CN208998347U - 一种多功能高温助燃燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种多功能高温助燃燃烧器，主要应用于炉、窑、灶等高温助燃燃烧器技术领域，包括燃烧器本体、进气口、进料口，炉箅子，所述燃烧器本体顶部开孔，底部设置有进气口，燃烧器本体内自燃烧器本体内壁向燃烧器本体中心方向依次设置有第三炉内筒、第二炉内筒、第一炉内筒，所述第三炉内筒和第二炉内筒上下交错设置。应用本实用新型一种灶台式炊事、取暖两用热水箱炉具有体积小，造价低，结构简单，功能多样，燃烧效率高，污染小的特点。

Description

一种多功能高温助燃燃烧器

技术领域

本实用新型涉及高温助燃燃烧器，具体涉及一种多功能高温助燃燃烧器。

背景技术

烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。传统的民用燃烧器，体积大，造价高，结构复杂，适应性差，燃烧效率低，污染大。

目前，高温助燃燃烧器作为核心部件主要应用于锅炉，供暖等领域。主要使用的燃料为秸秆、木柴、煤炭、生物质燃料等，许多厂商生产了以高温助燃燃烧器为核心的锅炉，供暖等产品。例如：

CN202158654U公开了一种圆形炉膛的直缝热风炉涉及一种供给热风的装置，特别涉及一种热效率利用高且炉膛为圆形的热风供给装置，本实用新型由圆形炉膛、夹缝烟道、水平烟道、风机、入风口、出风口和清灰口构成，夹缝烟道位于水平烟道和圆形炉膛之间，圆形炉膛底部侧方连接有入风口，入风口处有风机，水平烟道位于夹缝烟道的上方，烟道与地平线平等，在水平烟道的出口处有挡板，挡板的一端与热风炉顶连接，另一端悬空，挡板的末端低于水平烟道的出口中，清灰口位于炉膛底部中央。本实用新型无污染、安全且热效率利用高的圆形炉膛直缝热风炉。

CN201387139Y公开了一种直缝式弯道烤房热风炉涉及一种烘干设备，特别涉及一种烤房用的烘干热风炉。本实用新型所述的热风炉安装在烤房端头的热风换热室内，由炉膛、进料口、进风口、出风口、挡风板、直缝烟道构成，热风炉的下端为炉膛，炉膛的底部中央有炉箅，在炉箅的上方一侧有进料口，进料口的一端外伸出热风炉，热风炉的中部竖直安装有5－10根平行等距排列的直缝烟道，中间3－4根直缝烟道的下端与炉膛联通，上端与水平烟道联通，两旁的直缝烟道上端分别与水平烟道联通，下端分别与排烟通道通过清灰口联通，排烟通道外伸出热风炉顶端，清灰口侧伸出热风炉炉壁，进风口位于热风炉侧壁的底部，出风口位于热风炉侧壁的顶部，出风口处有风机。本实用新型结构简单，热效率高。

但体积大，造价高，结构复杂，适应性差，热利用率低，燃烧不充分的缺点还没有根本克服。

发明内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能高温助燃燃烧器，具有体积小，造价低，结构简单，适应性强，燃烧效率高，污染小的特点。

本实用新型的技术方案为：一种多功能高温助燃燃烧器，包括燃烧器本体、进气口、进料口，炉箅子，所述燃烧器本体顶部开孔，底部设置有进气口，所述燃烧器本体内自燃烧器本体内壁向燃烧器本体中心方向依次设置有第三炉内筒、第二炉内筒、第一炉内筒，所述第三炉内筒和第二炉内筒上下交错设置；所述第一炉内筒顶部与燃烧器本体固定连接，第一炉内筒底部悬空，所述第一炉内筒底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子，所述第一炉内筒上均布通风孔；所述燃烧器本体底部设置有清灰通道，清灰通道设置有通风孔，所述通风孔将清灰通道与燃烧器本体和第三炉内筒之间的空腔联通连接；所述清灰通道的上方设置有进料口。所述进气口泵入大量常温空气，常温空气在第三炉内筒、第二炉内筒、第一炉内筒间的空腔内运动，常温空气逐渐被炉内筒燃料加热，最终变成高温的助燃气体，进入第一炉内筒中，使炉内筒内的燃烧剧烈燃烧。

