CN208998331U - 一种多功能二级高温助燃燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种多功能二级高温助燃燃烧器，主要应用于热水锅炉、热风炉等高温助燃燃烧器技术领域，含甲级燃烧器本体、甲级进气口、炉箅子、乙级燃烧器本体、乙级进气口，进料口。甲级燃烧器本体内自甲级燃烧器本体内壁向甲级燃烧器本体中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒；所述甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒上下交错设置。应用本实用新型一种多功能二级高温助燃燃烧器具有体积小，造价低，结构简单，适应性强，燃烧效率高，污染小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温助燃燃烧器，具体涉及热水锅炉、热风炉等高温助燃燃烧器技术领域。
背景技术
烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。传统的民用燃烧器，体积大，造价高，结构复杂，适应性差，燃烧效率低，污染大。
目前，民用高温助燃燃烧器作为核心部件主要应用于锅炉，供暖等领域。主要使用的燃料为秸秆、木柴、煤炭、生物质燃料等，许多厂商生产了以高温助燃燃烧器为核心的锅炉，供暖等产品，但体积大，造价高，结构复杂，适应性差，燃烧效率低，污染大的缺点还没有根本克服。
发明内容
针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能二级高温助燃燃烧器，具有体积小，造价低，结构简单，适应性强，燃烧效率高，污染小的特点。
本实用新型的技术方案为：一种多功能二级高温助燃燃烧器，包括甲级燃烧器本体、甲级进气口、炉箅子、乙级燃烧器本体、乙级进气口，进料口，所述甲级燃烧器本体顶部开孔，甲级燃烧器本体底部设置有甲级进气口，所述甲级燃烧器本体与乙级燃烧器本体连接，所述乙级燃烧器本体两端开孔，乙级燃烧器本体底部设置有乙级进气口；所述甲级燃烧器本体内自甲级燃烧器本体内壁向甲级燃烧器本体中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒；所述甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒上下交错设置；所述甲级燃烧器第一炉内筒顶部与甲级燃烧器本体固定连接，甲级燃烧器第一炉内筒底部悬空，所述甲级燃烧器第一炉内筒底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子，所述甲级燃烧器第一炉内筒上均布通风孔；所述甲级燃烧器本体底部设置有清灰通道A，所述清灰通道A设置有通风孔，所述通风孔将清灰通道A与甲级燃烧器本体和甲级燃烧器第三炉内筒之间的空腔联通连接；所述清灰通道A的上方设置有清灰通道B，所述清灰通道B设置有通风孔，所述通风孔将清灰通道B与甲级燃烧器本体和甲级燃烧器第三炉内筒之间的空腔联通连接；所述甲级燃烧器本体与乙级燃烧器本体联通连接，所述乙级燃烧器本体内自乙级燃烧器本体内壁向乙级燃烧器本体中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒、乙级燃烧器第二炉内筒、乙级燃烧器第一炉内筒；所述乙级燃烧器第三炉内筒、乙级燃烧器第二炉内筒上下交错设置；所述乙级燃烧器第一炉内筒两端与乙级燃烧器本体固定连接，所述乙级燃烧器第一炉内筒上均布通风孔；所述乙级燃烧器本体顶部设置有进料口。所述甲级进气口泵入的大量常温空气，在甲级燃烧器第三炉内筒、甲级燃烧器第二炉内筒、甲级燃烧器第一炉内筒之间的空腔内运动时，逐渐被炉内筒内的燃料加热，变成高温助燃气体，最终进入甲级燃烧器第一炉内筒中，同理，乙级燃烧器本体也是采用同样的预热助燃气体的方法。
优选的，所述清灰通道A出口的两侧设置有定位块A，所述清灰通道B出口两侧设置有定位块B；所述清灰通道A、清灰通道B内设置有清灰装置，所述清灰装置包括锁紧杆，所述锁紧杆两端设置有倒勾，所述锁紧杆中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门可拆卸连接，所述清灰门另一侧设置有挡板、连接杆，所述连接杆另一端连接内挡板，所述内挡板的边缘与清灰通道A、清灰通道B留有通风的缝隙。所述螺杆与清灰门可拆卸连接，可以方便的打开清灰装置A、清灰装置B，及时清理炉内筒内燃烧后遗留的杂物；清灰装置A、清灰装置B设置的通风孔能使高温助燃气体进入清灰装置A、清灰装置B，所述内挡板的边缘与清灰通道A、清灰通道B留有通风的缝隙使得高温助燃气体能够进入炉内筒，将积攒在清灰通道A、清灰通道B前的燃料燃烧殆尽。
