CN211552322U - 一种原料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原料干燥系统，包括：干燥仓、第一螺旋给料机、第二螺旋给料机、至少一个加热拨料设备、引风机和烟气过滤设备；加热拨料设备包括：加热拨料管、高温旋转接头、传动机构，加热拨料管上有至少一个喷嘴和至少一个拨料杆；加热拨料管在干燥仓的内部，加热拨料管的第一端通过高温旋转接头与配送烟气的管道连接，加热拨料管的第二端与传动机构连接；第一螺旋给料机与干燥仓的原料入口相连；第二螺旋给料机与干燥仓的原料出口相连；引风机与烟气过滤设备相连，烟气过滤设备与干燥仓的烟气出口相连。本实用新型提供了一种原料干燥系统，能够降低干燥原料所需要的能耗。

Description

一种原料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种原料干燥系统。

背景技术

生物质的原料水份高影响其能源的利用和存储，也降低了利用效率，为了高效利用生物质的原料，需要对生物质的原料进行干燥。

在现有技术中，主要是通过流化干燥器对生物质的原料进行干燥。生物质的原料自进料口进入流化干燥器内，在振动力作用下，生物质的原料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿的生物质的原料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥的生物质的原料由排料口排出。通过流化干燥器对生物质的原料进行干燥的过程中，需要提供大量的热风，并需要将生物质的原料流化，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种原料干燥系统，能够降低干燥原料所需要的能耗。

本实用新型实施例提供了一种原料干燥系统，包括：

干燥仓、第一螺旋给料机、第二螺旋给料机、至少一个加热拨料设备、引风机和烟气过滤设备；

其中，所述加热拨料设备包括：加热拨料管、高温旋转接头、传动机构，所述加热拨料管上有至少一个喷嘴和至少一个拨料杆；

所述加热拨料管在所述干燥仓的内部，所述加热拨料管的第一端通过所述高温旋转接头与配送烟气的管道连接，所述加热拨料管的第二端与所述传动机构连接；

所述第一螺旋给料机与所述干燥仓的原料入口相连；

所述第二螺旋给料机与所述干燥仓的原料出口相连；

所述引风机与所述烟气过滤设备相连，所述烟气过滤设备与所述干燥仓的烟气出口相连；

所述第一螺旋给料机将原料从所述干燥仓的原料入口输送到所述干燥仓中；

在每个所述加热拨料设备中，所述加热拨料管接收所述配送烟气的管道输送的烟气，通过所述加热拨料管上的所述至少一个喷嘴将所述烟气喷到所述干燥仓中，利用所述烟气对所述干燥仓中的所述原料进行干燥，所述传动机构带动所述加热拨料管转动，所述加热拨料管上的所述至少一个拨料杆对所述干燥仓中的所述原料进行拨料；

所述引风机进行抽风，使得所述干燥仓中的所述烟气从所述烟气出口进入所述烟气过滤设备，所述烟气过滤设备对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气进入到所述引风机中，所述引风机排出所述烟气；

所述干燥仓中的干燥后的所述原料从所述干燥仓的原料出口进入到所述第二螺旋给料机中，所述第二螺旋给料机将干燥后的所述原料输出。

可选地，

所述加热拨料设备中进一步包括：轴套；

所述干燥仓的仓壁上有至少一个孔，每个所述加热拨料管对应一个孔；

所述轴套在所述加热拨料管对应的孔上；

所述传动机构在所述干燥仓的外部；

所述加热拨料管的第二端穿过所述轴套后与所述传动机构相连。

可选地，

所述传动机构，包括：从动齿轮、主动齿轮、传动链条和电机；

所述从动齿轮固定在所述加热拨料管的第二端相连；

所述主动齿轮与所述电机相连；

所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述传动链条相连；

所述电机转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮通过所述传动链条带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述加热拨料管转动。

可选地，

所述烟气过滤设备，包括：布袋除尘器；

所述布袋除尘器上有气体入口、气体出口和固体出口；

所述布袋除尘器的气体入口与所述干燥仓的烟气出口相连；

所述布袋除尘器的气体出口与所述引风机相连；

所述布袋除尘器的固体出口与所述第二螺旋给料机相连；

所述引风机进行抽风，使得所述干燥仓中的所述烟气经过所述烟气出口的所述布袋除尘器的气体入口进入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气经过所述布袋除尘器的气体出口进入所述引风机中，所述引风机排出所述烟气，所述布袋除尘器过滤所述烟气后产生的固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口进入到所述第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机将所述固体颗粒输出。

