CN204193677U - 一种陶瓷多管除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷多管除尘器，包括耳掉、箱体、积尘箱、支腿、卸灰阀、烟气进口、烟气出口，所述耳掉位于箱体顶部，所述积尘箱连接于箱体底部，所述支腿和箱体连接，所述卸灰阀位于积尘箱底部，所述烟气进口、烟气出口位于箱体的侧面。本实用新型采用陶瓷材料制成，其耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长，运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广。在锅炉粉尘治理中，适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘，从0.5-670吨的锅炉都可选用本除尘器。

Description

一种陶瓷多管除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘设备的设计领域，尤其是一种陶瓷多管除尘器。

背景技术

目前，市场上多使用静电除尘器喝水膜除尘器，静电除尘器总投资大，水膜除尘器用水量大，易造成二次污染和废水排放，而且这两种除尘器都需定期维修，使用寿命较短，且处理风量小、负荷适应性若，易产生堵塞现象，占地面积较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种陶瓷多管除尘器。

   为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种陶瓷多管除尘器，包括耳掉、箱体、积尘箱、支腿、卸灰阀、烟气进口、烟气出口，所述耳掉位于箱体顶部，所述积尘箱连接于箱体底部，所述支腿和箱体连接，所述卸灰阀位于积尘箱底部，所述烟气进口、烟气出口位于箱体的侧面。

作为优选，所述箱体为倒锥形设计，利用灰尘的下沉与卸出。

作为优选，所述箱体、积尘箱以及支腿之间采用无缝焊接。

作为优选，所述旋风陶瓷管采用多套设计。

作为优选，所述锅炉中的烟气通过导风叶片、中心旋风、风机再进入烟囱排出。

作为优选，所述所述支架和风机之间采用螺栓固定连接。

    本实用新型采用陶瓷材料制成，其耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广。在锅炉粉尘治理中，适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘，从0.5-670吨的锅炉都可选用本除尘器。该设备不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。陶瓷多管式除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元组成的除尘设备，属于旋风类除尘器。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，除尘器机芯由导向器、旋风子、排放管系采用优质陶瓷材料制成，因比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时可采用干法除尘，湿法出灰。含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。因此可以对可利用粉尘进行回收，循环使用。。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。根据需要，总排气管可以放置在侧向或顶部。陶瓷多管除尘器总投资大大减少不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理（雾干法除尘器除外）；一次性投资少。本除尘器基本不需维修，使用寿命长；处理风量大、负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可；本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等；其适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，管理方便，维修简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中旋风陶瓷管的示意图；

图4为本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

     如图1所示，本实用新型实施例的一种陶瓷多管除尘器，包括耳掉9、箱体10、积尘箱11、支腿12、卸灰阀5、烟气进口13、烟气出口14，所述耳掉9位于箱体10顶部，所述积尘箱11连接于箱体10底部，所述支腿12和箱体10连接，所述卸灰阀5位于积尘箱11底部，所述烟气进口13、烟气出口14位于箱体10的侧面。

作为优选，所述箱体10为倒锥形设计，利用灰尘的下沉与卸出。

作为优选，所述箱体10、积尘箱11以及支腿12之间采用无缝焊接。

作为优选，所述旋风陶瓷1管采用多套设计。

作为优选，所述锅炉2中的烟气通过导风叶片3、中心旋风4、风机6再进入烟囱排出。

作为优选，所述所述支架7和风机之间采用螺栓固定连接。

本实用新型采用陶瓷材料制成，其耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广。在锅炉粉尘治理中，适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘，从0.5-670吨的锅炉都可选用本除尘器。该设备不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。陶瓷多管式除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元组成的除尘设备，属于旋风类除尘器。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，除尘器机芯由导向器、旋风子、排放管系采用优质陶瓷材料制成，因比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时可采用干法除尘，湿法出灰。含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。因此可以对可利用粉尘进行回收，循环使用。。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。根据需要，总排气管可以放置在侧向或顶部。陶瓷多管除尘器总投资大大减少不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理（雾干法除尘器除外）；一次性投资少。本除尘器基本不需维修，使用寿命长；处理风量大、负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可；本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等；其适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，管理方便，维修简单。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种陶瓷多管除尘器，包括耳掉、箱体、积尘箱、支腿、卸灰阀、烟气进口、烟气出口，其特征在于：所述耳掉位于箱体顶部，所述积尘箱连接于箱体底部，所述支腿和箱体连接，所述卸灰阀位于积尘箱底部，所述烟气进口、烟气出口位于箱体的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于：所述箱体为倒锥形设计，利用灰尘的下沉与卸出。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷多管除尘器，其特征在于：所述箱体、积尘箱以及支腿之间采用无缝焊接。