CN217746472U - 焙烧烟气脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焙烧烟气脱硫除尘设备，设备中，石灰粉仓存储生石灰；石灰消化系统连接石灰粉仓以生成消石灰，石灰消化系统包括加水管和用于搅拌的旋转搅刀；循环灰储流槽包括用于破碎颗粒物形成循环灰的破碎机构；给料器连接石灰消化系统和循环灰储流槽且按预定比例定量输出消石灰和循环灰；混合器连接给料器以混合消石灰和循环灰形成脱硫剂；反应装置为竖直的细长管道结构，细长管道结构分别设有用于导入焙烧烟气的烟管、连接混合器的凹口和连接除尘箱体的管路；除尘箱体连通循环灰储流槽，除尘箱体、循环灰储流槽、给料器、混合器和反应装置构成循环回路。本焙烧烟气脱硫除尘设备运行简单可靠、烟气负荷适应性强、排放稳定。

Description

焙烧烟气脱硫除尘设备

技术领域

本实用新型涉及焙烧烟气脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种焙烧烟气脱硫除尘设备。

背景技术

在铝用炭阳极生产过程中，焙烧是预焙阳极生产的一个重要工序，主要是成型后的生制品在焙烧炉内，受介质物的保护下隔绝空气进行高温热处理的过程。其主要目的是排除制品内的水分挥发分，固定产品的几何形状，使粘结剂焦化，提高制品的导电性能及各项物理化学性能。焙烧过程烟气中会产生二氧化硫、烟尘等污染物，处理不好影响当地生态环境，必须采用一种低成本、高效的脱硫除尘系统对烟气内二氧化硫、烟尘进行有效处理，污染物达到超低排放。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

实用新型的目的是提供一种焙烧烟气脱硫除尘设备解决上述缺陷,达到节能减排、降低环保设施运行成本，改善当地生态环境的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种焙烧烟气脱硫除尘设备包括，

石灰粉仓，其存储生石灰；

石灰消化系统，其连接所述石灰粉仓以生成消石灰，石灰消化系统包括加水管和用于搅拌的旋转搅刀；

循环灰储流槽，其包括用于破碎颗粒物形成循环灰的破碎机构；

给料器，其连接所述石灰消化系统和所述循环灰储流槽且按预定比例定量输出消石灰和循环灰；

混合器，其连接所述给料器以混合所述消石灰和循环灰形成脱硫剂；

反应装置，其为竖直的细长管道结构，所述细长管道结构分别设有用于导入焙烧烟气的烟管、连接所述混合器的凹口和连接除尘箱体的管路；焙烧烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应生成含有亚硫酸钙和硫酸钙的颗粒物的流体进入所述除尘箱体；

除尘箱体，其连通所述循环灰储流槽，所述除尘箱体、循环灰储流槽、给料器、混合器和反应装置构成循环回路。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，还包括存储水的储水罐，所述储水罐经由送水管道连接所述加水管、给料器和混合器。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，循环灰排出管连通所述循环灰储流槽，焚烧炉连接所述循环灰排出管。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，循环灰排出管和焚烧炉之间设有焚烧炉接料系统。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，烟囱经由引风机气体连通所述除尘箱体。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，储气罐经由压缩风管路气体连通所述除尘箱体。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，所述除尘箱体包括布袋除尘器和连接所述除尘箱体的脉冲阀。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，布袋除尘器包括覆膜除尘布袋。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，所述石灰粉仓设置料位开关和连接料位开关的报警器。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备中，所述循环回路为密封通道。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，具有以下有益效果：本实用新型使用生石灰的消化及灰循环增湿的一体化设计，且能保证新鲜消化的高质量消石灰立刻投入循环脱硫反应，对提高脱硫效率十分有利，并且降低了消化系统成本。利用循环灰携带水分，当水与大量的粉尘接触时，不再呈现水滴的形式，而是在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在进入反应器的一瞬间蒸发在烟气流中，烟气温度在瞬间得到降低，同时湿度大大增加，在短时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境。同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题。焙烧过程烟气中二氧化硫排放浓度由原来的200-350mg/Nm³，可降低至35mg/Nm以内，达到超低排放，满足环保排放标准、改善当地生态环境、提高企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是焙烧烟气脱硫除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，在一个实施例中，本实用新型的一种焙烧烟气脱硫除尘设备包括，

