CN116173718A

CN116173718A - 一种钙基干法脱硫设备及其使用方法

Info

Publication number: CN116173718A
Application number: CN202310471014.0A
Authority: CN
Inventors: 刘洪言; 张明; 张泽群
Original assignee: Zibo Hongke Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Zibo Hongke Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2023-04-27
Filing date: 2023-04-27
Publication date: 2023-05-30

Abstract

本发明公开了一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，包括脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置的一端活动连接有脱硫装置，所述脱硫装置与脱硫剂输送装置的交接处焊接有输送管道，所述输送管道的一端活动连接有衔接管道，所述衔接管道的另一端活动连接有对接管道，所述衔接管道的内部活动安装有控制阀。本发明通过设置的粉碎箱对注入脱硫剂进行统一处理，将各种不同规格的脱硫剂加工成体积更小的粉末状，在提升脱硫剂利用率的同时加快整体的脱硫速度，另外转运管道内设置的是螺旋叶片，可以有效地减少残留在转运管道内脱硫剂的数量，配合上与对接板活动连接的提取箱，可以快速中断脱硫剂的供应，以尽量减少资源浪费的问题发生。

Description

一种钙基干法脱硫设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钙基干法脱硫技术领域，具体为一种钙基干法脱硫设备及其使用方法。

背景技术

干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

现有技术中，如中国专利申请号为：CN202211040179.4“一种基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统”，包括脱硫剂料仓、气固喷射器、输送风机、烟道、除尘器、返料装置、手动插板阀和星型下料器；手动插板阀处于常开状态，脱硫剂通过星型下料器变频调节下料量，下料至气固喷射器，通过输送风机和气固喷射器将脱硫剂细粉直接喷入烟道中与烟气充分接触反应后被除尘器收集，同时通过返料装置将收集下来的副产物与脱硫剂混合物返料至烟道中继续与SO2反应，充分利用脱硫剂，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，脱硫产物为干燥的粉料，粉料中含有氢氧化钙及硫酸钙等，可以作为常规的水泥建材原料，解决了干法钠基脱硫产物硫酸钠、亚硫酸钠等无法处置的现状。

但现有技术中，由于所使用的脱硫剂其颗粒大小可能存在不一致的情况，而一些体积较大的脱硫剂颗粒只有表面能够与烟气进行接触，因此就导致了整体的反应速度较慢，容易拖慢脱硫的速度，并且传统的输送装置在输送时，由于料仓与脱硫装置之间的距离较远，因此会存在脱硫剂输送速度较慢的情况，并且也不便于控制脱硫剂的输送量，同时较长的管道也容易出现脱硫剂残留在输送管道内部的情况，容易造成一定量的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的由于所使用的脱硫剂其颗粒大小可能存在不一致的情况，而一些体积较大的脱硫剂颗粒只有表面能够与烟气进行接触，因此就导致了整体的反应速度较慢，容易拖慢脱硫的速度，并且传统的输送装置在输送时，由于料仓与脱硫装置之间的距离较远，因此会存在脱硫剂输送速度较慢的情况，并且也不便于控制脱硫剂的输送量，同时较长的管道也容易出现脱硫剂残留在输送管道内部的情况，容易造成一定量的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钙基干法脱硫设备，包括脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置的一端活动连接有脱硫装置，所述脱硫装置与脱硫剂输送装置的交接处焊接有输送管道，所述输送管道的一端活动连接有衔接管道，所述衔接管道的另一端活动连接有对接管道，所述衔接管道的内部活动安装有控制阀，所述脱硫装置的外壁上活动安装有测压器，所述测压器的内部活动连接有第一传感线，所述第一传感线的一端活动连接在输送管道的内部，所述脱硫装置的一侧固定安装有注入管道，所述注入管道与测压器之间活动连接有第二传感线；

所述脱硫剂输送装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有转运管道，所述转运管道的一端固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体的另一端活动连接有驱动马达，所述转运管道的另一端活动连接有对接面板；