可选地，

所述布袋除尘器中包括：回转阀；

所述回转阀位于在所述布袋除尘器的固体出口处；

所述回转阀，用于将所述固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口排出到所述第二螺旋给料机中。

可选地，

该原料干燥系统进一步包括：称重计量设备；

所述称重计量设备在所述干燥仓中；

所述称重计量设备用于确定的所述干燥仓中的所述原料的重量。

可选地，

所述干燥仓的原料入口在所述干燥仓的顶部；

所述干燥仓的原料出口在所述干燥仓的底部。

可选地，

所述干燥仓的形状包括：方口倒梯形、长方体的形状、圆筒的形状。

可选地，

所述电机，用于周期性正转和反转。

可选地，

存在至少一个所述加热拨料管水平设置在所述干燥仓中。

可选地，

存在至少一个所述加热拨料管竖直设置在所述干燥仓中。

在本实用新型实施例中，第一螺旋给料机将原料输送到干燥仓中，加热拨料管在传动机构的带动下对干燥仓中的原料进行拨料，烟气通过加热拨料管的喷嘴输送到干燥仓中，对干燥仓中的原料进行干燥，然后，经过第二螺旋给料机输出，整个过程无需将原料进行流化，只需通过加热拨料管进行拨动即可，降低了干燥原料所需要的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种原料干燥系统的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种加热拨料设备与干燥仓的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的另一种原料干燥系统的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种加热拨料管的布局示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种原料干燥系统，包括：

干燥仓1、第一螺旋给料机2、第二螺旋给料机3、至少一个加热拨料设备4、引风机5和烟气过滤设备6；

其中，所述加热拨料设备4包括：加热拨料管41、高温旋转接头42、传动机构43，所述加热拨料管41上有至少一个喷嘴和至少一个拨料杆；

所述加热拨料管41在所述干燥仓1的内部，所述加热拨料管41的第一端通过所述高温旋转接头42与配送烟气的管道连接，所述加热拨料管41的第二端与所述传动机构43连接；

所述第一螺旋给料机2与所述干燥仓1的原料入口相连；

所述第二螺旋给料机3与所述干燥仓1的原料出口相连；

所述引风机5与所述烟气过滤设备6相连，所述烟气过滤设备6与所述干燥仓1的烟气出口相连；

所述第一螺旋给料机2将原料从所述干燥仓1的原料入口输送到所述干燥仓1中；

在每个所述加热拨料设备4中，所述加热拨料管41接收所述配送烟气的管道输送的烟气，通过所述加热拨料管41上的所述至少一个喷嘴将所述烟气喷到所述干燥仓1中，利用所述烟气对所述干燥仓1中的所述原料进行干燥，所述传动机构43带动所述加热拨料管41转动，所述加热拨料管41上的所述至少一个拨料杆对所述干燥仓中的所述原料进行拨料；

所述引风机5进行抽风，使得所述干燥仓1中的所述烟气从所述烟气出口进入所述烟气过滤设备6，所述烟气过滤设备6对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气进入到所述引风机5中，所述引风机5排出所述烟气；

所述干燥仓1中的干燥后的所述原料从所述干燥仓1的原料出口进入到所述第二螺旋给料机3中，所述第二螺旋给料机3将干燥后的所述原料输出。

在本实用新型实施例中，第一螺旋给料机将原料输送到干燥仓中，加热拨料管在传动机构的带动下对干燥仓中的原料进行拨料，烟气通过加热拨料管的喷嘴输送到干燥仓中，对干燥仓中的原料进行干燥，然后，经过第二螺旋给料机输出，整个过程无需将原料进行流化，只需通过加热拨料管进行拨动即可，降低了干燥原料所需要的能耗。

在本实用新型实施例中，第一螺旋给料机中的电机可以为变频电机，第二螺旋给料机中的电机可以为变频电机。第一螺旋给料机和第二螺旋给料机具有料位自密封功能，在与干燥仓相连的区域具有较好的密封效果，能够避免烟气外漏。