石灰粉仓，其存储生石灰；

石灰消化系统4，其连接所述石灰粉仓以生成消石灰，石灰消化系统4包括加水管和用于搅拌的旋转搅刀；

循环灰储流槽14，其包括用于破碎颗粒物形成循环灰的破碎机构；

给料器5，其连接所述石灰消化系统4和所述循环灰储流槽14且按预定比例定量输出消石灰和循环灰；

混合器6，其连接所述给料器5以混合所述消石灰和循环灰形成脱硫剂；

反应装置2，其为竖直的细长管道结构，所述细长管道结构分别设有用于导入焙烧烟气的烟管1、连接所述混合器6的凹口和连接除尘箱体18的管路；焙烧烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应生成含有亚硫酸钙和硫酸钙的颗粒物的流体进入所述除尘箱体18；

除尘箱体18，其连通所述循环灰储流槽14，所述除尘箱体18、循环灰储流槽14、给料器5、混合器6和反应装置2构成循环回路。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，还包括存储水的储水罐11，所述储水罐11经由送水管道7连接所述加水管、给料器5和混合器6。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，循环灰排出管15连通所述循环灰储流槽14，焚烧炉17连接所述循环灰排出管15。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，循环灰排出管15和焚烧炉17之间设有焚烧炉接料系统16。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，烟囱13经由引风机12气体连通所述除尘箱体18。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，储气罐10经由压缩风管路9气体连通所述除尘箱体18。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，所述除尘箱体18包括布袋除尘器和连接所述除尘箱体18的脉冲阀8。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，布袋除尘器包括覆膜除尘布袋。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，所述石灰粉仓设置料位开关和连接料位开关的报警器。

所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备的优选实施例中，所述循环回路为密封通道.

在一个实施例中，生石灰消化系统4内部安装有旋转搅刀，上方有加水管，通过在线消化生成参加脱硫反应的有效反应成分的消石灰。给料器5定量给料的控制通过控制给料器5驱动电机的频率来控制。

在一个实施例中，布袋除尘器经脉冲阀8施加脉冲后震落下后的灰为循环灰，混合器6主要混合消化后的消石灰与循环灰。

在一个实施例中，给料器5的电机频率主要受控于增湿水的工况流量，使其达到设定的循环灰水比，灰水比的设定将在调试期间确定。混合器6的运行电流值也作为输入参数参与循环灰给料量得控制，此外，脱硫系统的烟气流量和烟气温度也参与循环灰给料量得控制。

在一个实施例中，反应装置2包括4个仓室，每个仓室560条龙骨与滤袋，安装在反应器出口，收集脱硫灰和烟气中烧结飞灰，采用上进气方式，使原烟气的流向与清灰粉饼的沉降方向一致，避免了逆流烟气对下落粉尘的再次冲刷而产生的粉尘二次飞扬并再次附着于布袋的现象，滤袋脉冲喷吹系统采用活塞式脉冲阀8，布袋的布置方式充分满足过滤时的气流流向要求，最大限度地减小过滤过程阻力和利于清灰粉饼的沉降。

在一个实施例中，循环灰储流槽14本身为一头高一头低，倾斜护送装置，前方有对辊输送装置，确保整个灰循环系统得以顺畅运行。

在一个实施例中，焚烧后的飞灰会经过仓泵，压缩控制气力输送至石灰仓3或循环灰。

在一个实施例中，活塞式脉冲阀8安装在气包上每排反吹管的支管路，脉冲喷吹时脉冲阀8活塞瞬间开启，使布袋表面喷吹压力形成阶跃性上升，产生可以有效清吹粉饼层的加速度；然后深层吹扫滤袋，有效降低由于喷吹造成的粉尘穿过滤袋的泄漏，减少粉尘的总排放；最终滤袋“软着陆”于袋笼上恢复工作位置，减少了滤袋的机械磨损，使滤袋的使用寿命延长。