所述对接面板的四个拐角处均固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动连接有分隔挡板，所述限位杆的另一端滑动连接有定位面板，所述定位面板的一侧固定安装有限位环，所述定位面板与分隔挡板之间设置有提取箱，所述提取箱的一端贯穿分隔挡板并可与对接面板中部连通；

所述驱动马达的一端活动连接有活动转杆，所述活动转杆与驱动马达的交接处固定安装有限位扣，所述活动转杆的另一端固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于转运管道的内部。

优选的，所述粉碎箱的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有限位轴承，所述限位轴承固定安装在粉碎箱的内壁上。

优选的，所述传动杆的外壁上固定安装有第一粉碎刀片，所述传动杆的外壁上固定安装有传动齿轮，所述传动杆位于粉碎箱的一侧。

优选的，所述粉碎箱的另一侧活动安装有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片的一端转动连接在支撑板的内部，所述第二粉碎刀片的外壁上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述粉碎箱的内壁上固定安装有第三粉碎刀片，所述第三粉碎刀片与第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间相互搭接，所述粉碎箱的底部固定连接有垂直通道。

优选的，所述螺旋叶片的一端固定连接有第一限位块，所述支撑箱体的内壁上固定安装有支撑架，所述支撑架套接在活动转杆的外壁上，所述活动转杆的外壁上固定安装有第二限位块。

优选的，所述脱硫装置包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体顶部固定安装有排烟管，所述排烟管的一端活动连接有转接弯管，所述转接弯管的另一端固定连接有排烟管法兰，所述转接弯管与排烟管法兰的交接处固定安装有检测器，所述脱硫塔主体的底部固定安装有排料口。

优选的，所述脱硫塔主体的内部活动安装有加热器，所述加热器的顶部固定安装有传导管道，所述传导管道的一端活动连接有过滤面板，所述过滤面板固定安装在脱硫塔主体的内壁上，所述脱硫塔主体的上部活动安装有加压器，所述加压器的一端固定安装有喷射头，所述喷射头位于过滤面板的正上方。

优选的，所述加压器的顶部固定连接有承载面板，所述承载面板的顶部固定安装有对接端头，所述对接端头的内部转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端活动连接在脱硫塔主体的外壁上。

一种钙基干法脱硫设备及其使用方法，包括以下步骤：

S1、将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱当中，随后用外界的电机驱动传动杆进行转动，传动杆的转动会直接带动第一粉碎刀片与第三粉碎刀片之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆会通过传动齿轮来带动从动齿轮，使得第二粉碎刀片也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道落入到转运管道的内部；

S2、驱动马达驱动活动转杆进行转动，活动转杆的转动会使得螺旋叶片发生旋转，从而将转运管道内部的脱硫剂粉末送入到提取箱当中，提取箱通过提取管道将脱硫剂送入到衔接管道内，最后从输送管道进入到脱硫装置的内部与烟气发生反应，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板与对接面板分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况；

S3、进入到脱硫装置内部的脱硫剂会与从注入管道注入脱硫塔主体内的烟气混合在一起并发生反应，在这个过程加压器和加热器会同时开始运作，不断地加热位于脱硫塔主体内的脱硫剂，加压器压缩空气从喷射头喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，而脱硫剂中的CaCO₃在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管进入到排烟管法兰进行排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的粉碎箱对注入脱硫剂进行统一处理，将各种不同规格的脱硫剂加工成体积更小的粉末状，然后经过转运管道送入到输送管道当中，可以有效缩短输送距离，从而加快脱硫剂的输送速度，并且粉末状的脱硫剂更易与烟气之间充分反应，在提升脱硫剂利用率的同时加快整体的脱硫速度，另外转运管道内设置的是螺旋叶片，可以有效地减少残留在转运管道内脱硫剂的数量，配合上与对接板活动连接的提取箱，可以快速中断脱硫剂的供应，以尽量减少资源浪费的问题发生。