优选的，所述清灰通道外壁两侧设置有定位块，所述清灰通道内设置有清灰装置，所述清灰装置包括手柄、锁紧杆、清灰门，所述锁紧杆两端设置有倒勾，所述锁紧杆中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门可拆卸连接，所述清灰门另一侧设置有挡板、连接杆，所述连接杆另一端连接内挡板，所述内挡板的边缘与清灰通道留有通风的缝隙。所述内挡板与清灰通道之间的缝隙能够让从通风孔进入清灰通道中的高温助燃空气进入第一炉内筒，既能扫除堆积在清灰通道中的灰烬，又能防止燃料在清灰通道前堆积，导致燃烧不完全。

优选的，所述燃烧器本体与锅炉装置连接，所述锅炉装置包括锅炉外壳、出水口、进水口、排气口；所述锅炉外壳底部联通连接进水口，顶部联通连接出水口；所述锅炉外壳内自锅炉外壳内壁向锅炉外壳中心方向依次设置有第二锅炉内筒、第一锅炉内筒；所述第二锅炉内筒底部与燃烧器本体固定连接，第二锅炉内筒顶部高于锅炉外壳，所述第二锅炉内筒顶部联通连接排气口；所述第二锅炉内筒内设置有第一锅炉内筒，所述第一锅炉内筒底部和顶部均联通连接连通管；所述连通管另一端联通连接锅炉外壳与第二锅炉内筒之间的空腔。从燃烧器本体中流出的高温燃气进入第二锅炉内筒与第一锅炉内筒之间的空腔，高温燃气既能加热第一锅炉内筒内的冷水，又能加热锅炉外壳与第二锅炉内筒之间的冷水，完成两次热交换，提高锅炉的热交换率。

优选的，燃烧器本体与烘烤装置连接，所述烘烤装置包括进气室、烟道、集气仓、废气管，所述进气室与第一炉内筒联通连接；所述进气室顶端与烟道联通连接，所述烟道另一端联通连接集气仓；所述集气仓设置有检查孔，所述集气仓顶端联通连接废气管。从燃烧器本体中流出的高温燃气进入进气室，随后进入烟道，烟道周围的空气被加热，当温度到达一定程度时，完成对农作物、烟叶等的烘烤作业。

优选的，燃烧器本体与热风装置连接，所述热风装置包括热风装置外壳、冷空气入口、热空气排放口，所述热风装置外壳顶部设置有冷空气入口，底部设置有热空气排放口；所述热风装置外壳内设置有热风装置内筒，所述热风装置内筒底部设置有主进气口，所述主进气口底部与第一炉内筒联通连接；所述主进气口的顶部与热交换管底端联通连接，所述相邻的两个热交换管之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风装置内筒，所述热交换管的顶端与废气仓联通连接，所述废气仓与烟囱联通连接。所述冷空气入口泵入常温空气进入热风装置外壳和热风装置内筒之间的空腔，在相邻的两个热交换管之间长条通孔处被加热，最后从热空气排放口排出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型独特结构能适应多种燃料，比如秸秆、木料、生物质燃料等，且炉膛的独特结构能使燃料燃烧充分。成本低廉，根据设计所需的尺寸，切割适宜大小的钢板，进过折弯，校圆，焊接等工艺完成燃烧器的制作。炉膛内的空间利用率高，占地面积小。可将本实用新型作为锅炉、供暖设备的核心，适应面广。本实用新型燃烧燃料，燃烧充分，基本无黑烟，污染小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位块结构示意图；

