CN205619553U - 一种生物质锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉，包括炉体、进料装置和鼓风装置；炉体包括炉膛，炉膛上方设置有烟室，炉膛下方设置有灰室，灰室与炉膛之间设置有炉排，烟室顶端设置有烟囱口和进水口，炉体一侧设置有出水口，所述烟室内设置有多个回程的烟气管,烟室的前侧和后侧均设置有用于清理烟气管的第一炉门，炉膛内后端设置有用于连通炉膛和烟室的连通管；进料装置包括绞龙机和料仓，绞龙机一端连通炉膛，另一端的上端连通料仓，绞龙机连接电机；鼓风装置包括鼓风机，鼓风机连通灰室，鼓风机连接电机。本实用新型的目的是提供一种延长烟气流通时间，提高换热效率，且具有鼓风装置与自动进料装置的生物质锅炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉。
背景技术
目前市场上的锅炉多存在热效率低的问题，无法充分利用锅炉的燃烧热，浪费能源，缺少一个多回程的锅炉，从而达到热能的最大利用。而且多数锅炉需要人工填料，且缺少保证锅炉炉膛内介质充分燃烧和促进烟气流通的给风装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生物质锅炉。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种生物质锅炉，包括炉体、进料装置和鼓风装置；所述炉体包括炉膛，所述炉膛上方设置有烟室，所述炉膛下方设置有灰室，所述灰室与炉膛之间设置有炉排，所述烟室顶端设置有烟囱口和进水口，所述炉体一侧设置有出水口，所述烟室内设置有多个回程的烟气管,所述烟室的前侧和后侧均设置有用于清理烟气管的第一炉门，所述炉膛内后端设置有用于连通炉膛和烟室的连通管；所述进料装置包括绞龙机和料仓，所述绞龙机一端连通炉膛，另一端的上端连通料仓，所述绞龙机连接电机；所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机连通灰室，所述鼓风机连接电机。
进一步的，所述料仓的纵截面为由下至上宽度逐渐增大的梯形或锥形，方便自动进料。
进一步的，所述烟室内设置有4个回程的烟气管，该4个回程的烟气管包括由上至下依次设置的八排烟气管，其中每两排为一个回程。
进一步的，所述第一炉门上设置有把手。
进一步的，所述炉膛内上端设置有一个竖直的第一挡版，该第一挡板与炉膛下端之间不连接形成烟气通道；所述炉膛内下端设置两个竖直的第二挡板，该两个第二挡板与炉膛上端之间不连接形成烟气通道；所述第一挡板位于所述两个第二挡板的中间线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过绞龙自动给炉膛送料；通过鼓风机给灰室送风，促进炉膛内生物质充分有氧燃烧，提高燃烧效率，同时鼓风机能够促进烟气的流通；多派烟气管形成四个回程，实现烟气热量与水交换的效率。
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型生物质锅炉主视图；
图2为本实用新型生物质锅炉左视内部结构示意图。
附图标记说明：1-灰室；2-炉膛；201-第一挡板；202-第二挡板；3-烟室；4-鼓风装置；5-进料装置；6-烟囱口；7-出水口；8-进水口；9-连通管；10-第一炉门；11-第一回程；12-第二回程；13-第三回程；14-第四回程；15-把手；16-烟气管；17-第二炉门。
具体实施方式
如图1-2所示，一种生物质锅炉,包括炉体、进料装置5和鼓风装置4；所述炉体包括炉膛2，炉膛2上方设置有烟室3，炉膛2下方设置有灰室1，炉膛2前侧设置有第二炉门17，灰室1与炉膛2之间设置有炉排，烟室3顶端设置有烟囱口6和进水口8，炉体一侧设置有出水口7，烟室3内设置有4个回程的烟气管16，该4个回程的烟气管包括由上至下依次设置的八排烟气管，其中每两排为一个回程,由下至上依次为第一回程11、第二回程12、第三回程13和第四回程14，烟室3的前侧和后侧均设置有用于清理烟气管16的第一炉门10，第一炉门10上设置有方便打开第一炉门的把手15，炉膛2内后端设置有用于连通炉膛2和烟室3的连通管9；进料装置5包括绞龙机和料仓，绞龙机一端连通炉膛2，另一端的上端连通料仓，料仓的纵截面为由下至上宽度逐渐增大的梯形或锥形，方便自动进料，绞龙连接电机；鼓风装置4包括鼓风机，鼓风机连通灰室1，鼓风机连接电机。其中炉膛2内上端设置有一个竖直的第一挡版201，该第一挡板201与炉膛2下端之间不连接形成烟气通道；所述炉膛2内下端设置两个竖直的第二挡板202，该两个第二挡板202与炉膛2上端之间不连接形成烟气通道；第一挡板201位于两个第二挡板202的中间线上。
其中第一炉门10为空腔结构，用于盛放水。
本实用新型的使用过程如下：
将一定量的生物质颗粒放入进料装置5的料仓内，随绞龙机工作，生物质颗粒逐渐被输送入炉膛2内，并在炉膛内燃烧，烟室3一侧连通的鼓风装置4给炉膛2内鼓风，促进炉膛2内生物质颗粒充分燃烧，并促进烟气流通，高温的烟气在鼓风装置4的作用下，在炉膛2内第一挡板201和第二挡板202的作用下，形成简单的烟气循环反复加热烟气，然后经连通管9进入烟室3内，首先经过第一回程11的烟气管，然后进入第而回程12的烟气管6，再经第二回程12的烟气管16后进入第三回程13的烟气管16，最后通过第四回程14的烟气管16后从烟囱口6经烟囱排出。四个回程的烟气循环，大大延长了烟气与水的换热时间，提高换热效率；进料装置5实现自动填料，节省人工操作时间和成本；鼓风装置4大大提高生物质颗粒的充分燃烧，促进烟气流通。通过把手15可以打开烟室3前后设置的上的第一炉门10，能够方便的清理烟室3内四个回程的烟气管16，定期清理可以有效的延长使用寿命和保证良好的使用效果。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生物质锅炉，其特征在于：包括炉体、进料装置和鼓风装置；所述炉体包括炉膛，所述炉膛上方设置有烟室，所述炉膛下方设置有灰室，所述灰室与炉膛之间设置有炉排，所述烟室顶端设置有烟囱口和进水口，所述炉体一侧设置有出水口，所述烟室内设置有多个回程的烟气管,所述烟室的前侧和后侧均设置有用于清理烟气管的第一炉门，所述炉膛内后端设置有用于连通炉膛和烟室的连通管；所述进料装置包括绞龙机和料仓，所述绞龙机一端连通炉膛，另一端的上端连通料仓，所述绞龙机连接电机；所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机连通灰室，所述鼓风机连接电机。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于：所述料仓的纵截面为由下至上宽度逐渐增大的梯形或锥形，方便自动进料。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于：所述烟室内设置有4个回程的烟气管，该4个回程的烟气管包括由上至下依次设置的八排烟气管，其中每两排为一个回程。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于：所述第一炉门上设置有把手。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于：所述炉膛内上端设置有一个竖直的第一挡版，该第一挡板与炉膛下端之间不连接形成烟气通道；所述炉膛内下端设置两个竖直的第二挡板，该两个第二挡板与炉膛上端之间不连接形成烟气通道；所述第一挡板位于所述两个第二挡板的中间线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108317720A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-24 | 浙江特富锅炉有限公司 | 一种燃油锅炉 |
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- 2016-05-11 CN CN201620419786.5U patent/CN205619553U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108317720B (zh) * | 2018-03-16 | 2023-09-12 | 浙江特富锅炉有限公司 | 一种燃油锅炉 |
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