CN111170659A - 一种高效石灰消化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效石灰消化器，应用在电解铝烟气悬浮分离法系统中，用于将生石灰消化生成熟石灰。所述高效石灰消化器包括给料单元和消化单元；所述给料单元包括给料腔、进料口、第一排气口、料位检测、执行机构、供风风机和多个卸料阀；所述消化单元包括消化腔、电机、减速机、检修口、检修门、出料口、振打器、密封组件、搅拌轴、加水装置和第二排气口。本发明高效石灰消化器结构合理、操作方便、生产效率高，具有高效的混匀的能力，能减少生石灰消化器内的压力，提高安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽污染环境和消化器给料不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石灰消化技术，尤其涉及一种高效石灰消化器。
背景技术
在悬浮分离法脱硫系统中，一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂，但是由于市场采购Ca(OH)2价格较高，所以脱硫剂一般采用CaO，经过石灰消化器后生成Ca(OH)2。
目前较多使用的消化器采用多级消化，普遍存在消化不彻底，效率低，给料不均等现象
发明内容
本发明的目的在于，针对目前消化器采用多级消化，普遍存在消化不彻底，效率低，给料不均的问题，提出一种高效石灰消化器，该石灰消化器结构合理、操作方便、生产效率高，具有高效的混匀的能力，能减少生石灰消化器内的压力，提高安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽污染环境和消化器给料不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效石灰消化器，包括给料单元和消化单元；
所述给料单元包括给料腔、进料口、第一排气口、料位检测、执行机构、供风风机和多个卸料阀，所述给料腔由透气布上下分隔成料室和气室，所述进料口和第一排气口设置于料室顶部，所述料位检测设置在料室内、远离进料口的一端，所述多个卸料阀均布在料室底部、侧部，所述执行机构与卸料阀连接，所述供风风机出口通过管路与气室连通；所述给料腔是采用的溜槽式结构，分为气室和料室，由透气布分隔而成，物料进入到给料腔内后，在气室高压风的作用下，确保料室内的料层高度基本一致，待2个料位计都检测料位信号，多个卸料阀同时打开，就可以将物料均匀的加入到消化腔内。
所述消化单元包括消化腔、电机、减速机、检修口、检修门、出料口、振打器、密封组件、搅拌轴、加水装置和第二排气口；所述消化腔顶部设置有第二排气口，底部设置有出料口；所述消化腔顶部通过卸料阀与给料腔(料室)连通，每个卸料阀下方的消化腔侧壁上至少设置有一个检修门，检修门用于检查加水口是否堵塞；所述消化腔侧壁上设置有检修口；所述消化腔内水平穿设有搅拌轴，所述消化腔穿设有搅拌轴处设置有密封组件，所述搅拌轴的一端通过减速机与电机连接；所述消化腔内、卸料阀下方设置有加水装置，所述振打器设置在消化腔的顶部。振打器设置在消化腔的顶部，由于消化反应是个放热的过程，会有水蒸气产生，消化腔的顶部壳体和排气口处水蒸气和物料易粘结，所以设置振打器减少物料粘结。
进一步地，所述卸料阀的数量为8-16个，相邻所述卸料阀间距为400-500mm，优选为450mm。
进一步地，所述加水装置的数量为20-30个，相邻所述加水装置间距为350-450mm，优选为400mm。
进一步地，所述进料口设置于反应器壳体上方的中间，所述第一排气口设置于料室顶部远离进料口的一端。
进一步地，所述检修口为两个，两个检修口均匀设置在消化腔侧壁上，分别为第一检修口和第二检修口。所述检修口用于检查消化腔叶片。
进一步地，所述料位检测为料位开关，有物料接触到料位开关的探杆会提供信号，料位开关位置是设置在给料腔料室的顶部，2个料位开关都提供信号的时候，开始向消化腔内放料。
进一步地，所述消化腔长度与给料腔长度相同，且上下对应。
本发明高效石灰消化器应用在电解铝烟气悬浮分离法系统中，用于将生石灰消化生成熟石灰，与现有技术相比较具有以下优点：
1)、本发明高效石灰消化器消化装置开始消化前，生石灰是通过多个下料阀门同时联动将物料输送至消化腔内，给料均匀；
2)、本发明高效石灰消化器由于给料均匀，产品内没有反应稳定，反应效率高，排气稳定；
3)、本发明高效石灰消化器的加水装置为多个，由多个加水点(20-30个)均匀加料，反应效率高；
4)、本发明高效石灰消化器自动化程度高；
5)、本发明高效石灰消化器整体配套供风系统、供水系统、控制箱，产品完整性好。
附图说明
图1为本发明高效石灰消化器的主视图；
图2为本发明高效石灰消化器的俯视图；
图3为本发明高效石灰消化器的左视图；
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种应用在电解铝烟气悬浮分离法系统中的高效石灰消化器，其结构如图1-3所示，包括给料单元和消化单元，所述给料单元位于消化单元的上方；