图3为锅炉装置结构示意图；

图4为烘烤装置结构示意图；

图5为热风装置结构示意图；

图中，1-燃烧器本体，2-进气口，3-第三炉内筒，4-第二炉内筒，5-第一炉内筒，6-清灰通道，601-定位块，7-进料口，8-通风孔，9-锅炉装置， 901-锅炉外壳，902-第二锅炉内筒，903-第一锅炉内筒，904-出水口，905- 进水口，906-排气口，907-连通管，10-烘烤装置，1001-进气室，1002-烟道， 1003-集气仓，1004-废气管，1005-检查孔，11-热风装置，1101-热风装置外壳，1102-冷空气入口，1103-热空气排放口，1104-热风装置内筒，1105-主进气口，1106-热交换管，1107-废气仓，1108-烟囱，12-炉箅子，13-清灰装置，1301-手柄，1302-锁紧杆，1303-清灰门，1304-挡板，1305-连接杆，1306- 内挡板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：如图1所示，一种多功能高温助燃燃烧器，包括燃烧器本体1、进气口2、进料口7，炉箅子12，所述燃烧器本体1 顶部开孔，底部设置有进气口2，所述燃烧器本体1内自燃烧器本体1内壁向燃烧器本体1中心方向依次设置有第三炉内筒3、第二炉内筒4、第一炉内筒 5，所述第三炉内筒3和第二炉内筒4上下交错设置，所述第三炉内筒3底部与燃烧器本体1固定连接，所述第二炉内筒4顶部与燃烧器本体固定连接；所述第一炉内筒5顶部与燃烧器本体1固定连接，第一炉内筒5底部悬空，所述第一炉内筒5底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子12，所述第一炉内筒 5上均布通风孔8；所述燃烧器本体1底部设置有清灰通道6，清灰通道6顶部低于第一炉内筒5底部，清灰通道6设置有通风孔8，所述通风孔8联通清灰通道6与燃烧器本体1和第三炉内筒3之间的空腔；所述清灰通道6的上方设置有进料口7。所述进气口2泵入大量常温空气，常温空气在第三炉内筒 3、第二炉内筒4、第一炉内筒5间的空腔内运动，常温空气逐渐被炉内筒燃料加热，最终变成高温的助燃气体，进入第一炉内筒5中，使炉内筒内的燃烧剧烈燃烧。

具体的，如图1、图2所示，所述清灰通道6外壁两侧设置有定位块601，所述清灰通道6内设置有清灰装置13，所述清灰装置13包括手柄1301、锁紧杆1302、清灰门1303，所述锁紧杆1302两端设置有倒勾，所述锁紧杆1302 中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄1301中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门1303可拆卸连接，所述清灰门1303另一侧设置有挡板1304、连接杆1305，所述连接杆1305另一端连接内挡板1306，所述内挡板1306的边缘与清灰通道6留有通风的缝隙。所述内挡板1306与清灰通道6之间的缝隙能够让从通风孔8进入清灰通道6中的高温助燃空气进入第一炉内筒5，既能扫除堆积在清灰通道6中的灰烬，又能防止燃料在清灰通道6前堆积，导致燃烧不完全。

具体的，如图3所示，所述燃烧器本体1与锅炉装置9连接，所述锅炉装置9包括锅炉外壳901、出水口904、进水口905、排气口906；所述锅炉外壳901底部联通连接进水口905，顶部联通连接出水口904；所述锅炉外壳 901内自锅炉外壳901内壁向锅炉外壳901中心方向依次设置有第二锅炉内筒 902、第一锅炉内筒903；所述第二锅炉内筒902底部与燃烧器本体1固定连接，第二锅炉内筒902顶部高于锅炉外壳901，所述第二锅炉内筒902顶部联通连接排气口906；所述第二锅炉内筒902内设置有第一锅炉内筒903，所述第一锅炉内筒903底部和顶部均联通连接连通管907；所述连通管907另一端联通连接锅炉外壳901与第二锅炉内筒902之间的空腔。从燃烧器本体1中流出的高温燃气进入第二锅炉内筒902与第一锅炉内筒903之间的空腔，高温燃气既能加热第一锅炉内筒902内的冷水，又能加热锅炉外壳901与第二锅炉内筒902之间的冷水，完成两次热交换，提高锅炉的热交换率。

具体的，如图4所示，燃烧器本体1与烘烤装置10连接，所述烘烤装置 10包括进气室1001、烟道1002、集气仓1003、废气管1004，所述进气室1001 与第一炉内筒5联通连接；所述进气室1001顶端与烟道1002联通连接，所述烟道1002另一端联通连接集气仓1003；所述集气仓1003设置有检查孔 1005，所述集气仓1003顶端联通连接废气管1004。从燃烧器本体1中流出的高温燃气进入进气室1001，随后进入烟道1002，烟道1002周围的空气被加热，当温度到达一定程度时，完成对农作物、烟叶等的烘烤作业。

