CN206338935U - 顶吹下燃式锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶吹下燃式锅炉，包括炉体，在炉体内设有炉篦，炉体内腔通过炉篦分成炉膛和灰室，在炉体上位于炉膛外缘设有水套夹层，水套夹层一侧下端设有进水口，在炉体上口设有炉盖，在炉盖中心设有进风口并在进风口一侧铰接有调节盖，用于调节进风口的大小；在炉体后侧连接有排烟箱和水箱，排烟箱上端设有排烟口，排烟箱下端与炉膛下部通过贯穿水套夹层的排烟通道连通，水套夹层上端与水箱连通，在水箱上端设有出水口。有益效果是：可对进入水箱内的温水再次加热，热能利用率高，燃烧充分，节省煤炭；冷水加热速度快，能够避免降低炉膛的温度和阻碍炉膛内煤炭的燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种顶吹下燃式锅炉。
背景技术
民用锅炉是指家庭采暖或洗浴用的民用生活锅炉，其体积小、能耗低，典型特征就是适合家庭使用。民用锅炉按照燃料不同分为电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和燃煤锅炉；按照用途不同分为采暖锅炉、洗浴锅炉及热水锅炉。它可以单独对地暖进行供热，也可以既提供供暖同时也提供生活热水。
现有的燃煤采暖锅炉一般是由炉体，设在炉体内的炉膛和热水套，以及设在炉体后面的通炕烟道构成。这种锅炉存在的问题是：1、炉膛与烟道口直通，煤炭燃烧所产生的热能大部分被风抽走，因此热能利用率低，浪费煤炭等可燃资源；2、热水套为一个环形水套套在炉膛外围，冷、热水混合在一起，在一定程度上降低了炉膛的温度，阻碍了炉膛内煤炭的燃烧，容易导致煤炭燃烧不充分，造成煤炭的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热能利用率高，燃烧充分，节省煤炭，冷水加热速度快的顶吹下燃式锅炉。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种顶吹下燃式锅炉，包括炉体，在炉体内设有炉篦，炉体内腔通过炉篦分成炉膛和灰室，在炉体上位于炉膛外缘设有水套夹层，水套夹层一侧下端设有进水口，其特殊之处是：在炉体上口设有炉盖，在炉盖中心设有进风口并在进风口一侧铰接有调节盖，用于调节进风口的大小；在炉体后侧连接有排烟箱和水箱，排烟箱上端设有排烟口，排烟箱下端与炉膛下部通过贯穿水套夹层的排烟通道连通，水套夹层上端与水箱连通，在水箱上端设有出水口。
作为进一步优选，在水套夹层内设有螺旋布置的导流片，用于增大水套夹层内水流与炉膛外壁的接触时间，使水流受热后在水套夹层内形成旋流，而且能够使冷水加热速度快，避免降低炉膛的温度和阻碍炉膛内煤炭的燃烧。
作为进一步优选，所述水箱为二个且对称设置在排烟箱两侧，在排烟箱内由上至下设有多排水平布置用于连通两侧水箱的连接管，其中一侧水箱与水套夹层上端通过连接孔连通，所述出水口设在另一侧水箱上端。
作为进一步优选，所述炉体为圆筒状，在炉体的灰室下部设有U型滑道，在U型滑道内通过间隙配合插入有接灰槽，在炉体上对应接灰槽处设有弧形开口，所述接灰槽可由弧形开口抽出，以便于清理接灰槽内的煤灰。
作为进一步优选，所述U型滑道上端面为向接灰槽倾斜的锥面，使下落到U型滑道上的灰渣自行滚落到接灰槽内。
作为进一步优选，所述接灰槽插入U型滑道内的部分为U型且与设在U型滑道内的U型滑槽滑动间隙配合，接灰槽外侧为弧形且与所述弧形开口紧配合。
作为进一步优选，在接灰槽外侧中部设有拉手，以便于拉出接灰槽。
作为进一步优选，在炉体前侧位于灰室中部设有清理口并铰接有清理门，用于清理炉篦上的煤渣。
本实用新型的有益效果是：由于在炉体上口设有炉盖，在炉盖中心设有进风口并在进风口一侧铰接有用于调节进风口大小的调节盖，因此该顶吹下燃式锅炉可实现由顶部的进风口进风，使煤层在底部燃烧，燃烧产生的热能通过排烟通道进入排烟箱，可对进入水箱内的温水再次加热，因此热能利用率高，燃烧充分，节省煤炭；冷水加热速度快，能够避免降低炉膛的温度和阻碍炉膛内煤炭的燃烧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图中：炉体1，炉膛101，灰室102，弧形开口103，炉篦2，水套夹层3，进水口301，排烟通道4，导流片5，炉盖6，进风口601，定位凸台602，水箱7，出水口701，排烟箱8，排烟口801，调节盖9，连接孔10，清理门11，U型滑道12，接灰槽13，连接管14，拉手15。
具体实施方式
如图1～图4所示，本实用新型涉及的一种顶吹下燃式锅炉，包括炉体1，所述炉体1为圆筒状，在炉体1内中部支撑有炉篦2，炉体1内腔通过炉篦2分成上下布置的炉膛101和灰室102，在炉体1上位于炉膛101外缘设有水套夹层3，在炉体1上位于水套夹层3一侧下端设有进水口301。