所述给料单元包括给料腔2、进料口1、第一排气口18、料位检测5、执行机构6、供风风机4和多个卸料阀7，所述卸料阀7的数量为8-16个。所述给料腔2呈长方体，用于均匀容纳生石灰CaO物料。所述给料腔由透气布上下分隔成料室和气室，所述进料口1和第一排气口18设置于给料腔2料室顶部，具体地，本实施例中所述进料口1设置于给料腔2料室上方的中间，所述第一排气口18设置于给料腔2料室上方远离进料口1的一端，用于排除物料中夹带的气体。所述料位检测5设置给料腔2料室上方、远离进料口1的一端，所述料位检测5为料位开关，有物料接触到料位开关的探杆会提供信号，料位开关位置是设置在给料腔料室的顶部，2个料位开关都提供信号的时候，开始向消化腔内放料。所述多个卸料阀7均布在给料腔2底部，所述执行机构6通过一根拉杆与所有卸料阀7的转动臂连接，使执行机构6能同时将卸料阀7开启，所述供风风机4出口通过管路与气室连通；
所述消化单元包括消化腔3、电机8、减速机9、检修口、检修门12、出料口13、振打器14、密封组件15、搅拌轴16、加水装置17和第二排气口19；所述消化腔3为水平设置的圆柱体，所述消化腔3长度与给料腔2长度相同，且上下对应。所述消化腔3顶部设置有第二排气口19，第二排气口19用于排放高温水蒸气。为了防止与给料腔2干涉，第二排气口19出口向背离给料腔2的一侧倾斜。所述消化腔3底部设置有出料口13；所述消化腔顶部通过卸料阀7与给料腔2连通，每个卸料阀下方的消化腔侧壁上至少设置有一个检修门12；所述消化腔侧壁上设置有检修口，所述检修口为两个，两个检修口均匀设置在反应器壳体侧壁上，分别为第一检修口10和第二检修口11。所述消化腔内水平穿设有搅拌轴16，所述消化腔穿设有搅拌轴16处设置有密封组件15，所述搅拌轴的一端通过减速机9与电机8连接；所述消化腔内、卸料阀7下方设置有加水装置17，所述加水装置17的数量为20-30个。所述振打器14设置在消化腔的顶部。振打器设置在消化腔的顶部，由于消化反应是个放热的过程，会有水蒸气产生，消化腔的顶部壳体和排气口处水蒸气和物料易粘结，所以设置振打器减少物料粘结。本实施例高效石灰消化器的工作过程如下：生石灰CaO物料通过进料口1进入到给料腔2内，由供风风机4提供动力，物料在给料腔2内均匀分布，待料位检测5检测到物料高度达到设定料位高度，停止进料口进料。
停止进料的同时开启卸料阀7，在执行机构6的驱动下，卸料阀7全部打开，物料均匀的进入到消化腔3内，加水装置17开始向消化腔3内进行多点(20-30个)同时加水，水量达到设定值后，消化腔3内搅拌轴16在电机8和减速机9的驱动下开始工作，搅拌使生石灰和水充分混合反应，20min后将消化生成的Ca(OH)2经出料口13排出。
本实施例中生石灰首先进入到给料腔内，待生石灰均匀分布后，打开给料腔的多个下料阀门，生石灰均匀的加入到消化腔内，同时工艺水通过多个个喷射点均匀的喷射到消化腔内，消化腔内桨叶搅拌使生石灰和水充分混合反应，最后生成氢氧化钙，由出料口排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种高效石灰消化器，其特征在于，包括给料单元和消化单元；
所述给料单元包括给料腔(2)、进料口(1)、第一排气口(18)、料位检测(5)、执行机构(6)、供风风机(4)和多个卸料阀(7)，所述给料腔(2)由透气布上下分隔成料室和气室，所述进料口(1)和第一排气口(18)设置于料室顶部，所述料位检测(5)设置在料室内、远离进料口(1)的一端，所述多个卸料阀均布在料室底部、侧部，所述执行机构(6)与卸料阀(7)连接，所述供风风机(4)出口通过管路与气室连通；
所述消化单元包括消化腔(3)、电机(8)、减速机(9)、检修口、检修门(12)、出料口(13)、振打器(14)、密封组件(15)、搅拌轴(16)、加水装置(17)和第二排气口(19)；所述消化腔顶部设置有第二排气口(19)，底部设置有出料口(13)；所述消化腔顶部通过卸料阀(7)与给料腔(2)连通，每个卸料阀下方的消化腔侧壁上至少设置有一个检修门(12)；所述消化腔侧壁上设置有检修口；所述消化腔内水平穿设有搅拌轴(16)，所述消化腔穿设有搅拌轴(16)处设置有密封组件(15)，所述搅拌轴(16)的一端通过减速机(9)与电机(8)连接；所述消化腔内、卸料阀(7)下方设置有加水装置(17)，所述振打器(14)设置在消化腔的顶部。
2.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，相邻所述卸料阀(7)间距为400-500mm。
3.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，相邻所述加水装置(17)间距为350-450mm。
4.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，所述进料口(1)设置于反应器壳体上方的中间，所述第一排气口(18)设置于料室顶部远离进料口(1)的一端。
5.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，所述检修口为两个，两个检修口均匀设置在消化腔侧壁上。
6.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，所述料位检测(5)为料位开关，设置在给料腔料室的顶部。
7.根据权利要求1所述高效石灰消化器，其特征在于，所述消化腔(3)长度与给料腔(2)长度相同，且上下对应。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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