在本实用新型一实施例中，所述加热拨料设备中进一步包括：轴套；

所述干燥仓的仓壁上有至少一个孔，每个所述加热拨料管对应一个孔；

所述轴套在所述加热拨料管对应的孔上；

所述传动机构在所述干燥仓的外部；

所述加热拨料管的第二端穿过所述轴套后与所述传动机构相连。

在本实用新型实施例中，干燥仓的仓壁上的至少一个孔可以是与加热拨料管一一对应的。轴套起到了支撑加热拨料管的作用。当传动机构带动加热拨料管转动时，加热拨料管会与轴套产生摩擦，而不是直接与干燥仓的仓壁发生摩擦，进而保护了干燥仓的仓壁。另外，相对于干燥仓的仓壁来说，轴套也能够降低加热拨料管对仓壁的磨损。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种加热拨料设备与干燥仓的示意图。图中示出了干燥仓1、加热拨料管41、高温旋转接头42、传动机构43、喷嘴411、拨料杆412、轴套44。图2是一个截面图。

在本实用新型一实施例中，所述传动机构，包括：从动齿轮、主动齿轮、传动链条和电机；

所述从动齿轮固定在所述加热拨料管的第二端相连；

所述主动齿轮与所述电机相连；

所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述传动链条相连；

所述电机转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮通过所述传动链条带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述加热拨料管转动。

在本实用新型实施例中，从动齿轮的轮齿与传动链条啮合连接，主动齿轮的轮齿与传动链条啮合连接。主动齿轮固定在电机的电机轴上。

在本实用新型一实施例中，所述电机，用于周期性正转和反转。

在本实用新型实施例中，电机周期性正转和反转，能够避免原料缠绕在加热拨料管上。该电机可以是变频电机。

如图3所示，在本实用新型一实施例中，所述烟气过滤设备6，包括：布袋除尘器61；

所述布袋除尘器61上有气体入口、气体出口和固体出口；

所述布袋除尘器61的气体入口与所述干燥仓1的烟气出口相连；

所述布袋除尘器61的气体出口与所述引风机5相连；

所述布袋除尘器61的固体出口与所述第二螺旋给料机3相连；

所述引风机进行抽风，使得所述干燥仓中的所述烟气经过所述烟气出口的所述布袋除尘器的气体入口进入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气经过所述布袋除尘器的气体出口进入所述引风机中，所述引风机排出所述烟气，所述布袋除尘器过滤所述烟气后产生的固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口进入到所述第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机将所述固体颗粒输出。

在本实用新型实施例中，干燥仓中的烟气对原料进行干燥之后，烟气的温度降低并且携带有大量的水份，在引风机的作用下，干燥仓中形成微负压，烟气从烟气出口进入到布袋除尘器。布袋除尘器过滤烟气后产生的固体颗粒主要是原料的微粒，这部分固体颗粒输送到第二螺旋给料机，第二螺旋给料机将固体颗粒与干燥后的原料一起输出。

在本实用新型一实施例中，所述布袋除尘器中包括：回转阀；

所述回转阀位于在所述布袋除尘器的固体出口处；

所述回转阀，用于将所述固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口排出到所述第二螺旋给料机中。

在本实用新型实施例中，回转阀通过下落管与第二螺旋给料机相连，回转阀能够将固体颗粒排出到该下落管中，在重力的作用下，掉落到第二螺旋给料机中。

在本实用新型实施例中，布袋除尘器可以包括粉尘料斗，固体出口位于粉尘料斗的底部，烟气过滤后得到的固体颗粒掉落到粉尘料斗中。

在本实用新型一实施例中，烟气过滤设备可以对烟气进行喷淋降温，并配合吸收剂降低烟气中的氮氧化物和硫化物浓度，还可以通过第二类吸收式热泵吸收烟气中的余热，同时消除烟气中烟羽。

在本实用新型一实施例中，该原料干燥系统进一步包括：称重计量设备；

所述称重计量设备在所述干燥仓中；

所述称重计量设备用于确定的所述干燥仓中的所述原料的重量。

在本实用新型实施例中，称重计量设备可以位于干燥仓的内壁上，该称重计量设备可以是重量传感器。

在本实用新型一实施例中，所述干燥仓的原料入口在所述干燥仓的顶部；

所述干燥仓的原料出口在所述干燥仓的底部。

在本实用新型实施例中，第一螺旋给料机将原料从干燥仓的原料入口输送到干燥仓中，在重力的作用下，原料从干燥仓的顶部向干燥仓的底部掉落，在掉落过程中，会被加热拨料设备拨动和加热，干燥后的原料掉落到干燥仓的底部，从干燥仓的原料出口掉落到第二螺旋给料机中。

