CN220008322U - 一种混凝土搅拌站除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站除尘机构，属于混凝土搅拌站技术领域。包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接防尘罩，除尘机构，所述除尘机构包括鼓风机，所述搅拌箱的底面固定连接安装架，所述安装架的上方设置支撑架，所述支撑架的顶部固定连接鼓风机，所述进气管的一端固定安装在搅拌箱的内部。该装置能够除去原料中的烟尘，避免大量的烟尘附着在搅拌箱的内壁上，从而保证搅拌箱内部的使用空间，通过在搅拌箱的顶部设置鼓风机，通过鼓风机的出气端安装管道，管道与进气管连通，通过鼓风机吸取外界空气，并将空气在管道内部输送，能够将搅拌箱内部的空气吸入管道的内部，从而将搅拌箱内部的烟尘除去。

Description

一种混凝土搅拌站除尘机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体而言，涉及一种混凝土搅拌站除尘机构。

背景技术

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

将原料水泥、沙子和石子输送到搅拌箱内部，会产生大量的烟尘，而烟尘不及时排出，留在搅拌箱内部时，当进入水之后，烟尘长期便会结块，并附着在搅拌箱内壁上，便缩小了搅拌箱内部的空间，影响后续的搅拌容量，所以我们提出一种混凝土搅拌站除尘机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种混凝土搅拌站除尘机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种混凝土搅拌站除尘机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接防尘罩；

除尘机构，所述除尘机构包括；

鼓风机，所述搅拌箱的底面固定连接安装架，所述安装架的上方设置支撑架，所述支撑架的顶部固定连接鼓风机；

进气管，所述进气管的一端固定安装在搅拌箱的内部，所述鼓风机的出气端固定连接管道，所述进气管的另一端与管道连通；

过滤板，所述支撑架的顶部固定连接矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装过滤板，所述过滤板与管道的位置对应，所述矩形箱的顶部开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块。

所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的一侧内壁。所述滑槽设置为两个，并分别设置在矩形箱上表面前后两侧的位置，每个所述滑槽的内部均设置为一个滑块，所述滑块的上表面固定连接拉杆。

在一个优选的方案中，所述矩形箱的一侧面开设出气孔，所述出气孔的内部固定连接出气管，所述出气管的一端与搅拌箱的内部连通。

在一个优选的方案中，所述搅拌箱的一侧面固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接转动杆，所述转动杆的外表面固定连接搅拌杆。

在一个优选的方案中，所述搅拌箱的顶部前后两侧的位置分别开设进料孔，所述进料孔的内部固定连接进料管。

在一个优选的方案中，所述搅拌箱的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接排料管，所述排料管的外表面设置电磁阀。

在一个优选的方案中，所述进气管的一端与管道固定连接，所述防尘罩的顶部固定连接定位架，所述进气管固定安装在定位架的内侧。

在一个优选的方案中，所述矩形箱的顶部开设矩形孔，所述过滤板滑动连接矩形孔的内部。

本实用新型提供的一种混凝土搅拌站除尘机构，其有益效果包括有：

1、通过在搅拌箱的顶部设置鼓风机，通过鼓风机的出气端安装管道，管道与进气管连通，通过鼓风机吸取外界空气，并将空气在管道内部输送，能够将搅拌箱内部的空气吸入管道的内部，从而将搅拌箱内部的烟尘除去，避免大量灰尘附着在搅拌箱的内壁上，缩小搅拌箱内部容量，以此满足使用。

2、通过设置矩形箱，矩形箱的内部安装过滤板，通过在管道与矩形箱内部连通，方便对烟尘过滤，对空气过滤，通过将出气管与矩形箱内部连通，并使出气管的一端与搅拌箱内部连通，能够将过滤后的空气输送进搅拌箱内部，使搅拌箱内部气压与外界气压一直，方便通过搅拌箱对原料搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱底面结构示意图；

