JPH03227476A - 生石灰消和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パルプ製造工程において蒸解廃液を回収・再
生する工程の最終工程である苛性化工程の前段を構成す
る消和工程において使用される生石灰消和装置に関する
。

［従来の技術１ 従来、この種の生石灰消和装置としては第４図に示され
るようなものがある。

第４図において、縁液は縁液供給パイプ１を経由して消
和反応槽３へ供給される。一方、生石灰は生石灰貯蔵槽
４に一時貯蔵された後にスクリューコンベヤ５を経由し
で、上記消和反応槽３へ供給される。

上記消和反応槽３内には撹拌機６が設けられてイテ、コ
レによって縁液と生石灰とが混合されて消和反応が促進
される。

縁液と生石灰との消和反応によって生じた消石灰を含む
反応産物は、消和反応槽３に隣接して設けられた分級装
置７及び排出装置１０によって液状物と固形物とに分け
られた後、消石灰を主成分とする液状物は次の苛性化工
程へ送られ、固形物は系より排出される。

［発明が解決しようとする課題１ ところで、上記縁液と生石灰との消和反応は、次式のよ
うに行われる。

（ＣａＯ＋Ｈ２０→Ｃａ（ＯＨ）２＋１５．９Ｋｃａｌ
）この反応において生じる発熱により、消和反応槽３内
の反応液の温度は１００℃を上まわり、その結果、消和
反応槽３内で多量の水蒸気が発生する。

一方、第５図に示すように、この水蒸気中へ粉体の生石
灰が供給されるのであるから、消和反応槽３は生石灰の
噴流で充満されている。この生石灰の噴流は排気管１６
へ流れて、そこから外気へ噴出することになる。

この生石灰の外気への噴出を防止するために、排気管１
６にはスクラバーが装備されている。このスクラバーに
よって冷水を供給して、それによ・て生石灰を洗い流し
、排気管１６から下水へ排水することが行われている。

スクラバーでは相当量の水が必要とされ、また洗浄後の
排水の処理も必要とされる。

このように、排気管１６にスクラバーを装備しても、な
お、排気管１６の内壁には生石灰が粘着することとなり
、この生石灰の粘着を除去するために定期的に排気管１
６を清掃することが必！である。

すなわち上述のごとく、スクラバーの設備費、排気管の
清掃費、スクラバーの運転に要する水その他のユーティ
リティーの費用が、従来の装置では必要であった。

また従来の消和反応装置では、消和反応が完全に完結し
ないので、未反応の生石灰が苛性化工程へ流入していた
。

更にまた、消和反応によって発生する反応熱は回収され
ることなく、大気中へ放出されていた。

本発明は、上記従来の問題点を解消するためになされた
もので、その目的とするところは、スクラバーの設備費
、排気管の清掃費、スクラバーの運転に要する洗浄水そ
の他のユーティリティーの費用を不要ならしめ、あるい
は大幅に軽減せしめ、また反応熱エネルギーを有効利用
することを可能ならしめる生石灰消和装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明の生石灰消和装置は、消和反応槽と、該消和反応
槽の内部に設けられた撹拌機と、該消和反応槽へ縁液を
供給する縁液供給パイプと、上記消和反応槽へ供給され
る生石灰を一時的に貯蔵する生石灰貯蔵槽と、該生石灰
貯蔵槽の下部に設けられたスクリューコンベヤと、該ス
クリューコンベヤの排出口に接続された生石灰と縁液と
を混合するための混合装置と、上記消和反応槽の上部に
設けられたガス室と、該ガス室の頂部に設けられた排気
管と、該排気管に設けられたガス排出量を調節する制御
グンパーとから構成され、上記混合装置の頂部近辺には
上記縁液供給パイプの先ｊ１部に設けられたノズルが取
付けられ、該混合装置の東口黙は町大清め清面Ｆ１下右
ｒ奉で誓搭３ｈでいることを特徴とする。

また、上記排気管に熱交換装置を設けたこともＷ徴とす
る。

［実施例１ 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図においで、１は縁液供給パイプであって、縁液は
バルブＶｌ、Ｖ２により分流されてノズル８から混合装
置２に供給される。

一方、生石灰は生石灰貯蔵槽４に一時的に貯蔵され、該
生石灰貯蔵槽４の下に設けられたスクリューコンベヤ５
を経て上記混合装置２に供給される。

第２図から明らかなように、縁液はノズル８から円筒室
２ａに放出される。該円筒室２ａは水平横断面が第２Ａ
図に示すように円形となっていて、上記７ズル８が該円
筒室２ａの接線方向に向けて取り付けられているために
、縁液は円筒室２ａの内周を回転しながら底部放出口２
ａ’より混合前２ｂに流入する。

