CN2221759Y

CN2221759Y - 列管式燃煤热风炉

Info

Publication number: CN2221759Y
Application number: CN 95230587
Authority: CN
Inventors: 杨明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2005-03-22

Abstract

一种列管式燃煤热风炉由炉膛、烟室、上烟室，三组列管式换热器、烟箱、下烟室、烟室隔墙以及安装在烟气出口的引风机、电动机构成，其特点是在烟室中设有立式安装与炉膛成90°角纵向布置的三组换热器，炉膛内的前拱和后拱均为抛物线形，在换热器II、III的连接处有下烟室隔墙，上方有烟箱，该热风炉的换热系数比同类产品增加30％左右，炉体体积缩小30％，少用钢材20％，并能提高热效率，降低烟气排烟黑度，减少大气污染。

Description

列管式燃煤热风炉

本实用新型涉及一种列管式燃煤热风炉，它适用于对玉米、小麦等粮食作物的干燥提供热源。

目前我国生产的热风炉产品主要有两大类，一类是立式热风炉，其结构特点是炉体为圆形，换热面为钢板式钢板散热片组合形式，一般设计容量较小，换热面受热较均匀，缺点是：①烟气及风道流程较短，排烟温度较高，热效率在50％以下；②炉膛辐射受热容易烧穿，维修更换困难；③由于热风炉的高温烟气，热风只限于上下两个流程，要设计较大的受热面，其热风炉的尺寸会太高，所以立式热风炉的设计容量较小，一般不超过80万大卡/小时。

另一类是卧式，其结构特点是炉体为长方形，卧式安装，机械燃煤炉排，换热面为钢管水平布置，烟气流程为单回程，热风流程为双回程，设计容量较大，缺点是：①换热面受热不均匀；②由于烟气采用单回程流动，其入口速度高，受热面磨损严重，同时流动阻力大，在烟气出口处烟气流动速度低，受热面易积灰，致使换热系数大大下降，使热风炉不能正常运行；③高温段烟气速度高，放热系数大，会导致烟管壁温温度超过允许值而使烟管产生高温腐蚀，降低烟管使用寿命；④安装高度大，基建一次性投资大；⑤设计容量最大不超过360万大卡/小时。

本实用新型的目的是提供一种列管式燃煤热风炉，其炉膛为卧式布置，换热器与炉膛成90°角纵向排列的列管式三回程结构，即烟气三回程，热风单回程。

列管式燃煤热风炉由卧式炉膛7，烟室5，上烟室4，列管式换热器(I)14，换热器(II)15，换热器(III)16，烟箱17，下烟室22，烟室隔墙19，安装在烟气出口的引风机26和电机27构成。在卧式炉膛7后面有烟室5，在烟室5中设有立式安装与炉膛成90°角纵向排列的列管式换热器(I)14，(II)15，(III)16，在烟室5上部有上烟室4，炉膛内的前拱30后拱31均为抛物线型，后拱31下面设有除碴门28，在炉膛内设有拨火门8，炉膛下面设有机械妒排10，机械炉排下面有清灰门9，在换热器(III)16右侧安装有烟道24，在烟道出口处装有引风机26，烟囱25.在换热器(II)15，(III)16的连接处下面设有下烟室隔墙19迫使烟气通过换热器15向上流动，在换热器15，16的上方设有烟箱17使烟气通过换热器16经下烟室32通过烟道24，从烟囱25排出，在下烟室设有清灰门29，从炉膛7产生的高温烟气经过烟室5，上烟室4，换热器(I)14，下烟室22，换热器(II)15，上烟箱17，换热器(III)16，从烟气出口24排出，其结构特点是换热器管内的烟气通道21，换热器管外为热风通道23，放热介质烟气的流动速度是靠调整3组换热器的烟气流通截面积实现的，即从换热器I至III的流通截面随着高温烟气的对流换热而温度降低，体积缩小，而逐渐减小，使其烟气在换热管内保持最佳的流动速度，达到最佳的换热效果。放热介质流通截面积是通过调整换热器的管予直径及根数来实现的。吸热介质热风先通过换热器III至I到热风出口12最后送至用热设备，在被加热过程中随着温度逐渐升高，体积逐渐膨胀，为了使热风保持一定的流动速度，通过调整换热器(III)16至换热器(I)14的流通截面积逐渐增大。吸热介质的流通截面积是靠调整流通截面上的每排管子的根数及节距来实现的。换热面积的大小是取决于换热管的根数及长度来确定的。炉膛7的前拱及后拱采用抛物线型状，对煤层及炉膛内的可燃物质有辐射作用，使其充分燃烧，提高燃烧效率，降低烟气排放黑度，减轻大气污染，炉膛出口处，设置烟室5，可使烟尘沉降，以降低烟气的含尘量。

