CN101251249B - 节能型锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能型锅炉,包括炉体上部由贮水腔、排烟管和主烟管组成的热交换室,下部由炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口组成的炉膛,其中炉箅子分成锥状部和平面部,靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部,从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸。炉箅子分成锥状进料区和平面区,可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。本发明具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分的特点,而且燃料在炉箅子内的燃烧行程长,不易直接掉落炉渣室被排出,既节能又节约燃料。同时改直排为倒流式排烟,使高温烟气形成二次加热,热交换更加充分,产气量大且快。

Description

节能型锅炉
技术领域:
本发明属于锅炉领域,特别涉及一种具有锥状炉箅子的节能型锅炉。
背景技术:
现有锅炉的种类繁多,节能与否考虑两方面因素,一是燃烧充分,二是热交换效率。目前燃煤、燃柴等以固型物为燃料的锅炉,其炉体分为上下两段,下段为炉膛,下设有炉箅子和炉渣室,并在炉壁相应位置上开设有炉门和清渣口;上段为热交换室,分别设有排烟管和贮水腔,贮水腔上设有必要的观察窗、压力表、蒸汽出口、和进出水阀。热交换的方式主要有两类,一是通过盘管分布在炉膛中,盘管与上部贮水腔连通,主烟管穿过贮水腔后从顶部排放;二是复数根排烟管均布穿过贮水腔,上部集中后由顶部主烟管排放。炉箅子的设计直接影响燃料的利用率,现有均为平面式结构,致使燃料成小山包一样堆积在其上,表层通风较好,燃烧充分,故锅炉工要不时搅动燃料,补充空气,使燃料填内的燃料也能得到充分燃烧,为此,也使许多未燃烧充分的燃料掉进炉渣室被排出,造成不必要的浪费;而锅炉顶部直排式排烟方案,无疑燃烧时排烟更加顺畅,但也带走大量热能;再者,现有锅炉贮水腔结构不尽合理,冬季水温低给锅炉补水时必然造成水温下降,导致蒸汽骤降,影响连续供气。如何解决炉箅子结构,使得燃料均能充分接触空气,即成为本发明研究的对象。
发明内容:
本发明的目的是发明一种部分炉箅子成锥状结构的节能型锅炉,其次要目的是改良现有直排排烟方式为倒流式结构,延长热交换时间。
本发明技术方案是这样实现的:一种节能型锅炉,包括炉体上部的热交换室和下部的炉膛,热交换室分成三个部分,自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔,复数根排烟管贯穿贮水腔,连通炉膛与集烟室;炉膛包括炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口,其特征是炉箅子分成锥状部和平面部,靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部,该锥状部炉箅子从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部;热交换室中的集烟室下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外。炉箅子分成锥状进料区和平面区,可使燃料沿着锥状区逐渐烘热燃烧、滚至平面区继续燃烧后再被从平面区排出。另外,集烟室的设置,可延长热交换时间,聚集排烟管高温烟气热量,烘拷蒸汽发生室,产生蒸汽快。
所述炉膛中的锥状部炉箅子为一体化铸铁而成,铸铁炉箅子设有水平方向的气隙,气隙成层层均布结构。层与层间存在有气隙。使得层层燃料可被搅动,层层透气性好,补气充足燃烧充分。
所述锥状部炉箅子成台阶式结构,自上而下由小到大层层叠放,其每一层均朝下倾斜,倾斜角在1至20度角之间。
本发明具有设计巧妙、结构合理、补气充足、燃料燃烧充分和蒸汽产气快的特点。燃料在炉箅子内的燃烧行程长,不易直接掉落炉渣室被排出,既节能又节约燃料;通过增设集烟室和倒流排烟设计,使排烟管高温烟气的热能得以再利用,形成二次加热,热交换更加充分,产气量大且温度高;同时集烟室又将蒸汽发生室与贮水腔隔开,形成相对独立的空间,贮水腔补水也不影响产气,保证连续生产之需求。
