CN206755571U - 一种自动控制反烧热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采暖设备，特别公开了一种自动控制反烧热水炉。它包括PLC控制系统、活动炉排、水套和落灰室，所述落灰室位于水套下方，水套包括前弯段、上弯段、下弯段和若干换热水管，上弯段在前，下弯段在后，前弯段外侧设有风道和进风口，风道的外侧铰接有进风阀，风道下方为镂空挡渣门和前炉门，水套后侧设有一组长换热烟管和一组短换热烟管，它们上方分别连接前烟室和后烟室，前烟室上方设有烟囱，后烟室上方连接引风机，引风机出口与烟囱相连通。本实用新型在反烧过程中燃料的燃烧是连续的，新燃料的加入不会中断燃烧过程，挥发份会沿着空气流动方向通过炽热的碳层燃尽，燃料利用率更高，不产生黑烟。

Description

一种自动控制反烧热水炉

（一）技术领域

本实用新型涉及一种采暖设备，特别涉及一种自动控制反烧热水炉。

（二）背景技术

采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉。燃煤采暖炉经济又实惠，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是人们理想的选择。热水炉也属于采暖炉的一种。目前，采暖炉普遍采用正烧的方式，空气流动方向与燃烧方向相同，这种正烧的炉子在点火阶段由于炉温不高，燃料析出的可燃气体和燃料细颗粒不能充分燃烧，从而形成黑烟。添加燃料时由于燃料预热干燥和析出挥发份是吸热过程，降低了炉温使析出的可燃物和细颗粒飘散不能充分燃烧，也会冒烟。可燃气体和微颗粒的不完全燃烧降低了燃料利用率，增加了对大气的排放。浪费的同时形成污染。同时，目前的采暖炉，燃料燃烧的空气动力来源于燃烧产生烟气的浮力和烟囱效应，排烟温度和适当的烟囱尺寸（口径、高度）有利于周围新鲜空气向炉膛补入。然而排烟温度越高，锅炉效率越低；烟囱的尺寸受炉体内部阻力和安装环境的双重制约。用户的使用需求往往与设备出力不能完全匹配，而燃料燃烧的剧烈程度往往通过加入的空气量来控制。人工调整风门可能带来频繁操作，难以科学配比，多付出人力不能取得好的调整效果。而依靠液力膨胀机构调控的风门存在控制不精确和可靠性差的问题。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不产生浓烟、污染少的自动控制反烧热水炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种自动控制反烧热水炉，包括PLC控制系统、活动炉排、水套和落灰室，所述落灰室位于水套下方，其特征是，所述水套包括内套和外套，所述内套围成炉膛，所述水套前侧为前弯段，所述水套在炉膛内具有上弯段、下弯段和若干换热水管，上弯段在前，下弯段在后，所述下弯段的下端低于上弯段的上端，所述前弯段外侧设有风道，所述风道的外侧铰接有进风阀，在进风阀内侧的前弯段上开有进风口，所述风道下方为镂空挡渣门和前炉门，所述落灰室被立隔板分成前落灰室和后落灰室，所述立隔板位于上弯段下方，所述活动炉排位于下弯段和前落灰室之间，在水套后侧，内套和外套向上延伸，延伸部分围成一组长换热烟管和一组短换热烟管，短换热烟管在前、长换热烟管在后，并且都位于上弯段的后方，所述长换热烟管上方连接后烟室，短换热烟管上方连接前烟室，所述前烟室上方设有烟囱，所述后烟室上方连接引风机，所述引风机出口与烟囱相连通，所述引风机与PLC控制系统电路连接。

所述上弯段和下弯段都是倾斜的。

所述换热水管横向设置，并且连接炉膛的左右两面。

所述上弯段和下弯段内设有支撑结构。

所述进风阀的自由端向进风口方向倾斜。

所述前落灰室、后落灰室、前烟室和后烟室上分别设有清灰门。

所述外套上设有进水管和出水管，进水管在下，出水管在上。

所述外套上设有清焦门。

所述短换热烟管前侧设有上面板，所述PLC控制系统安装在上面板上。

所述风道外侧设有下面板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的是反烧的方式，在反烧过程中燃料的燃烧是连续的，新燃料的加入不会中断燃烧过程，挥发份会沿着空气流动方向通过炽热的碳层燃尽，燃料利用率更高，不产生黑烟。

2、采用机械强制补风更有利于为燃烧所需空气提供足够的动力，而且便于实现自动控制，其中引风式使炉体内形成负压运行，有害气体不会扩散到炉外，更安全。

3、采用PLC控制系统可以很好的解决燃烧的自动控制，根据室内温度、炉水温度、设定温度控制引风机、进风阀、供热循环泵。提高了操作简易性和燃烧的充分与科学性，节省了人力和燃料资源。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为图5中A处的放大图。