优选的，所述乙级燃烧器本体与锅炉装置连接；所述锅炉装置包括锅炉本体，烟囱，连通管，出水口，进水口；所述锅炉本体内自锅炉本体内壁向锅炉本体中心方向依次设置有保温层、第三锅炉内筒，第二锅炉内筒，第一锅炉内筒；所述锅炉本体、第三锅炉内筒、第二锅炉内筒、第一锅炉内筒之间均形成空腔；所述锅炉本体与第三锅炉内筒之间填充保温材料，形成保温层；所述第三锅炉内筒底部设置有进水口，顶部设置有出水口；所述第二锅炉内筒顶部联通连接烟囱；所述第一锅炉内筒顶部和底部均设置有连通管，所述连通管一端联通连接第一锅炉内筒，另一端联通连接第三锅炉内筒与第二锅炉内筒之间的空腔。所述乙级燃烧器本体中释放的高温燃气进入第二锅炉内筒与第一锅炉内筒之间的夹层，既能加热第一锅炉内筒内的冷水，又能加热第三锅炉内筒和第二锅炉内筒之间的冷水，提高热交换效率，同时有保温层的作用，使得锅炉内的水不会很快冷却
优选的，所述乙级燃烧器本体与热水箱连接，所述热水箱包括热水箱本体、供水口、排水口；所述热水箱本体底部设置有供水口，顶部设置有排水口；所述热水箱本体内设置有热水箱内筒，所述热水箱内筒内设置有烟道；所述烟道始端与乙级燃烧器第一炉内筒相连接，末端设置有废气口；所述烟道内设置有换热管，所述换热管贯穿热水箱内筒。所述烟道内的换热管被燃烧器释放的高温燃气冲刷，使得换热管中的水被加热，热水流出换热管，冷水再次填充换热管，如此循环，逐步加热水箱内的冷水。
优选的，所述乙级燃烧器本体与热风装置连接，所述热风装置包括热风箱本体、热风出口、进风口，所述热风箱本体顶部设置有热风出口，热风箱本体第二侧面底部设置有进风口；所述热风箱本体内设置有热风箱内筒；所述热风箱本体与热风箱内筒之间的空腔内设置有第一外挡板、第二外挡板、第三外挡板，所述第一外挡板在热风箱本体第一侧面处设置有一段缺口，所述第二外挡板在热风箱本体第二侧面处设置一段缺口，所述第三外挡板在热风箱本体第一侧面处设置一段缺口；所述热风箱内筒内设置烟道通道，所述烟道通道始端与乙级燃烧器第一炉内筒相连接，末端与排气口联通连接；所述烟道通道内设置有热交换管、第一内挡板、第二内挡板，所述相邻两热交换管之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风箱内筒；所述第一内挡板、第二内挡板上下交错设置。所述烟道通道内的热交换管流过高温燃气，长条通孔内的冷空气被加热，变成热空气后，流出长条通孔，此时又有其他冷空气填充长条通孔，如此循环，热风箱本体中的冷空气逐步被加热，由于外挡板的作用，使得高温燃气充分与热交换管作用，提高热交换效率。
本实用新型的有益效果为：本实用新型独特结构能适应多种燃料，比如秸秆、木料、煤炭、生物质燃料等，且炉膛的独特结构能使燃料燃烧充分。成本低廉，根据设计所需的尺寸，切割适宜大小的钢板，进过折弯，校圆，焊接等工艺完成燃烧器的制作。炉膛内的空间利用率高，占地面积小，本实用新型燃烧燃料，燃烧充分，基本无黑烟，污染小。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本定位块A、定位块B示意图；
图3为锅炉装置示意图；
图4为热水箱示意图；
图5为热风箱俯视图；
图6为图5B-B剖视图；
图7为热风箱第一侧面视图；
图8为热风箱第二侧面视图；
图中，1-甲级燃烧器本体，2-甲级进气口，3-甲级燃烧器第三炉内筒， 4-甲级燃烧器第二炉内筒，5-甲级燃烧器第一炉内筒，6-清灰通道B，601- 定位块B，7-清灰通道A，701-定位块A，8-通风孔，9-炉箅子，10-清灰装置， 1001-手柄，1002-锁紧杆，1003-清灰门，1004-挡板，1005-连接杆，1006- 内挡板，11-乙级燃烧器本体，12-乙级进气口，13-乙级燃烧器第三炉内筒， 14-乙级燃烧器第二炉内筒，15-乙级燃烧器第一炉内筒，16-锅炉装置，17- 锅炉本体，18-第三锅炉内筒，19-第二锅炉内筒，20-第一锅炉内筒，21-连通管，22-出水口，23-保温层，24-进水口，25-烟囱，26-热水箱，27-热水箱本体，28-供水口，29-排水口，30-热水箱内筒，31-换热管，32-烟道，33 废气口，34-热风装置，35-热风箱本体，36-热风出口，37-进风口，38-热风箱内筒，39-烟道通道，40-热交换管，41-排气口，42-第一内挡板，43-第二内挡板，44第一外挡板，45-第二外挡板，46-第三外挡板，47-第一侧面，48 第二侧面。