本实用新型具有如下优点：

1、由于采用列管式换热器，三组换热器纵向布置，实现了烟气三回程纵向冲刷放热，每组换热器选用的管子直径，根数均不同，每组换热器选用的管子直径根数均不同，所以截面积不同，这样保证烟气换热后体积减小时，其速度应能保持在一定的范围内。同样吸热介质在换热器管外作横向冲刷吸热，当吸热介质分别通过三组换热器时，由于温度升高体积逐渐膨胀，而三组换热器的横截面也逐渐增大，这样也使得吸热介质在冲刷吸热过程中保持一定的流动。可将换热面的换热系数(比同类产品)增加30％左右；

2、由于烟气在换热管内的流动速度稳定，所以换热管内表面不积灰，不磨损，提高了热效率和延长换热器的使用寿命；

3、采用列管式换热器，每组换热器可采用不同的管子直径和根数，可获得不同的烟气纵向流通截面和不同的热风横向流通截面积，使得换热系数大大提高，可使热风炉体积缩小30％，少用钢材20％；

4、烟气和换热介质流动平缓，没有急转弯，阻力小，因此配套使用引风机电动机功率较小；

5、炉膛采用耐火混凝土浇筑，可减少炉膛漏风系数，降低热损失，而炉膛的前拱及后拱采用抛物线形状，对煤层及炉膛内的可燃物有辐射助燃作用，使其充分燃烧，提高热效率，降低烟气排烟黑度，减少大气污染；

6、炉膛容积热负荷小，使炉膛的燃烧温度在800℃至900℃之同，这样炉膛内的飞灰不熔化不软化，所以炉膛内壁不结焦，由于高温烟气不超过900℃，换热管高温段可采用低碳钢材料，从而降低成本25％；

7、由于采用列管式换热器，热风炉的设计容量可达480万大卡/小时。

附图说明：

图1是列管式燃煤热风炉结构主视图：

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B-B剖视图。

图中标注：1. 保温炉墙；2. 珍珠岩保温层；3. 炉拱；4. 上烟室；5. 烟室：6. 后隔墙：7. 炉膛；8. 拨火门；9. 清灰门；10. 机械炉排；11. 煤斗，设在炉前部；12. 热风出口；13. 上烟室拱墙；14. 换热器(I)；15. 换热器(II)：16. 换热器(III)；17. 烟箱，设置在换热器15(II)，16(III)上部；18. 冷风入口；19. 下烟室隔墙；20. 热风炉基础；21. 烟气通道；22. 下烟室；23. 热风通道；24. 烟气出口；25. 烟囱；26. 引风机；27. 电动机；28. 出渣门；29. 清灰门；30. 前拱；31. 后拱；32. 下烟室。

下面结合附图对本实用新型结构特征进一步说明：

列管式燃煤热风炉如图1、图2、图3所示，由煤斗11，炉膛7，换热器(I)14，换热器15(II)，换热器16(III)，清灰门9，机械炉排10，上烟室4，下烟室22，烟箱17，烟气出口24以及安装在烟气出口24上的引风机26，电动机27构成。其特征是机械炉排10，炉膛7为卧式布置，用耐火砖、耐火混凝主制造成长方体状，换热器为列管式，3组换热器14、15、16与炉膛成90°角纵向布置，每组换热器由管板及换热管焊接而成；烟气在管内换热的流动速度是靠三组换热器不同的流通截面积来确定的，热风在管外的流动速度是靠三组换热器不同的流通横截面积来确定的；炉膛7的前拱30及后拱31采用抛物线型状，对煤层及炉膛内的可燃物质有辐射助燃作用，使其充分燃烧，提高热效率，降低烟气的排放黑度，减轻大气污染；妒膛的妒拱用耐火混凝土整体浇筑，可延长使用寿命，外面砌有保温红砖墙。

Claims

1. 一种列管式燃煤热风炉由卧式炉膛(7)，烟室(5)，上烟室(4)，三组列管式换热器(14)(15)(16)，烟箱(17)，下烟室(22)，烟室隔墙(19)，安装在烟气出口(24)的引风机(26)和电动机(27)构成，其特征在于：在卧式炉膛(7)后面有烟室(5)，在烟室(5)中设有立式安装与炉膛成90°角纵向布置的三组列管式换热器(14)(15)(16)，在烟室(5)上部有上烟室(4)，炉膛内有前拱(30)后拱(31)，后拱下面设有除渣门(28)，炉膛下面设有机械炉排(10)，在机械炉排下设有清灰门(9)，在换热器(16)右侧安装有烟道(24)，在烟道出口处装有引风机(26)和烟囱(25)。

2. 如权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于：在换热器(15)、(16)的连接处下面设有下烟室隔墙19，迫使烟气通过换热器(15)向上流动。

3. 如权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于：在换热器(15)(16)的上方设有烟箱(17)。

4. 如权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于：炉膛内的前拱(30)，后拱(31)均为抛物线型。

5. 如权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于：在炉膛内设有拨火门(8)。

6. 如权利要求1所述的燃煤热风炉，其特征在于：换热器管内为烟气通道(21)，换热器管外为热风通道(23)。