在本实用新型一实施例中，所述干燥仓的形状包括：方口倒梯形、长方体的形状、圆筒的形状。

在本实用新型实施例中，方口倒梯形的干燥仓能够保障原料进入干燥仓的的连续性和稳定性。

在本实用新型一实施例中，存在至少一个所述加热拨料管水平设置在所述干燥仓中。

在本实用新型一实施例中，存在至少一个所述加热拨料管竖直设置在所述干燥仓中。

在本实用新型一实施例中，相邻的所述加热拨料设备中的所述加热拨料管的第一端反向布置。

靠近加热拨料管的第一端的烟气的温度较高，随着与干燥仓中的原料进行热交换，离第一端越远，烟气的温度越低。通过本实用新型实施例中的反向布置，能够避免干燥仓一侧的温度远远高于另一侧的温度，使得干燥仓的温度比较均衡，进而能够对干燥仓中各个位置的原料进行干燥。

举例来说，加热拨料设备A和加热拨料设备B相邻，如果加热拨料设备A中加热拨料管的第一端在左侧，那么，加热拨料设备B中加热拨料管的第一端在右侧。

如图4所示，图中示出了四个加热拨料管和干燥仓1，该四个加热拨料管分别是加热拨料管41a、加热拨料管41b、加热拨料管41c、加热拨料管41d。相邻的加热拨料管的第一端反向布置。图3中还示出了配送烟气的管道401，与该配送烟气的管道401相连的是加热拨料管的第一端。图4中还示出了每个加热拨料管对应的高温旋转接头，分别是高温旋转接头42a、高温旋转接头42b、高温旋转接头42c、高温旋转接头42d。

另外，在干燥仓中，加热拨料管在干燥仓的长度方向梅花形布置，这样能够使得干燥仓中的原料能够被更加均匀的干燥，干燥效果更好。

在本实用新型实施例中，加热拨料管可以包括：中空的钢管、至少一个喷嘴和至少一个拨料杆。中空的钢管上有多个孔，每个孔对应一个喷嘴，喷嘴与钢管的孔连接。各个拨料杆可以焊接在钢管的外壁上。加热拨料管与配送烟气的管道相连的第一端有烟气的入口，加热拨料管与传动机构相连的第二端可以是密封的。这样能够避免烟气从第二端喷出。

加热拨料管在旋转的过程中，高温的烟气在中空的钢管中传输，每到达一个喷嘴，部分烟气会从喷嘴中喷出。

加热拨料管上的喷嘴可以均匀分布，加热拨料管上拨料杆也可以均匀分布。加热拨料管的背面可以设置加强劲板，以增加加热拨料管的耐久性。

在本实用新型实施例中，配送烟气的管道与送风配风系统相连，送风配风系统向配送烟气的管道输入烟气。送风配风系统能够根据干燥料仓侧面加热拨料管的布置，结合每层加热拨料管的不同需求，分配烟气的量、控制流速、控制区域烟气温度，形成一定的干燥温度场。

在本实用新型一实施例中，该原料干燥系统还可以包括控制系统，该控制系统，能够对从原料进入干燥仓的数量进行控制，能够控制烟气的分配和流量，能够控制干燥仓内部温度，能够控制加热拨料设备，能够控制引风机的压力流量，能够控制进入干燥仓的原料的给料量和计量等，通过相关测点参数和逻辑控制系统，能够实现根据不同原料特性曲线调整干燥参数、达到设定的干燥和输送原料指标，确保原料供应的指标稳定性、输送可靠性。

该控制系统，包括温度、压力、重量、电流等设备测点，包括PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统或DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)，控制系统能够实现干燥、给料的精确控制，提供原料入炉数量和质量的记录，提供生产参数和核对生产指标，应用于生产管理系统。

本实用新型实施例提供的一种原料干燥系统，能够应用于热电联产项目的生物锅炉、生物质成型干燥给料器、生物质气化干燥给料装置、生物质热裂解干燥给料装置，也可应用于类似生物质物料的应用场景。

本实用新型实施例提供了一种原料干燥系统，通过烟气加热实现加热干燥，可以利用原有料仓作为干燥仓，减少了设备投资，一体化控制系统达到原料供应数量和质量的稳定，避免生物质综合利用装备频繁的工况调整和降低了装备适应能力的要求，有利于生产的可靠性。

在本实用新型实施例中，加热拨料管适用于分仓、分级布置，可根据原料不同特点，设计布置拨料杆数量、角度、直径、长度，同样适用于有独立功能的干燥器中使用，也适用于生物质以外的其他粉体和颗粒类物质干燥，除烟气外也可用于蒸汽干燥器。

通过本实用新型实施例提供的一种原料干燥系统，实现了原料存储、干燥、给料一体化，既节约投资、节约空间，又确保生产的连续性和可靠性，充分利用系统余热实现了原料的干燥，满足不同生物质综合利用装置的原料需求。