一−ｓ−＋ｘｉｒ士外ＦＥ場東ズクリー−コンベヤ５の
排出口５ａから生石灰降下筒２Ｃ内に排出され、上記混
合筒２ｂに降下する。

したがって、混合筒２ｂ内では、縁液が下降しながら回
転して円筒幕を形成している所に生石灰が降下するので
、縁液は生石灰の周りを包むように混合する。縁液はポ
ンプ圧力によるスピードを持っているので、第２Ｂ図に
示すように、生石灰との混合物は回転しながら消和反応
槽３内に放散される。

尚、混合装置２の混合＃１２ｂの下方部は、消和反応Ｍ
３内の反応液面下に没して水封されている。

再び第１図において、消和反応槽３内では、更に攪拌ｆ
ｉ６によって混合され、消和反応を完了した石灰乳、砂
および小石等は底部開口９より分級装置７内に流入する
。生石灰中に含まれでいた不純物、砂および小石等は排
出装置１０によりグリフ）排出口１３から装置外に排出
される。

不純物を分離された石灰乳はラウングー１１ｈ・らバイ
ブ１２を経て苛性化槽へ流入する。

尚、消和反応熱により発生したガスは、消和反応槽３の
上部のガス室１４より制御ダンパー１５をへて排気管１
６より大気中に放出される。

第３図は、蒸気熱を回収するための熱交換器１７を排気
管１６に設置して温水を遺り、熱を有効利用するための
別の実施例を示す。

清水ポンプにより熱交換器入口１７ａから熱交換器１７
に流入した清水は、消和反応槽３より蒸発したガス室１
４に移され制御ダンパー１５を経て熱交換器１７内に入
る蒸気ガスにより、温度上昇して熱交換器出口１７ｂよ
り工場内の温水タンクまたは温水貯蔵タンクへ送られる
。

熱交換器１７内で熱を放出したがスは排気管１６から大
気中に放出される。

［発明の効果］ １）消和反応槽に入る前に生石灰と縁液を混合装置によ
り予め混合することにネって装置全体での消和反応の進
行が良くなるので、未反応の生石灰が苛性化工程へ流入
してスケールトラブルを生ずることがなく、また石灰泥
が沈降分離し易くなる。

２）排気管にスクラバーを設置したり、冷水を補給する
必要がなくなるので、設備費お−７−鴨椎持費等が安価
になり、また冷水中に含有するアルカリが系外に排出す
ることなくて下水等を汚染する恐れがない。

３）排気管の汚れがなくなるのでダンパーの取付けが可
能となり、該ダンパーにより排気ガス量を調節して蒸発
を少なくし、停止時の温度降下を少なくして装置の停止
時から通常運転に入る時に消和反応を促進するための加
温時間を少なくすることができ、蒸気の消冑量も軽減さ
せることができる。

４）排気管に熱交換器を設置して熱エネルギーを有効利
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の消和反応装置の一実施例を示す概略説
明図、第２図は混合装置の断面図、第２Ａ図は第２図の
Ａ−Ａ線に沿った断面図、第２Ｂ和反応装置の概略説明
図である。 １・・・縁液供給パイプ、２・・・混合装置、２ａ・・
・円筒室、２ａ　・・・底部放出口、２ｂ・・・混合筒
、２ｃ・・・生石灰降下筒、３・・・消和反応槽、４・
・・生石灰貯蔵槽、５・・・生石灰搬出スクリューコン
ベヤ、６・・・攪拌槻、７・・−分級装置、８・・・ノ
ズル、９・・・底部開口、１０・・・排出装置、１１・
・・ラウングー、１２・・・パイプ、１３・・・グリッ
ド排出口、１４・・・γス室、１５・・・制御ダンパー
、１６・・・排気管、１７・・・熱交換器、１７ａ・・
・入口、１７ｂ・・・出口、Ｖｌ、Ｖ２・・・バルブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、消和反応槽と、該消和反応槽の内部に設けられた撹
   拌機と、該消和反応槽へ縁液を供給する縁液供給パイプ
   と、上記消和反応槽へ供給される生石灰を一時的に貯蔵
   する生石灰貯蔵槽と、該生石灰貯蔵槽の下部に設けられ
   たスクリューコンベヤと、該スクリューコンベヤの排出
   口に接続された生石灰と縁液とを混合するための混合装
   置と、上記消和反応槽の上部に設けられたガス室と、該
   ガス室の頂部に設けられた排気管と、該排気管に設けら
   れたガス排出量を調節する制御ダンパーとから構成され
   、上記混合装置の頂部近辺には上記縁液供給パイプの先
   端部に設けられたノズルが取付けられ、該混合装置の出
   口部は反応液の液面より下方にまで延長されていること
   を特徴とする生石灰消和装置。 ２、上記排気管に熱交換装置を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の生石灰消和装置。