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：如图1所示，一种多功能二级高温助燃燃烧器，包括甲级燃烧器本体1、甲级进气口2、炉箅子9、乙级燃烧器本体 11、乙级进气口12，进料口，所述甲级燃烧器本体1顶部开孔，甲级燃烧器本体1底部设置有甲级进气口2，所述甲级燃烧器本体1与乙级燃烧器本体11连接，所述乙级燃烧器本体11两端开孔，乙级燃烧器本体11底部设置有乙级进气口12；所述甲级燃烧器本体1内自甲级燃烧器本体1内壁向甲级燃烧器本体1中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒3、甲级燃烧器第二炉内筒4、甲级燃烧器第一炉内筒5；所述甲级燃烧器第三炉内筒3、甲级燃烧器第二炉内筒4上下交错设置；所述甲级燃烧器第一炉内筒5顶部与甲级燃烧器本体1固定连接，甲级燃烧器第一炉内筒5底部悬空，所述甲级燃烧器第一炉内筒5底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子9，所述甲级燃烧器第一炉内筒5上均布通风孔8；所述甲级燃烧器本体1底部设置有清灰通道A7，所述清灰通道A7设置有通风孔8，所述通风孔8将清灰通道A7与甲级燃烧器本体1和甲级燃烧器第三炉内筒3之间的空腔联通连接；所述清灰通道A7的上方设置有清灰通道B6，所述清灰通道B6设置有通风孔8，所述通风孔8将清灰通道B6与甲级燃烧器本体1和甲级燃烧器第三炉内筒3之间的空腔联通连接；所述甲级燃烧器本体1与乙级燃烧器本体11联通连接，所述乙级燃烧器本体11内自乙级燃烧器本体11内壁向乙级燃烧器本体11中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒13、乙级燃烧器第二炉内筒14、乙级燃烧器第一炉内筒15；所述乙级燃烧器第三炉内筒13、乙级燃烧器第二炉内筒14上下交错设置；所述乙级燃烧器第一炉内筒15两端与乙级燃烧器本体11固定连接，所述乙级燃烧器第一炉内筒15上均布通风孔8；所述乙级燃烧器本体11顶部设置有进料口。所述甲级进气口2泵入的大量常温空气，在甲级燃烧器第三炉内筒3、甲级燃烧器第二炉内筒4、甲级燃烧器第一炉内筒5之间的空腔内运动时，逐渐被炉内筒内的燃料加热，变成高温助燃气体，最终进入甲级燃烧器第一炉内筒5中，同理，乙级燃烧器本体也是采用同样的预热助燃气体的方法。
具体的，如图2所示，所述清灰通道A7出口的两侧设置有定位块A701，所述清灰通道B6出口两侧设置有定位块B601；所述清灰通道A7、清灰通道 B6内设置有清灰装置10，所述清灰装置10包括锁紧杆1002，所述锁紧杆1002 两端设置有倒勾，所述锁紧杆1002中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄1001 中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门1003可拆卸连接，所述清灰门1003 另一侧设置有挡板1004、连接杆1005，所述连接杆1005另一端连接内挡板 1006，所述内挡板1006的边缘与清灰通道A7、清灰通道B6留有通风的缝隙。所述螺杆与清灰门1003可拆卸连接，可以方便的打开清灰装置A7、清灰装置 B6，及时清理炉内筒内燃烧后遗留的杂物；清灰装置A7、清灰装置B6设置的通风孔8能使高温助燃气体进入清灰装置A7、清灰装置B6，所述内挡板1006 的边缘与清灰通道A7、清灰通道B6留有通风的缝隙使得高温助燃气体能够进入炉内筒，将积攒在清灰通道A7、清灰通道B6前的燃料燃烧殆尽。
具体的，如图3所示，所述乙级燃烧器本体11与锅炉装置16连接；所述锅炉装置16包括锅炉本体17，烟囱25，连通管21，出水口22，进水口24；所述锅炉本体17内自锅炉本体17内壁向锅炉本体17中心方向依次设置有保温层23、第三锅炉内筒18，第二锅炉内筒19，第一锅炉内筒20；所述锅炉本体17、第三锅炉内筒18、第二锅炉内筒19、第一锅炉内筒20之间均形成空腔；所述锅炉本体17与第三锅炉内筒18之间填充保温材料，形成保温层 23；所述第三锅炉内筒18底部设置有进水口24，顶部设置有出水口22；所述第二锅炉内筒19顶部联通连接烟囱25；所述第一锅炉内筒20顶部和底部均设置有连通管21，所述连通管21一端联通连接第一锅炉内筒20，另一端联通连接第三锅炉内筒18与第二锅炉内筒19之间的空腔。所述乙级燃烧器本体11中释放的高温燃气进入第二锅炉内筒19与第一锅炉内筒20之间的夹层，既能加热第一锅炉内筒20内的冷水，又能加热第三锅炉内筒18和第二锅炉内筒19之间的冷水，提高热交换效率，同时有保温层23的作用，使得锅炉内的水不会很快冷却
具体的，如图4所示，所述乙级燃烧器本体11与热水箱26连接，所述热水箱26包括热水箱本体27、供水口28、排水口29；所述热水箱本体27底部设置有供水口28，顶部设置有排水口29；所述热水箱本体27内设置有热水箱内筒30，所述热水箱内筒30内设置有烟道32；所述烟道32始端与乙级燃烧器第一炉内筒15相连接，末端设置有废气口33；所述烟道32内设置有换热管31，所述换热管31贯穿热水箱内筒30。所述烟道32内的换热管31 被燃烧器释放的高温燃气冲刷，使得换热管31中的水被加热，热水流出换热管31，冷水再次填充换热管31，如此循环，逐步加热水箱26内的冷水。