2、本发明中，通过设置的脱硫装置将脱硫剂与烟气进行充分的混合反应，整个工艺过程简单，且不会产生污水、污酸等污染物，因此可以有效规避污水、污酸的处理问题，同时整体的能耗较低，加热器的存在能够有效提升脱硫塔主体内烟气的温度，使得被净化后的烟气处在一个温度较高的状态，利用热空气的气体流动性较强的特性，加快烟气进入到排烟管法兰的速度，同时也不会产生白烟现象，并且因为此时的烟气温度较高，因此就不需要二次加热，对设备的腐蚀更小。

3、本发明中，通过设置的第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三粉碎刀片，来对脱硫剂进行粉碎加工处理，利用第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和第三粉碎刀片之间的摩擦、来将脱硫剂粉碎成体积较小的粉末，由于第一粉碎刀片、第二粉碎刀片水平范围较大，因此可以起到一个简单过滤的作用，之后能够穿过第一粉碎刀片、第二粉碎刀片与第三粉碎刀片之间缝隙的脱硫剂才能够进入到垂直通道当中，有效减少了粉碎不彻底的情况。

附图说明

图1为本发明一种钙基干法脱硫设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种钙基干法脱硫设备的脱硫装置与脱硫剂输送装置连接结构示意图；

图3为本发明一种钙基干法脱硫设备的脱硫装置外部结构示意图；

图4为本发明一种钙基干法脱硫设备的脱硫装置内部结构平面示意图；

图5为本发明一种钙基干法脱硫设备的脱硫剂输送装置结构示意图；

图6为本发明一种钙基干法脱硫设备的对接面板结构示意图；

图7为本发明一种钙基干法脱硫设备的对接面板的俯视剖视示意图；

图8为本发明一种钙基干法脱硫设备的转运管道与驱动马达连接结构示意图；

图9为本发明一种钙基干法脱硫设备的粉碎箱内部结构示意图。

图中：

1、脱硫剂输送装置；2、脱硫装置；3、输送管道；4、衔接管道；5、对接管道；6、控制阀；7、注入管道；8、第一传感线；9、测压器；10、第二传感线；

11、粉碎箱；12、转运管道；13、支撑箱体；14、驱动马达；15、对接面板；16、限位杆；17、分隔挡板；18、复位弹簧；19、提取箱；110、储料槽；111、提取管道；112、定位面板；113、限位环；114、活动转杆；115、限位扣；116、第二限位块；117、支撑架；118、第一限位块；119、螺旋叶片；120、支撑板；121、传动杆；122、传动齿轮；123、限位轴承；124、第一粉碎刀片；125、第三粉碎刀片；126、从动齿轮；127、第二粉碎刀片；128、垂直通道；

21、脱硫塔主体；22、排烟管；23、转接弯管；24、排烟管法兰；25、检测器；26、排料口；27、加热器；28、传导管道；29、过滤面板；210、加压器；211、喷射头；212、承载面板；213、定位杆；214、对接端头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图5、图6、图7、图8所示：一种钙基干法脱硫设备，包括脱硫剂输送装置1，脱硫剂输送装置1的一端活动连接有脱硫装置2，脱硫装置2与脱硫剂输送装置1的交接处焊接有输送管道3，输送管道3的一端活动连接有衔接管道4，衔接管道4的另一端活动连接有对接管道5，衔接管道4的内部活动安装有控制阀6，脱硫装置2的外壁上活动安装有测压器9，测压器9的内部活动连接有第一传感线8，第一传感线8的一端活动连接在输送管道3的内部，脱硫装置2的一侧固定安装有注入管道7，注入管道7与测压器9之间活动连接有第二传感线10，脱硫剂输送装置1包括粉碎箱11，粉碎箱11的底部固定连接有转运管道12，转运管道12的一端固定连接有支撑箱体13，支撑箱体13的另一端活动连接有驱动马达14，转运管道12的另一端活动连接有对接面板15，对接面板15的四个拐角处均固定安装有限位杆16，限位杆16的外壁上滑动连接有分隔挡板17，分隔挡板17与对接面板15之间固定连接有复位弹簧18，限位杆16的另一端滑动连接有定位面板112，定位面板112的一侧固定安装有限位环113，定位面板112与分隔挡板17之间设置有提取箱19，提取箱19的一侧开设有储料槽110，储料槽110的内部固定安装有提取管道111，驱动马达14的一端活动连接有活动转杆114，活动转杆114与驱动马达14的交接处固定安装有限位扣115，活动转杆114的另一端固定安装有螺旋叶片119，螺旋叶片119位于转运管道12的内部，螺旋叶片119的一端固定连接有第一限位块118，支撑箱体13的内壁上固定安装有支撑架117，支撑架117套接在活动转杆114的外壁上，活动转杆114的外壁上固定安装有第二限位块116。

