CN116903278A - 一种石膏粉煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏粉煅烧设备，涉及石膏粉加工领域，包括箱体和安装在箱体内部的烧筒；驱动机构，用于驱动烧筒转动；上料机构，用于向箱体内部导入石膏粉；升降机构，用于在烧筒转动过程中驱动烧筒上下往复移动；分层导料机构，多个所述分层导料机构自上而下依次设置在烧筒内部，多个所述分层导料机构用于将煅烧的石膏粉分段向下导料，所述分层导料机构包括固接在烧筒内壁上的层板、安装在层板底部的暂存筒和安装在暂存筒内部的导料组件；该石膏粉煅烧设备，确保了石膏粉煅烧的均匀性，实现了分段对石膏粉进行煅烧加工的目的，确保了石膏粉在煅烧均匀的基础下保证了煅烧的时间，另外实现了石膏粉煅烧的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及石膏粉加工技术，具体涉及一种石膏粉煅烧设备。
背景技术
石膏粉加工时需要对其进行煅烧处理，煅烧可以除去石膏粉中的水分，便于石膏粉的后续使用。
在公告号为CN218290763U的中国专利中公开了一种石膏粉煅烧机，包括壳体，壳体的内壁固定连接有斜块，斜块的设置防止有石膏粉堆积到一侧，有利于提高清除粘结的效果，壳体的一端固定连接有支撑，该实用新型具有以下优点和效果：通过设置热风进口，振子，螺旋叶片，工作人员将石膏粉从进料口倒入，热风进口进入的热风与石膏粉进行接触，使其充分脱水，同时发热环与石膏粉进行换热，再次煅烧，螺旋叶片将煅烧的石膏粉分散搅匀的同时将石膏粉送到另一端，分离收集器收集石膏粉并将多余的气体排出，通过螺旋叶片，再次提高煅烧效果，当装置内有粘结时，振子通过高频振动将石膏粉震散，落下，达到方便清除粘结的效果；
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：难以在保证石膏粉连续煅烧的前提下，保证石膏粉煅烧的均匀性和最低煅烧时间，进而影响石膏粉煅烧的质量和效率，为此，本方案提出了一种石膏粉煅烧设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种石膏粉煅烧设备，以解决现有技术中难以在保证石膏粉连续煅烧的前提下，保证石膏粉煅烧的均匀性和最低煅烧时间，进而影响石膏粉煅烧的质量和效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏粉煅烧设备，包括箱体和安装在箱体内部的烧筒，所述烧筒的底部设置开口，还包括隔板，其安装在箱体的内部，所述烧筒转动连接在隔板上；
驱动机构，其安装在箱体上，用于驱动烧筒转动；
上料机构，其安装在箱体的顶部，用于向箱体内部导入石膏粉；
升降机构，其安装在箱体内部且贯穿烧筒设置，用于在烧筒转动过程中驱动去上下往复移动；
分层导料机构，其数量为多个，多个所述分层导料机构自上而下依次设置在烧筒内部，多个所述分层导料机构用于将煅烧的石膏粉分段向下导料，所述分层导料机构包括固接在烧筒内壁上的层板、安装在层板底部的暂存筒和安装在暂存筒内部的导料组件。
进一步地，所述驱动机构包括安装在箱体顶部的电机、固接在电机输出轴延伸至箱体内部一端的第一齿轮和固定套接在烧筒外部的外齿圈，所述第一齿轮与外齿圈啮合。
进一步地，所述升降机构包括沿烧筒高度方向依次设置在其内部的多个第一往复螺杆、分别螺接在多个第一往复螺杆外部的多个螺套和固接在相邻两个第一往复螺杆之间的多个第一光杆，多个所述层板分别固定套接在多个螺套的外部。
进一步地，靠近开口一侧所述第一往复螺杆的底端固接有从动轴，所述从动轴的底端转动连接在箱体底部的内壁上，所述从动轴的外部还安装有棘轮，所述棘轮与箱体底部的内壁连接。
进一步地，所述螺套的外部转动套接有连接套，所述连接套的外壁固接有刮条，所述刮条为角型结构，所述刮条的底部与层板的顶部抵接。
进一步地，所述上料机构包括安装在箱体顶部的储料罐、安装在靠近烧筒顶部内壁一侧第一往复螺杆顶端的分料组件、安装在储料罐底部的导料管和转动连接在储料罐内部的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一端延伸至导料管的内部，所述螺旋送料杆的另一端延伸至储料罐的外部且与电机输出轴之间通过传动件传动连接，所述分料组件包括分别固接在第一往复螺杆和导料管相靠近一端的两个支撑块、固接在两个支撑块之间的多个支撑杆和固接在位于下方支撑块顶部的分料块，所述分料块为圆锥形结构，所述导料管贯穿位于上方的支撑块设置，所述传动件包括分别固定套接在电机输出轴外部与螺旋送料杆外部的两个同步轮和啮合在两个同步轮外部的同步带。
