CN217560372U - 水泥窑预热器撒料箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水泥窑预热器撒料箱装置，包括箱体、连接法兰、物料导流结构和撒料板，所述箱体包括进料口、出料口和侧壁，所述箱体的进料口向上倾斜设置，所述物料导流结构呈筒状，所述物料导流结构的内端自进料口伸入箱体内部，所述物料导流结构的外端安装所述连接法兰，所述撒料板的上缘连接于物料导流结构的下端，所述撒料板的下缘伸出所述箱体的出料口设置，所述箱体的出料口呈扩口状，所述撒料板与物料导流结构之间为钝角。该水泥窑预热器撒料箱装置具有减缓物料通过时间、提升物料分散效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料预热器设备技术领域，具体的说，涉及了一种水泥窑预热器撒料箱装置。
背景技术
整个窑系统热耗高的重要原因之一是预热器系统换热的效果差。
水泥窑预热器系统中生料粉和高温气体之间的热交换80%以上是在旋风筒之间的连接风管内进行的，热交换的形式以热风和生料粉的对流换热为主，因此生料粉在连接风管中的分散效果是影响预热器系统换热效果好坏的主要因素。
而影响风管内生料粉分散效果的因素很多，撒料装置结构形式是其中最主要的影响因素之一。
撒料装置一般位于旋风筒下料管的底部，预热器物料通过下料管、撒料装置、翻板阀后成团或者一股一股地向下流动，如果这种团状或者股状的生料粉不能被气流带起而直接落入旋风筒内，很容易造成了短路或者堵塞。
而引起这种原因的一个重要因素，往往是撒料装置的结构设计不合理导致物料通过时间过快。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种使减缓物料通过时间、提升物料分散效果的水泥窑预热器撒料箱装置。
其主要的设计构思，是将撒料箱设计为带有拐角的结构，其中，前半部分通过倾斜的进料口和物料导流结构，使粉料不会在重力作用下直接通过，而是沿物料导流结构向下滚动或滑动，在后半部分设置撒料板，撒料板与物料导流结构和箱体的内侧壁呈钝角，通过角度的过渡，将粉料击碎，进而使的从撒料板出去的物料被粉碎。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥窑预热器撒料箱装置，包括箱体、连接法兰、物料导流结构和撒料板，所述箱体包括进料口、出料口和侧壁，所述箱体的进料口向上倾斜设置，所述物料导流结构呈筒状，所述物料导流结构的内端自进料口伸入箱体内部，所述物料导流结构的外端安装所述连接法兰，所述撒料板的上缘连接于物料导流结构的下端，所述撒料板的下缘伸出所述箱体的出料口设置，所述箱体的出料口呈扩口状，所述撒料板与物料导流结构之间为钝角。
基上所述，所述箱体的进料口的轴线和出料口的轴线夹角为钝角。
基上所述，所述箱体侧壁内部的顶端部分水平设置。
基上所述，所述撒料板与水平面之间的夹角为15-30°。
基上所述，所述物料导流结构所对应的箱体侧壁内部的底部设置有清灰孔。
基上所述，所述箱体侧壁的外侧设置有加强筋。
基上所述，所述物料导流结构的外侧设置绝热层，所述物料导流结构的内侧设置耐磨耐热层。
基上所述，所述撒料板为弧面板。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设计一款新型的撒料箱，其进料口倾斜，并在前段配置倾斜的物料导流结构，物料从进料口进入后，没有垂直的通道供其通过，只能沿物料导流结构下滑或滚动，延长了通过的时间，与此同时，与上行的热风相互作用，对物料进行初步的加热，在后半部分遇到撒料板时，由于角度的突变，物料被撒料板撞击破碎，分解成小块或粉状的物料后，从出料口排走，进而实现了物料分散的目的。
进一步的，箱体的出料口呈扩口状，大量的热风更容易进来并汇聚，对物料有冲击作用，也能够加强换热和对流，物料的出料面积更大，更利于分散。
进一步的，物料导流结构的外侧设置绝热层、内侧设置耐磨耐热层，对于物料的受热更有利。
进一步的， 撒料板为弧面板，对物料有扬起效果，有利于物料分散。
附图说明
图1是本实用新型中水泥窑预热器撒料箱装置的内部结构示意图。
图2是本实用新型中水泥窑预热器撒料箱装置的外部结构示意图之一。