更进一步的，提取管道111的一端可滑动的伸入到提取箱19的储料槽110内，提取管道111的另一端贯穿分隔挡板17并与分隔挡板17固定连接，对接面板15设置有若干通孔，当正常工作时，脱硫剂通过螺旋叶片119送入到储料槽110内，此时分隔挡板17的右侧与对接面板15紧密贴合，与提取管道111连通的通孔能够通过提取管道111与储料槽110连通，并在脱硫装置2内的喷射器的作用下产生负压，通过提取管道111将储料槽110内的脱硫剂粉末吸入，而未与提取管道111连通的通孔则通过喷射泵产生的负压将分隔挡板17吸附在对接面板15上。复位弹簧18的弹力小于负压的吸附力。当需要断开脱硫剂时，工作人员将分隔挡板17与对接面板15分开，此时复位弹簧18推动分隔挡板17与对接面板15分隔开，由于此时对接管道5内为负压状态，能够避免烟气泄漏或脱硫剂泄漏，此时由于提取管道111不存在负压吸附，因此储料槽110内的脱硫剂不再由提取管道111排出。也可以不设置复位弹簧18。

本实施例中，脱硫剂输送装置1通过对接管道5和衔接管道4与脱硫装置2上的输送管道3连接在一起，打开控制阀6即可使得脱硫剂进入到脱硫装置2当中，而需要脱硫的烟气则从注入管道7通入到脱硫装置2内部，脱硫剂的注入量和烟气的注入量数据会分别通过第一传感线8和第二传感线10在测压器9上进行反馈，将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱11当中，经过粉碎后的脱硫剂会直接进入到转运管道12当中，此时驱动马达14驱动活动转杆114进行转动，活动转杆114的转动会使得螺旋叶片119发生旋转，从而将转运管道12内部的脱硫剂粉末送入到提取箱19当中，该活动转杆114通过限位扣115与驱动马达14的驱动杆活动连接在一起，便于随时拆卸，而活动转杆114自身则由内置在支撑箱体13内壁上的支撑架117进行支撑，在不影响其正常转动的前提下来保证活动转杆114的稳定性，配合上第一限位块118和第二限位块116来对活动转杆114的位置进行进一步的限制，而位于提取箱19内的脱硫剂会被提取管道111送入到衔接管道4内，最后从输送管道3进入到脱硫装置2的内部与烟气发生反应，每块板通过四根限位杆16连接在一起，限制了各个面板的移动方向，其中定位面板112通过限位环113与转运管道12连接在一起，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板17与对接面板15分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况，此时的复位弹簧18会将分隔挡板17推至贴合到提取箱19的一侧，操作人员关闭分隔挡板17即可完成对提取箱19的封闭处理，避免出现脱硫剂泄漏的情况。可以通过盲板对分隔挡板17封闭。

如图5、9所示，粉碎箱11的一侧活动连接有支撑板120，支撑板120的内部活动安装有传动杆121，传动杆121的另一端转动连接有限位轴承123，限位轴承123固定安装在粉碎箱11的内壁上，传动杆121的外壁上固定安装有第一粉碎刀片124，传动杆121的外壁上固定安装有传动齿轮122，传动杆121位于粉碎箱11的一侧，粉碎箱11的另一侧活动安装有第二粉碎刀片127，第二粉碎刀片127的一端转动连接在支撑板120的内部，第二粉碎刀片127的外壁上固定安装有从动齿轮126，从动齿轮126与传动齿轮122之间啮合连接，粉碎箱11的内壁上固定安装有第三粉碎刀片125，第三粉碎刀片125与第一粉碎刀片124和第二粉碎刀片127之间相互搭接，粉碎箱11的底部固定连接有垂直通道128。