进一步地，所述导料组件包括转动连接在暂存筒内部的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆外部的控料块和设置在控料块上方的两个控料片，所述控料块沿暂存筒高度方向滑动连接在其内壁上，所述控料块为锥形结构，两个所述控料片相靠近的一侧均为倾斜朝下设置，相邻两个导料组件中的两个第二往复螺杆之间通过第二光杆固接在一起。
进一步地，所述烧筒的内部沿其高度方向转动连接有第一传动轴，多个所述层板的底部均安装有辅助导管，所述辅助导管的内部均设置有负压吸尘扇，所述第一传动轴均贯穿多个辅助导管设置，所述负压吸尘扇固定套接在第一传动轴的外部，所述辅助导管的另一端与暂存筒相连通，位于靠近烧筒顶部内壁一侧所述第二往复螺杆的顶端固接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的顶端均延伸至烧筒的外部且均滑动套接有驱动套。
进一步地，两个所述驱动套的外部均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均为单向齿轮，所述箱体顶部的内壁上固接有内齿圈，两个所述第二齿轮均位于内齿圈的内侧且均与内齿圈啮合。
与现有技术相比，本发明提供的一种石膏粉煅烧设备，具备以下有益效果：
烧筒在正转过程中通过多个层板同步转动，在这个过程中，通过螺套与第一往复螺杆之间螺接的作用，带动层板及烧筒上下往复移动，进而通过惯性作用带动层板顶部的石膏粉充分扬起，进而确保了石膏粉煅烧的均匀性；
烧筒在反向转动过程中，带动第一传动轴转动，从而驱动负压吸尘扇转动，将层板顶部的石膏粉通过辅助导管吸入到暂存筒内部，使层板上的石膏粉存在控料块顶部，当控料块移出暂存筒的内部时，暂存筒内部的石膏粉下落至下一层板顶部，从第二往复螺杆继续转动时，带动控料块上升复位，对暂存筒的顶端进行密封，从而实现了分段对石膏粉进行煅烧加工的目的，确保了石膏粉在煅烧均匀的基础下保证了煅烧的时间，另外实现了石膏粉煅烧的连续性，进而有效提高了石膏粉煅烧的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体内部结构第一视角示意图；
图2为本发明实施例提供的整体内部结构第二视角示意图；
图3为本发明实施例提供的图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明实施例提供的烧筒内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的分层导料机构结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图4中B处结构放大示意图；
图7为本发明实施例提供的图4中C处结构放大示意图；
图8为本发明实施例提供的导料组件和辅助导管结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；2、烧筒；3、隔板；4、层板；5、暂存筒；6、开口；7、电机；8、第一齿轮；9、外齿圈；10、第一往复螺杆；11、螺套；12、第一光杆；13、从动轴；14、棘轮；15、连接套；16、刮条；17、储料罐；18、分料组件；19、导料管；20、螺旋送料杆；21、传动件；22、第二往复螺杆；23、控料块；24、控料片；25、第二光杆；26、第一传动轴；27、辅助导管；28、负压吸尘扇；29、第二传动轴；30、驱动套；31、第二齿轮；32、内齿圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一：
请参阅图1-8，一种石膏粉煅烧设备，包括箱体1和安装在箱体1内部的烧筒2，烧筒2的底部设置开口6，还包括隔板3，其安装在箱体1的内部，烧筒2转动连接在隔板3上，箱体1一侧的底部还安装有旋风分离器，旋风分离器的一端延伸至隔板3的下方，从而将煅烧后的石膏粉排出，且能够使空气与分料分离排出；