本实用新型实施例提到的原料可以是生物质的原料。

需要说明的是，上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。

以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。

上文通过附图和优选实施例对本实用新型进行了详细展示和说明，然而本实用新型不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本实用新型更多的实施例，这些实施例也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料干燥系统，其特征在于，包括：

干燥仓、第一螺旋给料机、第二螺旋给料机、至少一个加热拨料设备、引风机和烟气过滤设备；

其中，所述加热拨料设备包括：加热拨料管、高温旋转接头、传动机构，所述加热拨料管上有至少一个喷嘴和至少一个拨料杆；

所述加热拨料管在所述干燥仓的内部，所述加热拨料管的第一端通过所述高温旋转接头与配送烟气的管道连接，所述加热拨料管的第二端与所述传动机构连接；

所述第一螺旋给料机与所述干燥仓的原料入口相连；

所述第二螺旋给料机与所述干燥仓的原料出口相连；

所述引风机与所述烟气过滤设备相连，所述烟气过滤设备与所述干燥仓的烟气出口相连；

所述第一螺旋给料机将原料从所述干燥仓的原料入口输送到所述干燥仓中；

在每个所述加热拨料设备中，所述加热拨料管接收所述配送烟气的管道输送的烟气，通过所述加热拨料管上的所述至少一个喷嘴将所述烟气喷到所述干燥仓中，利用所述烟气对所述干燥仓中的所述原料进行干燥，所述传动机构带动所述加热拨料管转动，所述加热拨料管上的所述至少一个拨料杆对所述干燥仓中的所述原料进行拨料；

所述引风机进行抽风，使得所述干燥仓中的所述烟气从所述烟气出口进入所述烟气过滤设备，所述烟气过滤设备对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气进入到所述引风机中，所述引风机排出所述烟气；

所述干燥仓中的干燥后的所述原料从所述干燥仓的原料出口进入到所述第二螺旋给料机中，所述第二螺旋给料机将干燥后的所述原料输出。

2.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述加热拨料设备中进一步包括：轴套；

所述干燥仓的仓壁上有至少一个孔，每个所述加热拨料管对应一个孔；

所述轴套在所述加热拨料管对应的孔上；

所述传动机构在所述干燥仓的外部；

所述加热拨料管的第二端穿过所述轴套后与所述传动机构相连。

3.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述传动机构，包括：从动齿轮、主动齿轮、传动链条和电机；

所述从动齿轮固定在所述加热拨料管的第二端相连；

所述主动齿轮与所述电机相连；

所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述传动链条相连；

所述电机转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮通过所述传动链条带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述加热拨料管转动。

4.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述烟气过滤设备，包括：布袋除尘器；

所述布袋除尘器上有气体入口、气体出口和固体出口；

所述布袋除尘器的气体入口与所述干燥仓的烟气出口相连；

所述布袋除尘器的气体出口与所述引风机相连；

所述布袋除尘器的固体出口与所述第二螺旋给料机相连；

所述引风机进行抽风，使得所述干燥仓中的所述烟气经过所述烟气出口的所述布袋除尘器的气体入口进入所述布袋除尘器，所述布袋除尘器对所述烟气进行过滤，过滤后的所述烟气经过所述布袋除尘器的气体出口进入所述引风机中，所述引风机排出所述烟气，所述布袋除尘器过滤所述烟气后产生的固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口进入到所述第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机将所述固体颗粒输出。

5.根据权利要求4所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述布袋除尘器中包括：回转阀；

所述回转阀位于在所述布袋除尘器的固体出口处；

所述回转阀，用于将所述固体颗粒由所述布袋除尘器的固体出口排出到所述第二螺旋给料机中。

6.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

进一步包括：称重计量设备；

所述称重计量设备在所述干燥仓中；

所述称重计量设备用于确定的所述干燥仓中的所述原料的重量。

7.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述干燥仓的原料入口在所述干燥仓的顶部；

所述干燥仓的原料出口在所述干燥仓的底部。

8.根据权利要求1所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述干燥仓的形状包括：方口倒梯形、长方体的形状、圆筒的形状。

9.根据权利要求3所述的原料干燥系统，其特征在于，

所述电机，用于周期性正转和反转。

10.根据权利要求1-9中任一所述的原料干燥系统，其特征在于，

存在至少一个所述加热拨料管水平设置在所述干燥仓中；

和/或，

存在至少一个所述加热拨料管竖直设置在所述干燥仓中。

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