本实施例中，支撑板120用于确定传动杆121和第二粉碎刀片127的位置，将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱11当中，此时由于第一粉碎刀片124、第二粉碎刀片127水平范围较大，因此可以起到一个简单支撑和过滤的作用，体积较大的脱硫剂会被阻挡在粉碎箱11的上方，随后用外界的电机驱动传动杆121进行转动，该传动杆121通过限位轴承123设置在粉碎箱11的内部，传动杆121的转动会直接带动第一粉碎刀片124与第三粉碎刀片125之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆121会通过传动齿轮122来带动从动齿轮126，使得第二粉碎刀片127也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道128落入到转运管道12的内部，粉末状的脱硫剂更易与烟气之间充分反应，在提升脱硫剂利用率的同时加快整体的脱硫速度。

如图1、图3、图4所示，脱硫装置2包括脱硫塔主体21，脱硫塔主体21顶部固定安装有排烟管22，排烟管22的一端活动连接有转接弯管23，转接弯管23的另一端固定连接有排烟管法兰24，转接弯管23与排烟管法兰24的交接处固定安装有检测器25，脱硫塔主体21的底部固定安装有排料口26，脱硫塔主体21的内部活动安装有加热器27，加热器27的顶部固定安装有传导管道28，传导管道28的一端活动连接有过滤面板29，过滤面板29固定安装在脱硫塔主体21的内壁上，脱硫塔主体21的上部活动安装有加压器210，加压器210的一端固定安装有喷射头211，喷射头211位于过滤面板29的正上方，加压器210的顶部固定连接有承载面板212，承载面板212的顶部固定安装有对接端头214，定位杆213的内端与对接头214可转动的连接，定位杆213的外端活动连接在脱硫塔主体21的外壁上。加压器210可以直接使用喷射器，以通过压缩的空气将脱硫剂吸入。

本实施例中，在脱硫时提前启动加热器27和加压器210，进入到脱硫装置2内部的将脱硫剂会与烟气进行充分的混合反应，而加热器27主要用于提升脱硫塔主体21内空气的温度，通过传导管道28将热量送入到脱硫塔主体21内部，该传导管道28的位置受到过滤面板29的限制，高温会不断的加热位于脱硫塔主体21内的脱硫剂，同时加压器210压缩的空气从喷射头211喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，脱硫剂中的CaCO₃在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管22进入到排烟管法兰24进行排放，转接弯管23中的检测器25会实时检测排放气体的污染程度，另外，因为加压器210是通过承载面板212上的定位杆213安装在脱硫塔主体21的顶部的，而定位杆213可以围绕对接端头214进行转动，定位杆213的内端设置有螺杆，螺杆可转动的穿过对接端头214后伸入到脱硫塔主体21内并与加压器210连接，因此后续可以取下加压器210来暴露出脱硫塔主体21顶部的空间来排放烟气。

一种钙基干法脱硫设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱11当中，随后用外界的电机驱动传动杆121进行转动，传动杆121的转动会直接带动第一粉碎刀片124与第三粉碎刀片125之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆121会通过传动齿轮122来带动从动齿轮126，使得第二粉碎刀片127也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道128落入到转运管道12的内部。

步骤二、驱动马达14驱动活动转杆114进行转动，活动转杆114的转动会使得螺旋叶片119发生旋转，从而将转运管道12内部的脱硫剂粉末送入到提取箱19当中，提取箱19通过提取管道111将脱硫剂送入到衔接管道4内，最后从输送管道3进入到脱硫装置2的内部与烟气发生反应，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板17与对接面板15分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况。