驱动机构，其安装在箱体1上，用于驱动烧筒2转动，驱动机构包括安装在箱体1顶部的电机7、固接在电机7输出轴延伸至箱体1内部一端的第一齿轮8和固定套接在烧筒2外部的外齿圈9，第一齿轮8与外齿圈9啮合，通过启动电机7带动输出轴外部的第一齿轮8反转，通过第一齿轮8与外齿圈9之间啮合的作用，带动烧筒2正转，通过启动电机7带动输出轴外部的第一齿轮8正转，通过第一齿轮8与外齿圈9之间啮合的作用，带动烧筒2反转。
上料机构，其安装在箱体1的顶部，用于向箱体1内部导入石膏粉，上料机构包括安装在箱体1顶部的储料罐17、安装在靠近烧筒2顶部内壁一侧第一往复螺杆10顶端的分料组件18、安装在储料罐17底部的导料管19和转动连接在储料罐17内部的螺旋送料杆20，螺旋送料杆20的一端延伸至导料管19的内部，螺旋送料杆20的另一端延伸至储料罐17的外部且与电机7输出轴之间通过传动件21传动连接，分料组件18包括分别固接在第一往复螺杆10和导料管19相靠近一端的两个支撑块、固接在两个支撑块之间的多个支撑杆和固接在位于下方支撑块顶部的分料块，分料块为圆锥形结构，导料管19贯穿位于上方的支撑块设置，传动件21包括分别固定套接在电机7输出轴外部与螺旋送料杆20外部的两个同步轮和啮合在两个同步轮外部的同步带，电机7在驱动烧筒2正转过程中，带动其输出轴外部的同步轮同步转动，通过同步带与另一个同步轮之间传动的作用，带动螺旋送料杆20转动，进而将储料罐17内部的石膏粉缓慢的导入到烧筒2内部，并通过分料组件18将石膏粉分布在最上方的层板4上。
升降机构，其安装在箱体1内部且贯穿烧筒2设置，用于在烧筒2转动过程中驱动烧筒2上下往复移动，升降机构包括沿烧筒2高度方向依次设置在其内部的多个第一往复螺杆10、分别螺接在多个第一往复螺杆10外部的多个螺套11和固接在相邻两个第一往复螺杆10之间的多个第一光杆12，多个层板4分别固定套接在多个螺套11的外部，烧筒2在正转过程中带动多个层板4同步转动，在这个过程中，通过螺套11与第一往复螺杆10之间螺接的作用，带动层板4及烧筒2上下往复移动，进而通过惯性作用带动层板4顶部的石膏粉充分扬起，进而确保了石膏粉煅烧的均匀性；
靠近开口6一侧第一往复螺杆10的底端固接有从动轴13，从动轴13的底端转动连接在箱体1底部的内壁上，从动轴13的外部还安装有棘轮14，棘轮14与箱体1底部的内壁连接，烧筒2正转时，通过棘轮14对从动轴13的限制作用，使其不随之转动，从而使多个第一往复螺杆10保持不动，烧筒2反转时，棘轮14不对从动轴13和第一往复螺杆10进行限制，从而使从动轴13及第一往复螺杆10跟随烧筒2转动。
分层导料机构，其数量为多个，多个分层导料机构自上而下依次设置在烧筒2内部，多个分层导料机构用于将煅烧的石膏粉分段向下导料，分层导料机构包括固接在烧筒2内壁上的层板4、安装在层板4底部的暂存筒5和安装在暂存筒5内部的导料组件，导料组件包括转动连接在暂存筒5内部的第二往复螺杆22、螺接在第二往复螺杆22外部的控料块23和设置在控料块23上方的两个控料片24，控料片24的设置是用于防止暂存筒5内部的石膏粉大量的向上移动，控料块23沿暂存筒5高度方向滑动连接在其内壁上，控料块23一侧的外壁上安装有滑条，暂存筒5一侧的内壁上开设有滑槽，滑条滑接在滑槽的内部，且滑条具有一定长度，在控料块23移出暂存筒5内部后，滑条依然与滑槽滑接，控料块23为锥形结构，控料块23上开设有微孔，用于排气，两个控料片24相靠近的一侧均为倾斜朝下设置，相邻两个导料组件中的两个第二往复螺杆22之间通过第二光杆25固接在一起，位于靠近烧筒2顶部内壁一侧第二往复螺杆22的顶端固接有第二传动轴29，第二传动轴29的顶端延伸至烧筒2的外部且滑动套接有驱动套30，驱动套30的外部固定套接有第二齿轮31，第二齿轮31为单向齿轮，箱体1顶部的内壁上固接有内齿圈32，第二齿轮31均位于内齿圈32的内侧且均与内齿圈32啮合，当需要驱动层板4上的石膏粉向下移动时，通过控制电机7带动烧筒2反转，进而带动第二传动轴29及其外部的驱动套30做公转运动，在这个过程中，通过第二齿轮31与内齿圈32之间啮合的作用，带动驱动套30转动，第二传动轴29随之转动，从而驱动多个第二往复螺杆22转动，随之第二往复螺杆22外部的控料块23沿着暂存筒5的内壁向下移动，使层板4上的石膏粉存在控料块23顶部，暂存筒5内部的石膏粉下落至下一层板4顶部，当第二往复螺杆22继续转动时，带动控料块23上升复位，对暂存筒5的顶端进行密封，从而实现了分段对石膏粉进行煅烧加工的目的，确保了石膏粉在煅烧均匀的基础下保证了煅烧的时间，另外实现了石膏粉煅烧的连续性。
