CN207227248U - 一种污泥干化炭化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体涉及一种污泥干化炭化处理装置，包括：干化炉体和炭化炉体，所述干化炉体和炭化炉体采用上下层的布置方式，其中所述干化炉体设置在上层，所述炭化炉体设置在下层；所述干化炉体和炭化炉体均为夹套式回转炉体，所述夹套式回转炉体包括，回转炉腔、加热腔和保温层；所述干化炉体的加热腔与所述炭化炉体的加热腔通过通气管相连通；所述炭化炉体顶部的保温层内设置有加热气流通道，所述热气流通道侧壁设置保温填料，其两端分别与通气管以及所述炭化炉体的加热腔相连通。

Description

一种污泥干化炭化处理装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体涉及一种污泥干化炭化处理装置。

背景技术

污泥处理工艺，主要包括，污泥加热以及加热产物的处理。传统的污泥加热方式主要为干化加热，其用途是去除污泥中的水分，此类加热方式中常采用烟气与污泥直接接触加热的处理工艺，例如，CN106830619A公开的一种污泥处理用干化装置，将加热气体通过高温气管对污泥实施干化，然而这种加热方式使得加热气体在加热完污泥之后，会沾染污泥内的杂质，导致排气的污染物升高，必须对排气进行后续处理。

对于市政污泥而言，其组分内含有少量的可燃有机物质，要将这部分有机质分离出来，需要进行进一步的高温加热，并且在高温加热之前还是需要干化脱水，故必须使用到两个炉体，而两个炉体通常需要设置两套供热系统，这就导致了热量的浪费。将高温炉体中的加热烟气再利用，导入低温炉体内，从而实现能量的充分利用，能有效降低能耗，然而普通的烟气导管式的烟气导通方式，会在烟气船速过程中浪费大量热量。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种污泥干化炭化处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥干化炭化处理装置，包括：干化炉体和炭化炉体，所述干化炉体和炭化炉体采用上下层的布置方式，其中所述干化炉体设置在上层，所述炭化炉体设置在下层；

所述干化炉体和炭化炉体均为夹套式回转炉体，所述夹套式回转炉体包括，回转炉腔、加热腔和保温层；

所述干化炉体的加热腔与所述炭化炉体的加热腔通过通气管相连通；

所述炭化炉体顶部的保温层内设置有加热气流通道，所述热气流通道侧壁设置保温填料，其两端分别与通气管以及所述炭化炉体的加热腔相连通。

作为优选，所述炭化炉体两端设置炭化进料仓和炭化出料仓，所述炭化炉体自所述炭化进料仓向所述炭化出料仓逐渐向下倾斜，其倾角为1°~5°。

本方案中，通过将下层炭化炉体的加热腔内用于加热的烟气在加热完成后，从热气流通道流入干化炉体的加热腔内继续起到加热作用，从而提高了能量的利用率。将热气流通道设置在炭化炉体顶部的保温层内，首先，获得了更好的保温效果，其次，这样的设置，为上层干化炉体的连接起到了减小占地空间的效果。

此外，热气流通道内的烟气流向与炭化炉体的加热腔内的烟气流向相反。因为炭化炉体的加热腔内加热烟气随其流向，温度逐渐降低，通过热气流通道的反向设置，能将热气流通道内的烟气从尾部温度最低处重新返回到温度最高处，从而保证了进入干化炉体内的再加热气体的温度。

作为优选，加热气流通道倾斜设置，其倾斜方向为自进料方向出料方向逐渐向下倾斜，倾斜的设置，可以将烟气中的灰分排向低处，防止通道内灰分的堆积，通过在加热气流通道末端设置排灰口可利于排灰。

作为优选，所述干化炉体两端设置干化进料仓和干化出料仓，所述干化炉体的加热腔连接有干化辅助加热进气口，所述干化辅助加热进气口以及所述通气管的出口均设置在靠近所述干化进料仓的一侧。

作为优选，所述炭化炉体的加热腔连接有炭化加热进气口，所述加热进气口，所述加热进气口设置在所述炭化炉体的加热腔朝向炭化出料仓的一侧。

作为优选，所述干化炉体内设置有L形抄板，L形抄板的长度方向与回转炉腔轴向方向一致，所述L形抄板分成两种，一种的折角朝向所述回转炉腔中心方向设置，另一种的折边朝向中心方向设置，并且该两种L形抄板在回转炉腔的圆周方向上交错排列。