步骤三、进入到脱硫装置2内部的脱硫剂会与从注入管道7注入脱硫塔主体21内的烟气混合在一起并发生反应，在这个过程加压器210和加热器27会同时开始运作，不断地加热位于脱硫塔主体21内的脱硫剂，加压器210压缩空气从喷射头211喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，而脱硫剂中的CaCO3在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管22进入到排烟管法兰24进行排放。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先，将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱11当中，随后用外界的电机驱动传动杆121进行转动，传动杆121的转动会直接带动第一粉碎刀片124与第三粉碎刀片125之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆121会通过传动齿轮122来带动从动齿轮126，使得第二粉碎刀片127也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道128落入到转运管道12的内部，驱动马达14驱动活动转杆114进行转动，活动转杆114的转动会使得螺旋叶片119发生旋转，从而将转运管道12内部的脱硫剂粉末送入到提取箱19当中，提取箱19通过提取管道111将脱硫剂送入到衔接管道4内，最后从输送管道3进入到脱硫装置2的内部与烟气发生反应，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板17与对接面板15分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况，进入到脱硫装置2内部的脱硫剂会与从注入管道7注入脱硫塔主体21内的烟气混合在一起并发生反应，在这个过程加压器210和加热器27会同时开始运作，不断地加热位于脱硫塔主体21内的脱硫剂，加压器210压缩空气从喷射头211喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，而脱硫剂中的CaCO₃在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管22进入到排烟管法兰24进行排放。

通过本钙基干法脱硫设备对烟气进行脱硫，其脱硫效率可达到95%，甚至95%以上，其效果明显优于发明专利申请CN115487671A公开的基于改性高效钙基脱硫剂的干法脱硫系统的脱硫效率。其中脱硫效率指的是单位时间内烟气脱硫设施脱除的SO₂量与进入脱硫设施时烟气中的SO₂量之比。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：包括脱硫剂输送装置（1），所述脱硫剂输送装置（1）的一端活动连接有脱硫装置（2），所述脱硫装置（2）与脱硫剂输送装置（1）的交接处焊接有输送管道（3），所述输送管道（3）的一端活动连接有衔接管道（4），所述衔接管道（4）的另一端活动连接有对接管道（5），所述衔接管道（4）的内部活动安装有控制阀（6），所述脱硫装置（2）的外壁上活动安装有测压器（9），所述测压器（9）的内部活动连接有第一传感线（8），所述第一传感线（8）的一端活动连接在输送管道（3）的内部，所述脱硫装置（2）的一侧固定安装有注入管道（7），所述注入管道（7）与测压器（9）之间活动连接有第二传感线（10）；

所述脱硫剂输送装置（1）包括粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）的底部固定连接有转运管道（12），所述转运管道（12）的一端固定连接有支撑箱体（13），所述支撑箱体（13）的另一端活动连接有驱动马达（14），所述转运管道（12）的另一端活动连接有对接面板（15）；

所述对接面板（15）的四个拐角处均固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）的外壁上滑动连接有分隔挡板（17），所述限位杆（16）的另一端滑动连接有定位面板（112），所述定位面板（112）的一侧固定安装有限位环（113），所述定位面板（112）与分隔挡板（17）之间设置有提取箱（19），所述提取箱（19）的一端贯穿分隔挡板（17）并可与对接面板（15）中部连通；

所述驱动马达（14）的一端活动连接有活动转杆（114），所述活动转杆（114）与驱动马达（14）的交接处固定安装有限位扣（115），所述活动转杆（114）的另一端固定安装有螺旋叶片（119），所述螺旋叶片（119）位于转运管道（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的一侧活动连接有支撑板（120），所述支撑板（120）的内部活动安装有传动杆（121），所述传动杆（121）的另一端转动连接有限位轴承（123），所述限位轴承（123）固定安装在粉碎箱（11）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述传动杆（121）的外壁上固定安装有第一粉碎刀片（124），所述传动杆（121）的外壁上固定安装有传动齿轮（122），所述传动杆（121）位于粉碎箱（11）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的另一侧活动安装有第二粉碎刀片（127），所述第二粉碎刀片（127）的一端转动连接在支撑板（120）的内部，所述第二粉碎刀片（127）的外壁上固定安装有从动齿轮（126），所述从动齿轮（126）与传动齿轮（122）之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）的内壁上固定安装有第三粉碎刀片（125），所述第三粉碎刀片（125）与第一粉碎刀片（124）和第二粉碎刀片（127）之间相互搭接，所述粉碎箱（11）的底部固定连接有垂直通道（128）。