具体的，如图5所示，燃烧器本体1与热风装置11连接，所述热风装置 11包括热风装置外壳1101、冷空气入口1102、热空气排放口1103，所述热风装置外壳1101顶部设置有冷空气入口1102，底部设置有热空气排放口 1103；所述热风装置外壳1101内设置有热风装置内筒1104，所述热风装置内筒1104底部设置有主进气口1105，所述主进气口1105底部与第一炉内筒5 联通连接；所述主进气口1105的顶部与热交换管1106底端联通连接，所述相邻的两个热交换管1106之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风装置内筒1104，所述热交换管1106的顶端与废气仓1107联通连接，所述废气仓 1107与烟囱1108联通连接。所述冷空气入口1102泵入常温空气进入热风装置外壳1102和热风装置内筒1104之间的空腔，在相邻的两个热交换管1106 之间长条通孔处被加热，最后从热空气排放口1103排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多功能高温助燃燃烧器，包括燃烧器本体(1)、进气口(2)、进料口(7)，炉箅子(12)，所述燃烧器本体(1)顶部开孔，底部设置有进气口(2)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)内自燃烧器本体(1)内壁向燃烧器本体(1)中心方向依次设置有第三炉内筒(3)、第二炉内筒(4)、第一炉内筒(5)，所述第三炉内筒(3)和第二炉内筒(4)上下交错设置；所述第一炉内筒(5)顶部与燃烧器本体(1)固定连接，第一炉内筒(5)底部悬空，所述第一炉内筒(5)底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子(12)，所述第一炉内筒(5)上均布通风孔(8)；所述燃烧器本体(1)底部设置有清灰通道(6)，清灰通道(6)设置有通风孔(8)，所述通风孔(8)将清灰通道(6)与燃烧器本体(1)和第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接；所述清灰通道(6)的上方设置有进料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高温助燃燃烧器，其特征在于：所述清灰通道(6)外壁两侧设置有定位块(601)，所述清灰通道(6)内设置有清灰装置(13)，所述清灰装置(13)包括手柄(1301)、锁紧杆(1302)、清灰门(1303)，所述锁紧杆(1302)两端设置有倒勾，所述锁紧杆(1302)中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄(1301)中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门(1303)可拆卸连接，所述清灰门(1303)另一侧设置有挡板(1304)、连接杆(1305)，所述连接杆(1305)另一端连接内挡板(1306)，所述内挡板(1306)的边缘与清灰通道(6)留有通风的缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种多功能高温助燃燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)与锅炉装置(9)连接，所述锅炉装置(9)包括锅炉外壳(901)、出水口(904)、进水口(905)、排气口(906)；所述锅炉外壳(901)底部联通连接进水口(905)，顶部联通连接出水口(904)；所述锅炉外壳(901)内自锅炉外壳(901)内壁向锅炉外壳(901)中心方向依次设置有第二锅炉内筒(902)、第一锅炉内筒(903)；所述第二锅炉内筒(902)底部与燃烧器本体(1)固定连接，第二锅炉内筒(902)顶部高于锅炉外壳(901)，所述第二锅炉内筒(902)顶部联通连接排气口(906)；所述第二锅炉内筒(902)内设置有第一锅炉内筒(903)，所述第一锅炉内筒(903)底部和顶部均联通连接连通管(907)；所述连通管(907)另一端联通连接锅炉外壳(901)与第二锅炉内筒(902)之间的空腔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能高温助燃燃烧器，其特征在于：燃烧器本体(1)与烘烤装置(10)连接，所述烘烤装置(10)包括进气室(1001)、烟道(1002)、集气仓(1003)、废气管(1004)，所述进气室(1001)与第一炉内筒(5)联通连接；所述进气室(1001)顶端与烟道(1002)联通连接，所述烟道(1002)另一端联通连接集气仓(1003)；所述集气仓(1003)设置有检查孔(1005)，所述集气仓(1003)顶端联通连接废气管(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高温助燃燃烧器，其特征在于：燃烧器本体(1)与热风装置(11)连接，所述热风装置(11)包括热风装置外壳(1101)、冷空气入口(1102)、热空气排放口(1103)，所述热风装置外壳(1101)顶部设置有冷空气入口(1102)，底部设置有热空气排放口(1103)；所述热风装置外壳(1101)内设置有热风装置内筒(1104)，所述热风装置内筒(1104)底部设置有主进气口(1105)，所述主进气口(1105)底部与第一炉内筒(5)联通连接；所述主进气口(1105)的顶部与热交换管(1106)底端联通连接，所述相邻的两个热交换管(1106)之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风装置内筒(1104)，所述热交换管(1106)的顶端与废气仓(1107)联通连接，所述废气仓(1107)与烟囱(1108)联通连接。