，管段结合处气流导向板10的三个侧板与竖直管段2和倾斜管段4相应结合处的内缘面之间的楔形间隙形成另一气流通道，所述倾斜管段气流导向板13包括顶板和三个侧板，由所述顶板和三个侧板使倾斜管段气流导向板13形成具有下面和底面开口的气流通道，所述倾斜管段气流导向板13的顶板固定在倾斜管段4的内缘面上，倾斜管段气流导向板13的三个侧板与倾斜管段4的内缘面之间的楔形间隙形成又一气流通道；

然后在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道，所述清堵管道包括竖直管段清堵管道8、管段结合处清堵管道11和倾斜管段清堵管道14，所述竖直管段清堵管道8设置在对应竖直管段气流导向板7与竖直管段2结合位置的的外缘面上，所述管段结合处清堵管道11设置在对应管段结合处气流导向板10、竖直管段2与倾斜管段4结合位置处的外缘面上，所述倾斜管段清堵管道14设置在对应倾斜管段气流导向板13与倾斜管段4结合位置处的的外缘面上。

本实用新型在具体使用过程中，首先将粉煤灰通过定量给料机和星形锁风卸料阀定量喂入到竖直管段2中，然后经倾斜管段4流入到选粉机中部壳体21上的进料口，然后由进料口进入选粉机重力分级区域，在该区域中同研磨和初步干燥后的水泥熟料和石膏等物料一起在输送气流的作用下进行充分混合、干燥、分散、气力输送、分级和分离等作业，在上述这两个管段中，物料将以柱塞流的形式向下运动。

在具体使用过程中，当来料是干粉煤灰时，由于干粉煤灰湿度通常低于1%，所以干粉煤灰自身粘度和粘附效应均很小，不会跟器壁之间粘接，彼此之间也一般不会结拱形成料桥，此时竖直管段清堵管道8、管段结合处清堵管道11和倾斜管段清堵管道14只要以较小的喷吹压力、较短的喷吹时间和较长的喷吹间隔时间就能够使干粉煤灰比较顺畅的流入到选粉机内部；

当来料是湿粉煤灰时，由于自然存在的湿粉煤灰湿度高达11%，所以粉煤灰很容易团聚成块；另外，由于气流的对流换热跟粉煤灰进料装置器壁之间的热传导效应，竖直管段2与倾斜管段4位置处的壁面温度约为70～75℃，所以主风路气流的温度降低容易在竖直管道和倾斜管道上结露产生水汽，另外，跟壁面接触的物料由于蒸发作用也容易释放出部分水分，综合结露和蒸发两个方面的原因造成两个管段的壁面均较为湿润，湿润壁面很容易跟湿粉煤灰粘结造成全断面的结拱堵塞，因此，需要竖直管段清堵管道8、管段结合处清堵管道11和倾斜管段清堵管道14以较高的喷吹压力、较长的喷吹时间和较短的喷吹间隔时间才能打散形成的料拱，这样湿粉煤灰也能够比较顺畅的流入到选粉机内部。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种粉煤灰的给料装置，包括进料管道、清堵管道、耐磨机构和气流导向机构，其特征是：在所述进料管道的内缘面上设有耐磨机构，在所述耐磨机构的外表面与进料管道的内表面之间的间隙内设有气流导向机构，在所述气流导向机构与进料管道连接位置处进料管道的外表面上设有贯通至进料管道的清堵管道形成所述的粉煤灰的给料装置。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述进料管道包括进料口法兰（1）、竖直管段（2）和倾斜管段（4），其中倾斜管段（4）的下端设置在选粉机中部壳体（21）背离水泥入料口（16）一侧的外缘面上的进料口上，在所述倾斜管段（4）的上端设有竖直管段（2），在所述竖直管段（2）的上端设有进料口法兰（1）。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述气流导向机构包括竖直管段气流导向板（7）、管段结合处气流导向板（10）和倾斜管段气流导向板（13），所述竖直管段气流导向板（7）的顶板固定在竖直管段（2）的内缘面上，竖直管段气流导向板（7）的三个侧板与竖直管段（2）的内缘面之间的楔形间隙形成气流通道，所述管段结合处气流导向板（10）的顶板固定在竖直管段（2）的内缘面上，管段结合处气流导向板（10）的三个侧板与竖直管段（2）和倾斜管段（4）相应结合处的内缘面之间的楔形间隙形成另一气流通道，所述倾斜管段气流导向板（13）的顶板固定在倾斜管段（4）的内缘面上，倾斜管段气流导向板（13）的三个侧板与倾斜管段（4）的内缘面之间的楔形间隙形成又一气流通道。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述耐磨机构包括竖直管段等径复合钢板（3）、倾斜管段等径复合钢板上（5）、竖直管段变径复合钢板上（6）、竖直管段变径复合钢板下（9）、倾斜管段变径复合钢板（12）和倾斜管段等径复合钢板下（15），其中竖直管段等径复合钢板（3）固定在竖直管段（2）的背离气流导向机构一侧的内缘面上，所述竖直管段等径复合钢板（3）的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有竖直管段变径复合钢板上（6）和竖直管段变径复合钢板下（9），所述竖直管段变径复合钢板上（6）的上端固定在竖直管段（2）的靠近一侧的内缘面的上端，竖直管段变径复合钢板上（6）的下端固定在竖直管段气流导向板（7）的侧板上，在竖直管段变径复合钢板上（6）的下方设有竖直管段变径复合钢板下（9），所述竖直管段变径复合钢板下（9）的上端固定在竖直管段气流导向板（7）下的竖直管段（2）的内缘面上，竖直管段变径复合钢板下（9）的下端固定在管段结合处气流导向板10的侧板上；所述倾斜管段等径复合钢板上（5）固定在倾斜管段（4）的背离气流导向机构内缘面的上端并与竖直管段等径复合钢板（3）连接，倾斜管段等径复合钢板上（5）的圆周方向上设有剖分结构，在所述剖分结构接合处设有倾斜管段变径复合钢板（12）和倾斜管段等径复合钢板下（15），所述倾斜管段变径复合钢板（12）的上端固定在管段结合处气流导向板（10）下方的倾斜管段（4）的内缘面上，倾斜管段变径复合钢板（12）的下端固定在倾斜管段气流导向板（13）的侧板上，所述倾斜管段等径复合钢板下（15）固定在倾斜管段气流导向板（13）下方的倾斜管段（4）的内缘面上。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述清堵管道包括竖直管段清堵管道（8）、管段结合处清堵管道（11）和倾斜管段清堵管道（14），所述竖直管段清堵管道（8）设置在对应竖直管段气流导向板（7）与竖直管段（2）结合位置的的外缘面上，所述管段结合处清堵管道（11）设置在对应管段结合处气流导向板（10）、竖直管段（2）与倾斜管段（4）结合位置处的外缘面上，所述倾斜管段清堵管道（14）设置在对应倾斜管段气流导向板（13）与倾斜管段（4）结合位置处的的外缘面上。

6.根据权利要求2所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述选粉机中部壳体（21）的外缘面上设有至少一个进料口。

7.根据权利要求2所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述选粉机中部壳体（21）与竖直管段（2）之间设有竖直管段固定板（20）。

8.根据权利要求2所述的粉煤灰的给料装置，其特征是：所述选粉机中部壳体（21）设置在选粉机下部壳体（22）的上部，在选粉机中部壳体（21）的上部设有出风出粉口（19），所述选粉机下部壳体（22）的下部设有立磨筒体（17），所述立磨筒体（17）的下部设有进风口（18），在选粉机下部壳体（22）的一侧设有水泥入料口（16）。

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