CN101251249B - 节能型锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型锅炉，包括炉体上部由贮水腔、排烟管和主烟管组成的热交换室，下部由炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口组成的炉膛，其中炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸。炉箅子分成锥状进料区和平面区，可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。本发明具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分的特点，而且燃料在炉箅子内的燃烧行程长，不易直接掉落炉渣室被排出，既节能又节约燃料。同时改直排为倒流式排烟，使高温烟气形成二次加热，热交换更加充分，产气量大且快。

Description

节能型锅炉

技术领域：

本发明属于锅炉领域，特别涉及一种具有锥状炉箅子的节能型锅炉。

背景技术：

现有锅炉的种类繁多，节能与否考虑两方面因素，一是燃烧充分，二是热交换效率。目前燃煤、燃柴等以固型物为燃料的锅炉，其炉体分为上下两段，下段为炉膛，下设有炉箅子和炉渣室，并在炉壁相应位置上开设有炉门和清渣口；上段为热交换室，分别设有排烟管和贮水腔，贮水腔上设有必要的观察窗、压力表、蒸汽出口、和进出水阀。热交换的方式主要有两类，一是通过盘管分布在炉膛中，盘管与上部贮水腔连通，主烟管穿过贮水腔后从顶部排放；二是复数根排烟管均布穿过贮水腔，上部集中后由顶部主烟管排放。炉箅子的设计直接影响燃料的利用率，现有均为平面式结构，致使燃料成小山包一样堆积在其上，表层通风较好，燃烧充分，故锅炉工要不时搅动燃料，补充空气，使燃料填内的燃料也能得到充分燃烧，为此，也使许多未燃烧充分的燃料掉进炉渣室被排出，造成不必要的浪费；而锅炉顶部直排式排烟方案，无疑燃烧时排烟更加顺畅，但也带走大量热能；再者，现有锅炉贮水腔结构不尽合理，冬季水温低给锅炉补水时必然造成水温下降，导致蒸汽骤降，影响连续供气。如何解决炉箅子结构，使得燃料均能充分接触空气，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种部分炉箅子成锥状结构的节能型锅炉，其次要目的是改良现有直排排烟方式为倒流式结构，延长热交换时间。

本发明技术方案是这样实现的：一种节能型锅炉，包括炉体上部的热交换室和下部的炉膛，热交换室分成三个部分，自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔，复数根排烟管贯穿贮水腔，连通炉膛与集烟室；炉膛包括炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，该锥状部炉箅子从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部；热交换室中的集烟室下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外。炉箅子分成锥状进料区和平面区，可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。另外，集烟室的设置，可延长热交换时间，聚集排烟管高温烟气热量，烘拷蒸汽发生室，产生蒸汽快。

所述炉膛中的锥状部炉箅子为一体化铸铁而成，铸铁炉箅子设有水平方向的气隙，气隙成层层均布结构。层与层间存在有气隙。使得层层燃料可被搅动，层层透气性好，补气充足燃烧充分。

所述锥状部炉箅子成台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，其每一层均朝下倾斜，倾斜角在1至20度角之间。

本发明具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分和蒸汽产气快的特点。燃料在炉箅子内的燃烧行程长，不易直接掉落炉渣室被排出，既节能又节约燃料；通过增设集烟室和倒流排烟设计，使排烟管高温烟气的热能得以再利用，形成二次加热，热交换更加充分，产气量大且温度高；同时集烟室又将蒸汽发生室与贮水腔隔开，形成相对独立的空间，贮水腔补水也不影响产气，保证连续生产之需求。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1节能型锅炉剖面立体示意图

图2炉膛部分示意图

图3节能型锅炉局部剖面立体示意图

其中

1-炉体        2-排烟管     21-主烟管

22-集烟室     3-贮水腔     31-蒸汽发生室

4-炉膛        5-炉箅子     51-锥状部

52-平面部     53-连接件    54-气隙

55-接料平台   56-排渣槽    6-炉渣室

7-炉门            8-清渣口

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，节能型锅炉，包括炉体1上部的热交换室和下部的燃烧炉膛4，炉膛4中设有炉箅子5和炉渣室6，炉箅子5上方的炉壁上开设有炉门7和清渣口，其中炉膛内的炉箅子5分成锥状部51和平面部52，靠近炉门7一侧的炉箅子为锥状部51，从炉门7处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部，也即形成外高内低的布局，燃料从炉门7处送入，可沿锥状部51向下滚落，自然往外围分散开。