附图说明:
下面结合具体图例对本发明做进一步说明:
图1节能型锅炉剖面立体示意图
图2炉膛部分示意图
图3节能型锅炉局部剖面立体示意图
其中
1-炉体        2-排烟管     21-主烟管
22-集烟室     3-贮水腔     31-蒸汽发生室
4-炉膛        5-炉箅子     51-锥状部
52-平面部     53-连接件    54-气隙
55-接料平台   56-排渣槽    6-炉渣室
7-炉门            8-清渣口
具体实施方式:
参照图1、图2和图3,节能型锅炉,包括炉体1上部的热交换室和下部的燃烧炉膛4,炉膛4中设有炉箅子5和炉渣室6,炉箅子5上方的炉壁上开设有炉门7和清渣口,其中炉膛内的炉箅子5分成锥状部51和平面部52,靠近炉门7一侧的炉箅子为锥状部51,从炉门7处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部,也即形成外高内低的布局,燃料从炉门7处送入,可沿锥状部51向下滚落,自然往外围分散开。
上述涉及的锥状部炉箅子可有两种具体结构,其一是锥状部炉箅子成台阶式结构,自上而下由小到大层层叠放,并由连接件53相互关联固定,层与层间存在有气隙54。气隙54具有两种作用,一是通风,使得在锥状部51上的燃料能得到充分燃烧,二是便于锅炉工搅动燃料,往下层搅动使燃料继续得到充分燃烧;其二是锥状部炉箅子为一体化铸铁而成,铸铁炉箅子设有水平方向的气隙,气隙成层层均布结构,两者作用相同。
所述的台阶式结构的炉箅子,其每一层均朝下倾斜,倾斜角在1至20度角之间,这样可避免燃料往炉渣室6跑,有效克服燃料的浪费,而且往内倾斜的角度也符合人工操作之需。
本发明中的炉箅子5分成两部分,有机配合完成燃料在炉膛4内的燃烧行程,在炉箅子锥状部51的顶部为一与炉门7宽度相当的一接料平台55,从炉门7送入的燃料可预放在接料平台55上,达到烘拷的目的,尤其对一些湿度较大燃料,而后逐步往里推,滚落至炉箅子锥状部51的每一层表面得到燃烧,必要时从气隙54搅动,使燃料再往炉箅子平面部52滚落,继续燃烧。炉箅子平面部52上设有朝清渣口8处的排渣槽56,方便从清渣口8操作排渣。本发明较传统炉箅子燃烧行程长,且通风充足,有效保证燃料的充分燃烧,避免燃烧不充分的燃料也从炉箅子平面部52误排出。
参照图1和图3,炉体1上部的热交换室分成三个部分,自上而下依次是蒸汽发生室31、集烟室22和贮水腔3,贮水腔3与蒸汽发生室31连通,一般采用管道连通,复数根排烟管2贯穿贮水腔3,连通炉膛4与集烟室22,集烟室22下部接通的主烟管21穿过贮水腔3后引出炉体外,形成倒流式排烟结构,使高温烟气热量在集烟室22中得到聚集,烘拷蒸汽发生室31底部,进行二次热交换,促使快速产气、且气量大蒸汽温度高的特点。倒流排烟的主烟管21出口处可接一抽风机,增大负压保证炉膛中的空气充足,有利于燃料燃烧,而且主烟管21可先接入除烟尘室后再排放,达到无害化处理。
炉体1的外围设有必要的保温层、以及进出水口、压力表、蒸汽输出口和液面观察窗等,这些均为常规技术,这里不详细叙述。
本发明提供的节能型锅炉可广泛应用于工厂化食用菌行业、或者可烧性废料多的企业,十分有利于废料做燃料再利用,从而降低企业生产成本和清理垃圾的间接费用,而也减轻对环保的压力,其综合效益高。倒流式排烟可接入除烟尘和除害气溶液中,达到无害化排放。

Claims (3)

1.一种节能型锅炉,包括炉体上部的热交换室和下部的炉膛,热交换室分成三个部分,自上而下依次是蒸汽发生室、集烟室和具有热交换作用且与蒸汽发生室连通的贮水腔,复数根排烟管贯穿贮水腔,连通炉膛与集烟室;炉膛包括炉箅子、炉渣室以及炉门和清渣口,其特征是炉箅子分成锥状部和平面部,靠近炉门一侧的炉箅子为锥状部,该锥状部炉箅子从炉门处始由高而低向炉膛里辐射延伸至平面部;热交换室中的集烟室下部接通的主烟管穿过贮水腔后引出炉体外。
2.根据权利要求1所述的节能型锅炉,其特征是炉膛中的锥状部炉箅子为一体化铸铁而成,铸铁炉箅子设有水平方向的气隙,气隙成层层均布结构。
3.根据权利要求1或2所述的节能型锅炉,其特征是锥状部炉箅子成台阶式结构,自上而下由小到大层层叠放,其每一层均朝下倾斜,倾斜角在1至20度角之间。
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