焚烧炉接料系统16包括接料斗，因烟气内含有焦油等物质，多次循环后达不到脱硫效果，对多次循环后不能再利用的循环灰进行焚烧。后经过接料系统进入焚烧炉17焚烧。

在一个实施例中，焙烧炉产生的烟气经排烟管1进入脱硫装置的J型反应装置2，在J型反应装置2中与经过消化系统、还原系统混合好的脱硫剂快速完成物理变化和化学反应，烟气中的SO₂与反应剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量干燥后的固体颗粒进入其后的布袋除尘器，固体颗粒被布袋除尘器捕集从烟气中分离出来，进入循环灰储存流动槽，经过对辊压碎后再与补充的新鲜脱硫反应剂，经混合器6进行增湿混合，再次送入J型反应装置2，与烟气进行还原，如此循环多次，当生石灰反应后多次循环使用脱硫效果达不到要求后，经循环灰储存流动槽底部排出口进入脱硫灰焚烧系统进行焚烧，焚烧后的循环灰经气力输送再次投入灰仓使用，达到高效脱硫及提高反应剂利用率的目的。

一种脱硫除尘设备设有4个箱体，每个箱体内有覆膜除尘布袋，脱硫后的烟气经脱硫除尘系统进行烟尘捕捉后，经烟囱13排出。

一种脱硫除尘设备1个石灰储仓，石灰储仓的储存量能满足设计工况下满负荷运行7到10天的石灰用量。为了方便物料的运输及装卸，石灰储仓布置在反应器侧面，石灰仓3设置了料位开关，脱硫系统运行过程中，可根据石灰储仓内料位情况确定是否需要补充脱硫反应剂，当石灰储仓内料位低位报警时，应安排进行石灰进料作业，当出现低低料位报警时，脱硫系统消化水停止加入，当石灰储仓出现高位报警时，停止石灰上料作业。

焙烧炉烟气脱硫除尘设备主要由除尘机组、脱硫灰循环储存槽、石灰粉仓及石灰给料系统、烟气反应系统、一级消化器、二级还原器、混合发生器、石灰粉焚烧等系统组成，它克服了传统干法或半干法烟气脱硫技术需要使用反应剂制浆工艺或吸收塔内喷水工艺而带来的弊端，具有运行简单可靠、设备紧凑、烟气负荷适应性强等特点。采用一种焙烧炉烟气脱硫除尘设备，焙烧过程烟气中二氧化硫排放浓度由原来的200-350mg/Nm³，降低至30mg/Nm³以内，烟尘降低至5mg/Nm³以内，改善了生态环境，取得了较好的经济效益、社会效益、环境效益。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，其包括，

石灰粉仓，其存储生石灰；

石灰消化系统，其连接所述石灰粉仓以生成消石灰，石灰消化系统包括加水管和用于搅拌的旋转搅刀；

循环灰储流槽，其包括用于破碎颗粒物形成循环灰的破碎机构；

给料器，其连接所述石灰消化系统和所述循环灰储流槽且按预定比例定量输出消石灰和循环灰；

混合器，其连接所述给料器以混合所述消石灰和循环灰形成脱硫剂；

反应装置，其为竖直的细长管道结构，所述细长管道结构分别设有用于导入焙烧烟气的烟管、连接所述混合器的凹口和连接除尘箱体的管路；焙烧烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应生成含有亚硫酸钙和硫酸钙的颗粒物的流体进入所述除尘箱体；

除尘箱体，其连通所述循环灰储流槽，所述除尘箱体、循环灰储流槽、给料器、混合器和反应装置构成循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，还包括存储水的储水罐，所述储水罐经由送水管道连接所述加水管、给料器和混合器。

3.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，循环灰排出管连通所述循环灰储流槽，焚烧炉连接所述循环灰排出管。

4.根据权利要求3所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，循环灰排出管和焚烧炉之间设有焚烧炉接料系统。

5.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，烟囱经由引风机气体连通所述除尘箱体。

6.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，储气罐经由压缩风管路气体连通所述除尘箱体。

7.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，所述除尘箱体包括布袋除尘器和连接所述除尘箱体的脉冲阀。

8.根据权利要求7所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，布袋除尘器包括覆膜除尘布袋。

9.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，所述石灰粉仓设置料位开关和连接料位开关的报警器。

10.根据权利要求1所述的一种焙烧烟气脱硫除尘设备，其特征在于，所述循环回路为密封通道。

Images