具体的，如图5、图6、图7、图8所示，所述乙级燃烧器本体11与热风装置34连接，所述热风装置34包括热风箱本体35、热风出口36、进风口37，所述热风箱本体35顶部设置有热风出口36，热风箱本体35第二侧面48底部设置有进风口37；所述热风箱本体35内设置有热风箱内筒38；所述热风箱本体35与热风箱内筒38之间的空腔内设置有第一外挡板44、第二外挡板45、第三外挡板46，所述第一外挡板44在热风箱本体35第一侧面47处设置有一段缺口，所述第二外挡板45在热风箱本体35第二侧面48处设置一段缺口，所述第三外挡板46在热风箱本体35第一侧面47处设置一段缺口；所述热风箱内筒38内设置烟道通道39，所述烟道通道39始端与乙级燃烧器第一炉内筒15相连接，末端与排气口41联通连接；所述烟道通道39内设置有热交换管40、第一内挡板42、第二内挡板43，所述相邻两热交换管40之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风箱内筒38；所述第一内挡板42、第二内挡板43上下交错设置。所述烟道通道39内的热交换管40流过高温燃气，长条通孔内的冷空气被加热，变成热空气后，流出长条通孔，此时又有其他冷空气填充长条通孔，如此循环，热风箱本体34中的冷空气逐步被加热，由于外挡板的作用，使得高温燃气充分与热交换管作用，提高热交换效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多功能二级高温助燃燃烧器，包括甲级燃烧器本体(1)、甲级进气口(2)、炉箅子(9)、乙级燃烧器本体(11)、乙级进气口(12)，进料口，所述甲级燃烧器本体(1)顶部开孔，甲级燃烧器本体(1)底部设置有甲级进气口(2)，所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器本体(11)连接，所述乙级燃烧器本体(11)两端开孔，乙级燃烧器本体(11)底部设置有乙级进气口(12)；其特征在于：所述甲级燃烧器本体(1)内自甲级燃烧器本体(1)内壁向甲级燃烧器本体(1)中心方向依次设置有甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)、甲级燃烧器第一炉内筒(5)；所述甲级燃烧器第三炉内筒(3)、甲级燃烧器第二炉内筒(4)上下交错设置；所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)顶部与甲级燃烧器本体(1)固定连接，甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部悬空，所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)底部开孔，所述开孔处设置有炉箅子(9)，所述甲级燃烧器第一炉内筒(5)上均布通风孔(8)；所述甲级燃烧器本体(1)底部设置有清灰通道A(7)，所述清灰通道A(7)设置有通风孔(8)，所述通风孔(8)将清灰通道A(7)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接；所述清灰通道A(7)的上方设置有清灰通道B(6)，所述清灰通道B(6)设置有通风孔(8)，所述通风孔(8)将清灰通道B(6)与甲级燃烧器本体(1)和甲级燃烧器第三炉内筒(3)之间的空腔联通连接；所述甲级燃烧器本体(1)与乙级燃烧器本体(11)联通连接，所述乙级燃烧器本体(11)内自乙级燃烧器本体(11) 内壁向乙级燃烧器本体(11)中心方向依次设置有乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)、乙级燃烧器第一炉内筒(15)；所述乙级燃烧器第三炉内筒(13)、乙级燃烧器第二炉内筒(14)上下交错设置；所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)两端与乙级燃烧器本体(11)固定连接，所述乙级燃烧器第一炉内筒(15)上均布通风孔(8)；所述乙级燃烧器本体(11)顶部设置有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种多功能二级高温助燃燃烧器，其特征在于：所述清灰通道A(7)出口的两侧设置有定位块A(701)，所述清灰通道B(6)出口两侧设置有定位块B(601)；所述清灰通道A(7)、清灰通道B(6)内设置有清灰装置(10)，所述清灰