在炉体1上口盖有圆形炉盖6，在炉盖6下表面设有一圈环形定位凸台602，定位凸台602通过间隙配合插入炉体1上口内，用于保证炉盖与炉体的同轴度。在炉盖6中心处设有一个进风口601并在进风口601一侧铰接有调节盖9，用于调节进风口601的大小。在炉体1后侧连接有排烟箱8和水箱7，排烟箱8上端设有排烟口801，排烟箱8下端与炉膛101下部通过贯穿水套夹层3的一个矩形排烟通道4连通，水套夹层3上端与水箱7连通，在水套夹层3内固定有螺旋上升布置的导流片5，在水箱7上端设有出水口701。
所述水箱7为二个且对称设置在排烟箱8两侧，在排烟箱8内由上至下设有多排水平布置用于连通两侧水箱7的连接管14，其中排烟箱8一侧水箱7与水套夹层3上端通过一个连接孔10连通，所述出水口701设在排烟箱8另一侧水箱7上端。
在炉体1内的灰室102下部固定有U型滑道12，在U型滑道12内通过间隙配合插入有接灰槽13，在炉体1上对应接灰槽13处设有弧形开口103，所述接灰槽13可由弧形开口103抽出，以便于清理接灰槽13内的煤灰。所述接灰槽13插入U型滑道12内的部分为U型且与设在U型滑道12内的U型滑槽滑动间隙配合，接灰槽13外侧为弧形且与所述弧形开口103紧配合。
作为优选，所述U型滑道12上端面为向接灰槽13倾斜的锥面，使下落到U型滑道12上的灰渣自行滚落到接灰槽13内。在接灰槽13外侧中部设有拉手15，以便于拉出接灰槽13。
作为优选，在炉体1前侧位于灰室102中部设有清理口并铰接有清理门11，用于清理炉篦2上的煤渣。
使用时，将排烟口801连接烟囱，将进水口301连接自来水源，出水口701连接供暖管路或热水箱，打开炉盖6向炉膛101内装入少量劈柴，点燃后再放入适量煤炭，然后盖上炉盖6，调整调节盖9的打开角度，冷风由进风口601吹入，使煤层在炉膛101底部燃烧，对水套夹层3内的冷水加热，产生的煤烟由排烟通道4进入排烟箱8，冷水加热后沿导流片5上升并通过连接孔10进入排烟箱8一侧水箱内，同时通过连接管14进入排烟箱8另一侧水箱内，在连接管14内流通时被进入排烟箱8内的煤烟再次加热，使煤炭产生的热能被充分利用，水箱内的热水由出水口701排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种顶吹下燃式锅炉，包括炉体，在炉体内设有炉篦，炉体内腔通过炉篦分成炉膛和灰室，在炉体上位于炉膛外缘设有水套夹层，水套夹层一侧下端设有进水口，其特征是：在炉体上口设有炉盖，在炉盖中心设有进风口并在进风口一侧铰接有调节盖，用于调节进风口的大小；在炉体后侧连接有排烟箱和水箱，排烟箱上端设有排烟口，排烟箱下端与炉膛下部通过贯穿水套夹层的排烟通道连通，水套夹层上端与水箱连通，在水箱上端设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：在水套夹层内设有螺旋布置的导流片。
3.根据权利要求1所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：所述水箱为二个且对称设置在排烟箱两侧，在排烟箱内由上至下设有多排水平布置用于连通两侧水箱的连接管，其中一侧水箱与水套夹层上端通过连接孔连通，所述出水口设在另一侧水箱上端。
4.根据权利要求1所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：所述炉体为圆筒状，在炉体的灰室下部设有U型滑道，在U型滑道内通过间隙配合插入有接灰槽，在炉体上对应接灰槽处设有弧形开口，所述接灰槽可由弧形开口抽出，以便于清理接灰槽内的煤灰。
5.根据权利要求4所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：所述U型滑道上端面为向接灰槽倾斜的锥面，使下落到U型滑道上的灰渣自行滚落到接灰槽内。
6.根据权利要求4或5所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：所述接灰槽插入U型滑道内的部分为U型且与设在U型滑道内的U型滑槽滑动间隙配合，接灰槽外侧为弧形且与所述弧形开口紧配合。
7.根据权利要求6所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：在接灰槽外侧中部设有拉手，以便于拉出接灰槽。
8.根据权利要求3或7所述的一种顶吹下燃式锅炉，其特征是：在炉体前侧位于灰室中部设有清理口并铰接有清理门，用于清理炉篦上的煤渣。
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| CN106524496A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 王国新 | 顶吹下燃式锅炉 |
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