图3是本实用新型中水泥窑预热器撒料箱装置的外部结构示意图之二。
图中：1.箱体；2.连接法兰；3.物料导流结构；4.撒料板；5.清灰孔；6.加强筋；1-1.进料口；1-2.出料口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图3所示，一种水泥窑预热器撒料箱装置，包括箱体1、连接法兰2、物料导流结构3和撒料板4，所述箱体1包括进料口1-1、出料口1-2和侧壁，所述箱体1的进料口1-1向上倾斜设置，所述箱体1的进料口1-1的轴线和出料口1-2的轴线夹角为钝角，出料口在本实施例中水平设置。
所述物料导流结构3呈筒状，所述物料导流结构3的内端自进料口1-1伸入箱体1内部，在进入箱体1内部后，其后壁与箱体1的内壁紧贴，所述物料导流结构3的外端安装所述连接法兰2，所述物料导流结构3的外侧设置绝热层，所述物料导流结构3的内侧设置耐磨耐热层。
所述箱体侧壁内部的顶端部分水平设置，使得箱体1的出料口1-2得以扩大。
所述撒料板4的上缘连接于物料导流结构3的下端，所述撒料板4的下缘伸出所述箱体1的出料口1-2设置，所述撒料板为弧面板，所述撒料板与水平面之间的夹角为15-30°，所述撒料板4与物料导流结构3之间为钝角。
所述物料导流结构所对应的箱体侧壁内部的底部设置有清灰孔5。
所述箱体1侧壁的外侧设置有加强筋6。
工作原理：
箱体1通过进料口1-1处的连接法兰2安装在下料管的下端，低温物料在重力作用下从下料管进入箱体1中的物料导流结构3上，物料导流板3缓冲了物料自身的重力，延长了物料在其中的停留时间。
下方高温管道中的热气流从箱体1的出料口1-2进入箱体，由于扩口结构使得高温气体凝聚，与物料发生对流冲击，一方面将物料加热，另一方面将物料击碎分解。
随着物料的下移，在遇到撒料板时，由于角度突变，在物料重力的惯性作用下撞击在撒料板上，物料被进一步的击碎散开，然后随着撒料板的扬料作用落入高温管道中，管道中的高温上升气流与下落的物料进一步的对流冲击，相互受力，一部分物料下落，一部分物料随气流上升，从而起到了分散效果，避免了管道堵塞。
经过该装置对物料的分散，物料与热气流的换热效率大幅提升，降低了物料成团掉落的概率，保证了整个装置和预热系统工作的顺利。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：包括箱体、连接法兰、物料导流结构和撒料板，所述箱体包括进料口、出料口和侧壁，所述箱体的进料口向上倾斜设置，所述物料导流结构呈筒状，所述物料导流结构的内端自进料口伸入箱体内部，所述物料导流结构的外端安装所述连接法兰，所述撒料板的上缘连接于物料导流结构的下端，所述撒料板的下缘伸出所述箱体的出料口设置，所述箱体的出料口呈扩口状，所述撒料板与物料导流结构之间为钝角。
2.根据权利要求1所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述箱体的进料口的轴线和出料口的轴线夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述箱体侧壁内部的顶端部分水平设置。
4.根据权利要求3所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述撒料板与水平面之间的夹角为15-30°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述物料导流结构所对应的箱体侧壁内部的底部设置有清灰孔。
6.根据权利要求5所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述箱体侧壁的外侧设置有加强筋。
7.根据权利要求6所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述物料导流结构的外侧设置绝热层，所述物料导流结构的内侧设置耐磨耐热层。
8.根据权利要求7所述的水泥窑预热器撒料箱装置，其特征在于：所述撒料板为弧面板。
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2022
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