上述结构，有效防止了物料粘结在炉壁，保证了污泥在炉内的处理效果，并且能提高炉腔的使用寿命，减少检修次数。

作为优选，所述炭化炉体内设置有抄板和导流轴，所述导流轴包括，转动轴和转叶，所述转叶沿所述转动轴轴向螺旋排列，其螺旋旋向与所述回转炉体的转动方向相反，所述转叶上设置有搅杆。

作为优选，所述抄板之间还设置有防粘层，所述防粘层为若干圆环相连而成的平层结构。

作为优选，所述夹套式回转炉体的与进/出料仓之间设置有密封结构，所述密封结构包括，与所述回转炉腔固定连接的旋转部和与所述进/出料仓固定连接的固定部；所述旋转部包括，固定在所述回转炉腔外表面的密封定板和压紧盘，所述密封定板与所述压紧盘之间设置有密封导杆，所述密封导杆与所述密封定板固接，所述密封导杆与所述密封定板插接；所述固定部包括，固定在所述进/出料仓上的密封底座，所述密封底座套设在所述回转炉腔外侧，并且通过卡紧组件与所述压紧盘相贴合。

作为优选，所述卡紧组件包括，卡紧导杆、卡紧导轮和卡紧弹簧，所述卡紧导杆的两端分别为导轮端和弹簧端，所述卡紧导轮和卡紧弹簧分别设置在所述卡紧导杆的导轮端和弹簧端，所述卡紧导杆的弹簧端设置在所述密封底座上，将所述压紧盘卡在所述卡紧导轮与所述密封底座之间。

作为优选，所述压紧盘朝向所述密封底座一面上设置有凸条，所述密封底座对应所述凸条位置设置有滑槽，所述滑槽内设置有盘根。

作为优选，所述回转炉腔外侧与所述密封底座之间设置有第一保温层，所述第一保温层与所述旋转部之间设置有第二保温层。

通过在炉体的两端设置密封结构，能进一步加强整个炉体的保温效果，减少热损耗，提高热利用效率。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种污泥干化炭化处理装置，通过设置加热气流通道，将炭化炉体内用于加热后的烟气，输入干化炉体内采利用，并且在传输过程中，对这部分烟气的保温效果好，热量的利用率高。

② 本实用新型所述的一种污泥干化炭化处理装置，能通过倾斜的加热气流通道，清除烟气中的灰分，保证了炉内清洁，提高了设备的运行时间。

③ 本实用新型所述的一种污泥干化炭化处理装置，保温效果好，热量的损耗小，能量利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中L形抄板的结构示意图；

图3是本实用新型中导流轴的结构示意图；

图4是本实用新型中防粘层的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图4所示，一种污泥干化炭化处理装置，包括：干化炉体1和炭化炉体2，干化炉体1和炭化炉体2采用上下层的布置方式，其中干化炉体1设置在上层，炭化炉体2设置在下层；

干化炉体1和炭化炉体2均为夹套式回转炉体A，夹套式回转炉体A包括，回转炉腔A1、加热腔A2和保温层A3；

干化炉体1的加热腔1A2与炭化炉体2的加热腔2A2通过通气管3相连通；

炭化炉体2顶部的保温层2A3内设置有加热气流通道201，热气流通道201侧壁设置保温填料202，其两端分别与通气管3以及炭化炉体2的加热腔2A2相连通。

炭化炉体2两端设置炭化进料仓21和炭化出料仓22，炭化炉体2自炭化进料仓21向炭化出料仓22逐渐向下倾斜，其倾角为1°~5°，加热气流通道201倾斜设置，其倾斜方向为自进料方向出料方向逐渐向下倾斜，干化炉体1两端设置干化进料仓11和干化出料仓12，干化炉体1的加热腔1A2连接有干化辅助加热进气口13，干化辅助加热进气口11以及通气管3的出口均设置在靠近干化进料仓11的一侧。

炭化炉体2的加热腔2A2连接有炭化加热进气口23，加热进气口23，加热进气口23设置在炭化炉体2的加热腔2A2朝向炭化出料仓22的一侧。

根据图2所示，干化炉体1内设置有L形抄板14，L形抄板14的长度方向与回转炉腔轴向方向一致，L形抄板14分成两种，一种的折角朝向回转炉腔中心方向设置，另一种的折边朝向中心方向设置，并且该两种L形抄板14在回转炉腔的圆周方向上交错排列。

根据图3所示，炭化炉体2内设置有抄板24和导流轴25，导流轴25包括，转动轴251和转叶252，转叶252沿转动轴251轴向螺旋排列，其螺旋旋向与回转炉体1的转动方向相反，转叶252上设置有搅杆253。