上述涉及的锥状部炉箅子可有两种具体结构，其一是锥状部炉箅子成台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，并由连接件53相互关联固定，层与层间存在有气隙54。气隙54具有两种作用，一是通风，使得在锥状部51上的燃料能得到充分燃烧，二是便于锅炉工搅动燃料，往下层搅动使燃料继续得到充分燃烧；其二是锥状部炉箅子为一体化铸铁而成，铸铁炉箅子设有水平方向的气隙，气隙成层层均布结构，两者作用相同。

所述的台阶式结构的炉箅子，其每一层均朝下倾斜，倾斜角在1至20度角之间，这样可避免燃料往炉渣室6跑，有效克服燃料的浪费，而且往内倾斜的角度也符合人工操作之需。

本发明中的炉箅子5分成两部分，有机配合完成燃料在炉膛4内的燃烧行程，在炉箅子锥状部51的顶部为一与炉门7宽度相当的一接料平台55，从炉门7送入的燃料可预放在接料平台55上，达到烘拷的目的，尤其对一些湿度较大燃料，而后逐步往里推，滚落至炉箅子锥状部51的每一层表面得到燃烧，必要时从气隙54搅动，使燃料再往炉箅子平面部52滚落，继续燃烧。炉箅子平面部52上设有朝清渣口8处的排渣槽56，方便从清渣口8操作排渣。本发明较传统炉箅子燃烧行程长，且通风充足，有效保证燃料的充分燃烧，避免燃烧不充分的燃料也从炉箅子平面部52误排出。

参照图1和图3，炉体1上部的热交换室分成三个部分，自上而下依次是蒸汽发生室31、集烟室22和贮水腔3，贮水腔3与蒸汽发生室31连通，一般采用管道连通，复数根排烟管2贯穿贮水腔3，连通炉膛4与集烟室22，集烟室22下部接通的主烟管21穿过贮水腔3后引出炉体外，形成倒流式排烟结构，使高温烟气热量在集烟室22中得到聚集，烘拷蒸汽发生室31底部，进行二次热交换，促使快速产气、且气量大蒸汽温度高的特点。倒流排烟的主烟管21出口处可接一抽风机，增大负压保证炉膛中的空气充足，有利于燃料燃烧，而且主烟管21可先接入除烟尘室后再排放，达到无害化处理。

炉体1的外围设有必要的保温层、以及进出水口、压力表、蒸汽输出口和液面观察窗等，这些均为常规技术，这里不详细叙述。

本发明提供的节能型锅炉可广泛应用于工厂化食用菌行业、或者可烧性废料多的企业，十分有利于废料做燃料再利用，从而降低企业生产成本和清理垃圾的间接费用，而也减轻对环保的压力，其综合效益高。倒流式排烟可接入除烟尘和除害气溶液中，达到无害化排放。

Claims (3)

1.一种节能型锅炉，包括炉体上部的热交换室和下部的炉膛，热交换室分成三个部分，自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔，复数根排烟管贯穿贮水腔，连通炉膛与集烟室；炉膛包括炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口，其特征是炉箅子分成锥状部和平面部，靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部，该锥状部炉箅子从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部；热交换室中的集烟室下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外。

2.根据权利要求1所述的节能型锅炉，其特征是炉膛中的锥状部炉箅子为一体化铸铁而成，铸铁炉箅子设有水平方向的气隙，气隙成层层均布结构。

3.根据权利要求1或2所述的节能型锅炉，其特征是锥状部炉箅子成台阶式结构，自上而下由小到大层层叠放，其每一层均朝下倾斜，倾斜角在1至20度角之间。

Images