装置(10)包括锁紧杆(1002)，所述锁紧杆(1002)两端设置有倒勾，所述锁紧杆(1002)中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄(1001)中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门(1003)可拆卸连接，所述清灰门(1003)另一侧设置有挡板(1004)、连接杆(1005)，所述连接杆(1005)另一端连接内挡板(1006)，所述内挡板(1006)的边缘与清灰通道A(7)、清灰通道B(6)留有通风的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种多功能二级高温助燃燃烧器，其特征在于：所述乙级燃烧器本体(11)与锅炉装置(16)连接；所述锅炉装置(16)包括锅炉本体(17)，烟囱(25)，连通管(21)，出水口(22)，进水口(24)；所述锅炉本体(17)内自锅炉本体(17)内壁向锅炉本体(17)中心方向依次设置有保温层(23)、第三锅炉内筒(18)，第二锅炉内筒(19)，第一锅炉内筒(20)；所述锅炉本体(17)、第三锅炉内筒(18)、第二锅炉内筒(19)、第一锅炉内筒(20)之间均形成空腔；所述锅炉本体(17)与第三锅炉内筒(18)之间填充保温材料，形成保温层(23)；所述第三锅炉内筒(18)底部设置有进水口(24)，顶部设置有出水口(22)；所述第二锅炉内筒(19)顶部联通连接烟囱(25)；所述第一锅炉内筒(20)顶部和底部均设置有连通管(21)，所述连通管(21)一端联通连接第一锅炉内筒(20)，另一端联通连接第三锅炉内筒(18)与第二锅炉内筒(19)之间的空腔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能二级高温助燃燃烧器，其特征在于：所述乙级燃烧器本体(11)与热水箱(26)连接，所述热水箱(26)包括热水箱本体(27)、供水口(28)、排水口(29)；所述热水箱本体(27)底部设置有供水口(28)，顶部设置有排水口(29)；所述热水箱本体(27)内设置有热水箱内筒(30)，所述热水箱内筒(30)内设置有烟道(32)；所述烟道(32)始端与乙级燃烧器第一炉内筒(15)相连接，末端设置有废气口(33)；所述烟道(32)内设置有换热管(31)，所述换热管(31)贯穿热水箱内筒(30)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能二级高温助燃燃烧器，其特征在于：所述乙级燃烧器本体(11)与热风装置(34)连接，所述热风装置(34)包括热风箱本体(35)、热风出口(36)、进风口(37)，所述热风箱本体(35)顶部设置有热风出口(36)，热风箱本体(35)第二侧面(48)底部设置有进风口(37)；所述热风箱本体(35)内设置有热风箱内筒(38)；所述热风箱本体(35)与热风箱内筒(38)之间的空腔内设置有第一外挡板(44)、第二外挡板(45)、第三外挡板(46)，所述第一外挡板(44)在热风箱本体(35)第一侧面(47)处设置有一段缺口，所述第二外挡板(45)在热风箱本体(35)第二侧面(48)处设置一段缺口，所述第三外挡板(46)在热风箱本体(35)第一侧面(47)处设置一段缺口；所述热风箱内筒(38)内设置烟道通道(39)，所述烟道通道(39)始端与乙级燃烧器第一炉内筒(15)相连接，末端与排气口(41)联通连接；所述烟道通道(39)内设置有热交换管(40)、第一内挡板(42)、第二内挡板(43)，所述相邻两热交换管(40)之间设置有长条通孔，所述长条通孔贯穿热风箱内筒(38)；所述第一内挡板(42)、第二内挡板(43)上下交错设置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
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2018
- 2018-07-30 CN CN201821215945.5U patent/CN208998331U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN108775708A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-09 | 杨光辉 | 一种多功能二级高温助燃燃烧器 |
| CN108775708B (zh) * | 2018-07-30 | 2023-11-28 | 杨光辉 | 一种多功能二级高温助燃燃烧器 |
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