根据图4所示，抄板24之间还设置有防粘层26，防粘层26为若干圆环相连而成的平层结构。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图5所示，夹套式回转炉体A的与进/出料仓之间设置有密封结构4，密封结构4包括，与回转炉腔A1固定连接的旋转部41和与进/出料仓固定连接的固定部42；旋转部41包括，固定在回转炉腔A1外表面的密封定板411和压紧盘412，密封定板411与压紧盘412之间设置有密封导杆413，密封导杆413与密封定板411固接，密封导杆413与密封定板411插接；固定部42包括，固定在进/出料仓上的密封底座421，密封底座421套设在回转炉腔A1外侧，并且通过卡紧组件5与压紧盘412相贴合。

卡紧组件5包括，卡紧导杆51、卡紧导轮52和卡紧弹簧53，卡紧导杆51的两端分别为导轮端和弹簧端，卡紧导轮52和卡紧弹簧53分别设置在卡紧导杆51的导轮端和弹簧端，卡紧导杆51的弹簧端设置在密封底座421上，将压紧盘412卡在卡紧导轮42与密封底座421之间。

压紧盘412朝向密封底座421一面上设置有凸条413，密封底座421对应凸条413位置设置有滑槽422，滑槽422内设置有盘根，回转炉腔A1外侧与密封底座421之间设置有第一保温层423，第一保温层423与旋转部41之间设置有第二保温层414。

Claims (10)

1.一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，包括：干化炉体（1）和炭化炉体（2），所述干化炉体（1）和炭化炉体（2）采用上下层的布置方式，其中所述干化炉体（1）设置在上层，所述炭化炉体（2）设置在下层；

所述干化炉体（1）和炭化炉体（2）均为夹套式回转炉体（A），所述夹套式回转炉体（A）包括，回转炉腔（A1）、加热腔（A2）和保温层（A3）；

所述干化炉体（1）的加热腔（1A2）与所述炭化炉体（2）的加热腔（2A2）通过通气管（3）相连通；

所述炭化炉体（2）顶部的保温层（2A3）内设置有加热气流通道（201），所述热气流通道（201）侧壁设置保温填料（202），其两端分别与通气管（3）以及所述炭化炉体（2）的加热腔（2A2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述炭化炉体（2）两端设置炭化进料仓（21）和炭化出料仓（22），所述炭化炉体（2）自所述炭化进料仓（21）向所述炭化出料仓（22）逐渐向下倾斜，其倾角为1°~5°。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，加热气流通道（201）倾斜设置，其倾斜方向为自进料方向出料方向逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述干化炉体（1）两端设置干化进料仓（11）和干化出料仓（12），所述干化炉体（1）的加热腔（1A2）连接有干化辅助加热进气口（13），所述干化辅助加热进气口（13）以及所述通气管（3）的出口均设置在靠近所述干化进料仓（11）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述炭化炉体（2）的加热腔（2A2）连接有炭化加热进气口（23），所述加热进气口（23）设置在所述炭化炉体（2）的加热腔（2A2）朝向炭化出料仓（22）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述干化炉体（1）内设置有L形抄板（14）。

7.根据权利要求5所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述炭化炉体（2）内设置有抄板（24）和导流轴（25）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述抄板（24）之间还设置有防粘层（26），所述防粘层（26）为若干圆环相连而成的平层结构。

9.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述夹套式回转炉体（A）的与进/出料仓之间设置有密封结构（4），所述密封结构（4）包括，与所述回转炉腔（A1）固定连接的旋转部（41）和与所述进/出料仓固定连接的固定部（42）；所述旋转部（41）包括，固定在所述回转炉腔（A1）外表面的密封定板（411）和压紧盘（412），所述密封定板（411）与所述压紧盘（412）之间设置有密封导杆（413），所述密封导杆（413）与所述密封定板（411）固接，所述密封导杆（413）与所述密封定板（411）插接；所述固定部（42）包括，固定在所述进/出料仓上的密封底座（421），所述密封底座（421）套设在所述回转炉腔（A1）外侧，并且通过卡紧组件（5）与所述压紧盘（412）相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种污泥干化炭化处理装置，其特征在于，所述卡紧组件（5）包括，卡紧导杆（51）、卡紧导轮（52）和卡紧弹簧（53），所述卡紧导杆（51）的两端分别为导轮端和弹簧端，所述卡紧导轮（52）和卡紧弹簧（53）分别设置在所述卡紧导杆（51）的导轮端和弹簧端，所述卡紧导杆（51）的弹簧端设置在所述密封底座（421）上，将所述压紧盘（412）卡在所述卡紧导轮（52）与所述密封底座（421）之间。