实施例二：
请参阅图3、图4、图7和图8，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：烧筒2的内部沿其高度方向转动连接有第一传动轴26，多个层板4的底部均安装有辅助导管27，辅助导管27的内部均设置有负压吸尘扇28，第一传动轴26均贯穿多个辅助导管27设置，负压吸尘扇28固定套接在第一传动轴26的外部，辅助导管27的另一端与暂存筒5相连通，第一传动轴26的顶端均延伸至烧筒2的外部且滑动套接有驱动套30，驱动套30的外部固定套接有第二齿轮31，第二齿轮31为单向齿轮，箱体1顶部的内壁上固接有内齿圈32，第二齿轮31均位于内齿圈32的内侧且均与内齿圈32啮合，烧筒2在反向转动过程中，带动第一传动轴26及其外部的驱动套30做公转运动，在这个过程中，通过第二齿轮31与内齿圈32之间啮合的作用，带动驱动套30转动，第一传动轴26随之转动，从而驱动负压吸尘扇28转动，将层板4顶部的石膏粉通过辅助导管27吸入到暂存筒5内部，值得一提的是，在烧筒2正向转动过程中，通过第二齿轮31与内齿圈32之间啮合的作用，带动第二齿轮31转动，因为第二齿轮31为单向齿轮，所以驱动套30不随之转动，进而负压吸尘扇28不随之启动。
实施例三：
请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上还提供了一种技术方案：螺套11的外部转动套接有连接套15，连接套15的外壁固接有刮条16，刮条16为角型结构，刮条16的底部与层板4的顶部抵接，烧筒2和层板4在转动时，通过刮条16与层板4之间的差速，将层板4顶部的石膏粉送入到暂存筒5内部，以便于将石膏粉输入到下一层。
工作原理：使用时，通过启动电机7带动输出轴外部的第一齿轮8反转，通过第一齿轮8与外齿圈9之间啮合的作用，带动烧筒2正转，电机7在驱动烧筒2正转过程中，带动其输出轴外部的同步轮同步转动，通过同步带与另一个同步轮之间传动的作用，带动螺旋送料杆20转动，进而将储料罐17内部的石膏粉缓慢的导入到烧筒2内部，并通过分料组件18将石膏粉分布在最上方的层板4上，烧筒2在通电后运行对烧筒2内部的石膏粉进行煅烧加工，烧筒2在正转过程中通过多个层板4同步转动，在这个过程中，通过螺套11与第一往复螺杆10之间螺接的作用，带动层板4及烧筒2上下往复移动，进而通过惯性作用带动层板4顶部的石膏粉充分扬起，进而确保了石膏粉煅烧的均匀性，当需要驱动层板4上的石膏粉向下移动时，通过控制电机7带动烧筒2反转，进而带动第二传动轴29及其外部的驱动套30做公转运动，在这个过程中，通过第二齿轮31与内齿圈32之间啮合的作用，带动驱动套30转动，第二传动轴29随之转动，从而驱动多个第二往复螺杆22转动，随之第二往复螺杆22外部的控料块23沿着暂存筒5的内壁向下移动，烧筒2在反向转动过程中，带动第一传动轴26及其外部的驱动套30做公转运动，在这个过程中，通过第二齿轮31与内齿圈32之间啮合的作用，带动驱动套30转动，第一传动轴26随之转动，从而驱动负压吸尘扇28转动，将层板4顶部的石膏粉通过辅助导管27吸入到暂存筒5内部，使层板4上的石膏粉存在控料块23顶部，当控料块23移出暂存筒5的内部时，暂存筒5内部的石膏粉下落至下一层板4顶部，从第二往复螺杆22继续转动时，带动控料块23上升复位，对暂存筒5的顶端进行密封，从而实现了分段对石膏粉进行煅烧加工的目的，确保了石膏粉在煅烧均匀的基础下保证了煅烧的时间，另外实现了石膏粉煅烧的连续性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种石膏粉煅烧设备，包括箱体（1）和安装在箱体（1）内部的烧筒（2），所述烧筒（2）的底部设置开口（6），其特征在于，还包括隔板（3），所述隔板（3）安装在箱体（1）的内部，所述烧筒（2）转动连接在隔板（3）上；
驱动机构，其安装在箱体（1）上，用于驱动烧筒（2）转动；
上料机构，其安装在箱体（1）的顶部，用于向箱体（1）内部导入石膏粉；
升降机构，其安装在箱体（1）内部且贯穿烧筒（2）设置，用于在烧筒（2）转动过程中驱动烧筒（2）上下往复移动；