6.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述螺旋叶片（119）的一端固定连接有第一限位块（118），所述支撑箱体（13）的内壁上固定安装有支撑架（117），所述支撑架（117）套接在活动转杆（114）的外壁上，所述活动转杆（114）的外壁上固定安装有第二限位块（116）。

7.根据权利要求1所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述脱硫装置（2）包括脱硫塔主体（21），所述脱硫塔主体（21）顶部固定安装有排烟管（22），所述排烟管（22）的一端活动连接有转接弯管（23），所述转接弯管（23）的另一端固定连接有排烟管法兰（24），所述转接弯管（23）与排烟管法兰（24）的交接处固定安装有检测器（25），所述脱硫塔主体（21）的底部固定安装有排料口（26）。

8.根据权利要求7所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述脱硫塔主体（21）的内部活动安装有加热器（27），所述加热器（27）的顶部固定安装有传导管道（28），所述传导管道（28）的一端活动连接有过滤面板（29），所述过滤面板（29）固定安装在脱硫塔主体（21）的内壁上，所述脱硫塔主体（21）的上部活动安装有加压器（210），所述加压器（210）的一端固定安装有喷射头（211），所述喷射头（211）位于过滤面板（29）的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种钙基干法脱硫设备，其特征在于：所述加压器（210）的顶部固定连接有承载面板（212），所述承载面板（212）的顶部固定安装有对接端头（214），所述对接端头（214）的内部转动连接有定位杆（213），所述定位杆（213）的另一端活动连接在脱硫塔主体（21）的外壁上。

10.一种钙基干法脱硫设备的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1、将需要使用的脱硫剂送入到粉碎箱（11）当中，随后用外界的电机驱动传动杆（121）进行转动，传动杆（121）的转动会直接带动第一粉碎刀片（124）与第三粉碎刀片（125）之间产生摩擦，以此来达到进一步粉碎脱硫剂的目的，同时传动杆（121）会通过传动齿轮（122）来带动从动齿轮（126），使得第二粉碎刀片（127）也发生转动，以此来提升粉碎脱硫剂的速度，避免影响到脱硫剂的正常输送，被粉碎后的脱硫剂会从垂直通道（128）落入到转运管道（12）的内部；

S2、驱动马达（14）驱动活动转杆（114）进行转动，活动转杆（114）的转动会使得螺旋叶片（119）发生旋转，从而将转运管道（12）内部的脱硫剂粉末送入到提取箱（19）当中，提取箱（19）通过提取管道（111）将脱硫剂送入到衔接管道（4）内，最后从输送管道（3）进入到脱硫装置（2）的内部与烟气发生反应，当需要停止输送脱硫剂时，将分隔挡板（17）与对接面板（15）分离开即可，减少出现脱硫剂使用过多的情况；

S3、进入到脱硫装置（2）内部的脱硫剂会与从注入管道（7）注入脱硫塔主体（21）内的烟气混合在一起并发生反应，在这个过程加压器（210）和加热器（27）会同时开始运作，不断地加热位于脱硫塔主体（21）内的脱硫剂，加压器（210）压缩空气从喷射头（211）喷出，以此来吹动脱硫剂与烟气进行搅动，从而使得脱硫剂在受到充分加热的同时还能够与烟气混合到一起，而脱硫剂中的CaCO₃在受到高温煅烧后会分解成CaO，CaO会与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙，最后烟气会从排烟管（22）进入到排烟管法兰（24）进行排放。