图中，1 PLC控制系统，2外套，3内套，4炉膛，5前弯段，6上弯段，7下弯段，8风道，9进风阀，10进风口，11上面板，12长换热烟管，13短换热烟管，14支撑结构，15活动炉排,16前落灰室，17后落灰室，18立隔板，19镂空挡渣门，20下面板，21清灰门，22上烟道，23下烟道，24前烟室，25后烟室，26竖向隔板，27进水管，28出水管，29引风机，30烟囱，31前炉门，32清焦门，33换热水管，34加煤门。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图6所示，该种自动控制反烧热水炉，包括PLC控制系统1、活动炉排15、水套和落灰室，落灰室位于水套下方，水套包括内套3和外套2，内套3围成了炉膛4，外套2和内套3具有各种弯曲和延伸，分别弯曲成前侧的前弯段5、炉膛4内的换热水管33、上弯段6和下弯段7，延伸部分位于水套的后上侧，分别延伸出一组长换热烟管12和一组短换热烟管13，其中长换热烟管12在后，共有两排，前二后三，短换热烟管13在前，共有三根，长换热烟管12和短换热烟管13的上端平齐，只是其下端的位置高低不同，导致了长短不同，他们的上端分别连接烟室，烟室内有一块竖向隔板26将烟室分割成前烟室24和后烟室25，长换热烟管12通入后烟室25，短换热烟管13通入前烟室24，后烟室25上方连接引风机29，前烟室24上方连接烟囱30，引风机29的出口与烟囱30相通，引风机29与PLC控制系统1电路连接，长换热烟管12和短换热烟管13的上端都高于加煤门34，在长换热烟管12和短换热烟管13的两侧的外套2上分别设有进水管27和出水管28，进水管27在下，出水管28在上，PLC控制系统1安装在长换热烟管12和短换热烟管13前侧的上面板11上；换热水管33、上弯段6和下弯段7都是左右横向设置，它们分别位将内套3的左右两侧连接，下弯段7和上弯段6都是倾斜的，下弯段7的下端低于上弯段6的上端，下弯段7的下端和上弯段6的上端之间形成了一个上烟道22，上弯段6和后侧的内套3之间又形成了下烟道23，在上弯段6和下弯段7内都安装了一些支撑结构14，以防止下弯段7和上弯段6变形；前弯段5的外侧设有上下方向的风道8，风道8的外侧铰接有进风阀9，进风阀9的下端为自由端，并且向内倾斜，在进风阀9内侧的前弯段5上开有进风口10，风道8下方为镂空挡渣门19，风道8的外侧为下面板20；落灰室位于水套的下方，落灰室被立隔板18分成前落灰室16和后落灰室17，立隔板18位于上弯段6下方，活动炉排15位于下弯段7和前落灰室16之间，镂空挡渣门19和前落灰室16前方为前炉门；前落灰室16、后落灰室17、前烟室24和后烟室25上分别设有清灰门21，以便于清理烟灰；在外套2的一侧设有清焦门32，以便于清理煤渣。

工作过程如下：在PLC控制系统1控制下，引风机29启动，进风阀9在引风机29的吸力作用下开启，风进入，分成三路，一路通过进风口10进入加煤门下方的炉膛4内，另两路沿风道8向下，一路在镂空挡渣门19处穿过镂空挡渣门19上的镂空孔进入炉膛4内，另一路继续向下进入前落灰室16，然后经由活动炉排15向上，三路风共同对煤炭进行助燃，燃烧产生的烟气经由上烟道22后一部分从短换热烟管13进入前烟室24排出，另一部分经过下烟道23向下继而从长换热烟管12进入后烟室25经过引风机29排出；如果停止引风机29，这时进风阀9关闭，这时整个热水炉的运转就跟普通的炉子一样了，烟气经由上烟道22后一部分从短换热烟管13进入前烟室24直接排出。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种自动控制反烧热水炉，包括PLC控制系统（1）、活动炉排（15）、水套和落灰室，所述落灰室位于水套下方，其特征是，所述水套包括内套（3）和外套（2），所述内套（3）围成炉膛（4），所述水套前侧为前弯段（5），所述水套在炉膛（4）内具有上弯段（6）、下弯段（7）和若干换热水管（33），上弯段（6）在前，下弯段（7）在后，所述下弯段（7）的下端低于上弯段（6）的上端，所述前弯段（5）外侧设有风道（8），所述风道（8）的外侧铰接有进风阀（9），在进风阀（9）内侧的前弯段（5）上开有进风口（10），所述风道（8）下方为镂空挡渣门（19）和前炉门（31），所述落灰室被立隔板（18）分成前落灰室（16）和后落灰室（17），所述立隔板（18）位于上弯段（6）下方，所述活动炉排（15）位于下弯段（7）和前落灰室（16）之间，在水套后侧，内套（3）和外套（2）向上延伸，延伸部分围成一组长换热烟管（12）和一组短换热烟管（13），短换热烟管（13）在前、长换热烟管（12）在后，并且都位于上弯段（6）的后方，所述长换热烟管（12）上方连接后烟室（25），短换热烟管（13）上方连接前烟室（24），所述前烟室（24）上方设有烟囱（30），所述后烟室（25）上方连接引风机（29），所述引风机（29）出口与烟囱（30）相连通，所述引风机（29）与PLC控制系统（1）电路连接。

2.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述上弯段（6）和下弯段（7）都是倾斜的。

3.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述换热水管（33）横向设置，并且连接炉膛（4）的左右两面。

4.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述上弯段（6）和下弯段（7）内设有支撑结构（14）。

5.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述进风阀（9）的自由端向进风口（10）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述前落灰室（16）、后落灰室（17）、前烟室（24）和后烟室（25）上分别设有清灰门（21）。

7.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述外套（2）上设有进水管（27）和出水管（28），进水管（27）在下，出水管（28）在上。

8.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述外套（2）上设有清焦门（32）。

9.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述短换热烟管（13）前侧设有上面板（11），所述PLC控制系统（1）安装在上面板（11）上。

10.根据权利要求1所述的自动控制反烧热水炉，其特征是，所述风道（8）外侧设有下面板（20）。