分层导料机构，其数量为多个，多个所述分层导料机构自上而下依次设置在烧筒（2）内部，多个所述分层导料机构用于将煅烧的石膏粉分段向下导料，所述分层导料机构包括固接在烧筒（2）内壁上的层板（4）、安装在层板（4）底部的暂存筒（5）和安装在暂存筒（5）内部的导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体（1）顶部的电机（7）、固接在电机（7）输出轴延伸至箱体（1）内部一端的第一齿轮（8）和固定套接在烧筒（2）外部的外齿圈（9），所述第一齿轮（8）与外齿圈（9）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述升降机构包括沿烧筒（2）高度方向依次设置在其内部的多个第一往复螺杆（10）、分别螺接在多个第一往复螺杆（10）外部的多个螺套（11）和固接在相邻两个第一往复螺杆（10）之间的多个第一光杆（12），多个所述层板（4）分别固定套接在多个螺套（11）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，靠近开口（6）一侧所述第一往复螺杆（10）的底端固接有从动轴（13），所述从动轴（13）的底端转动连接在箱体（1）底部的内壁上，所述从动轴（13）的外部还安装有棘轮（14），所述棘轮（14）与箱体（1）底部的内壁连接。
5.根据权利要求3所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述螺套（11）的外部转动套接有连接套（15），所述连接套（15）的外壁固接有刮条（16），所述刮条（16）为角型结构，所述刮条（16）的底部与层板（4）的顶部抵接。
6.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述上料机构包括安装在箱体（1）顶部的储料罐（17）、安装在靠近烧筒（2）顶部内壁一侧第一往复螺杆（10）顶端的分料组件（18）、安装在储料罐（17）底部的导料管（19）和转动连接在储料罐（17）内部的螺旋送料杆（20），所述螺旋送料杆（20）的一端延伸至导料管（19）的内部，所述螺旋送料杆（20）的另一端延伸至储料罐（17）的外部且与电机（7）输出轴之间通过传动件（21）传动连接，所述分料组件（18）包括分别固接在第一往复螺杆（10）和导料管（19）相靠近一端的两个支撑块、固接在两个支撑块之间的多个支撑杆和固接在位于下方支撑块顶部的分料块，所述分料块为圆锥形结构，所述导料管（19）贯穿位于上方的支撑块设置，所述传动件（21）包括分别固定套接在电机（7）输出轴外部与螺旋送料杆（20）外部的两个同步轮，所述传动件（21）还包括啮合在两个同步轮外部的同步带。
7.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述导料组件包括转动连接在暂存筒（5）内部的第二往复螺杆（22）、螺接在第二往复螺杆（22）外部的控料块（23）和设置在控料块（23）上方的两个控料片（24），所述控料块（23）沿暂存筒（5）高度方向滑动连接在暂存筒（5）的内壁上，所述控料块（23）为锥形结构，两个所述控料片（24）相靠近的一侧均为倾斜朝下设置，相邻两个导料组件中的两个第二往复螺杆（22）之间通过第二光杆（25）固接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述烧筒（2）的内部沿其高度方向转动连接有第一传动轴（26），多个所述层板（4）的底部均安装有辅助导管（27），所述辅助导管（27）的内部均设置有负压吸尘扇（28），所述第一传动轴（26）均贯穿多个辅助导管（27）设置，所述负压吸尘扇（28）固定套接在第一传动轴（26）的外部，所述辅助导管（27）的另一端与暂存筒（5）相连通，位于靠近烧筒（2）顶部内壁一侧所述第二往复螺杆（22）的顶端固接有第二传动轴（29），所述第一传动轴（26）和第二传动轴（29）的顶端均延伸至烧筒（2）的外部且均滑动套接有驱动套（30）。
9.根据权利要求8所述的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，两个所述驱动套（30）的外部均固定套接有第二齿轮（31），两个所述第二齿轮（31）均为单向齿轮，所述箱体（1）顶部的内壁上固接有内齿圈（32），两个所述第二齿轮（31）均位于内齿圈（32）的内侧且均与内齿圈（32）啮合。
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