图3为本实用新型进气管结构示意图；

图4为本实用新型矩形箱顶部结构示意图；

图5为本实用新型驱动电机输出端结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、防尘罩；3、除尘机构；31、鼓风机；311、安装架；312、支撑架；32、进气管；321、管道；33、过滤板；331、矩形箱；4、出气管；5、驱动电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、进料管；9、排料管；10、定位架；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧；14、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站除尘机构，包括搅拌箱1和除尘机构3，搅拌箱1的顶部固定连接防尘罩2，除尘机构3包括鼓风机31，搅拌箱1的底面固定连接安装架311，安装架311的上方设置支撑架312，支撑架312的顶部固定连接鼓风机31，进气管32的一端固定安装在搅拌箱1的内部，鼓风机31的出气端固定连接管道321，进气管32的另一端与管道321连通，支撑架312的顶部固定连接矩形箱331，矩形箱331的内部固定安装过滤板33，过滤板33与管道321的位置对应。

在一个优选的实施方式中，矩形箱331的一侧面开设出气孔，出气孔的内部固定连接出气管4，出气管4的一端与搅拌箱1的内部连通，矩形箱331的内部连通管出气管4，通过出气管4与搅拌箱1的内部连通，能够将处理后的空气输送进搅拌箱1的内部，使搅拌箱1内部气压与外界气压一致，避免对搅拌箱1造成损坏。

在一个优选的实施方式中，搅拌箱1的一侧面固定安装驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接转动杆6，转动杆6的外表面固定连接搅拌杆7，搅拌箱1的一侧面安装驱动电机5，通过驱动电机5驱动转动杆6转动，能够带动搅拌杆7转动，从而通过搅拌杆7对原料搅动。

在一个优选的实施方式中，搅拌箱1的顶部前后两侧的位置分别开设进料孔，进料孔的内部固定连接进料管8，搅拌箱1顶部前后两侧分别设置进料管8，通过进料管8，方便将原料输送进搅拌箱1的内部，以便对原料搅拌，满足使用。

在一个优选的实施方式中，搅拌箱1的底面开设出料孔，出料孔的内部固定连接排料管9，排料管9的外表面设置电磁阀，搅拌箱1的底面设置出料孔，并在出料孔的内部安装排料管9，方便将搅拌好的原料通过排料管9排出，满足使用。

在一个优选的实施方式中，进气管32的一端与管道321固定连接，防尘罩2的顶部固定连接定位架10，进气管32固定安装在定位架10的内侧，进气管32与管道321固定连接，能够使搅拌箱1内部烟尘完全吸入进管道321的内部，便可将搅拌箱1内部的烟尘除去。

在一个优选的实施方式中，矩形箱331的顶部开设矩形孔，过滤板33滑动连接矩形孔的内部，矩形箱331的顶部设置矩形孔，并使过滤板33滑动连接矩形孔的内部，方便对过滤板33更换，提升对烟尘的过滤效果。

在一个优选的实施方式中，矩形箱331的顶部开设滑槽11，滑槽11的内部设置滑块12，矩形箱331的顶部设置滑槽11，滑槽11的内部设置滑块12，通过滑块12在滑槽11内部移动，方便带动滑块12的限位板移动，以便对过滤板33挤压定位，便可使过滤板33稳定使用。

在一个优选的实施方式中，滑块12的一侧面固定连接弹簧13，弹簧13的一端固定连接滑槽11的一侧内壁，滑块12的一侧面固定安装弹簧13，通过在弹簧13的作用下，能够使限位板稳定贴在过滤板33上表面，提升对过滤板33的限位效果。

在一个优选的实施方式中，滑槽11设置为两个，并分别设置在矩形箱331上表面前后两侧的位置，每个滑槽11的内部均设置为一个滑块12，滑块12的上表面固定连接拉杆14，滑块12设置为两个，并在滑块12的上表面安装拉杆14，方便控制滑块12移动，便可带动限位板移动，方便放置或取出过滤板33。

具体的，一种混凝土搅拌站除尘机构的工作过程或工作原理为：将原料水泥、沙子和石子输送到搅拌箱1内部，会产生大量的烟尘，而烟尘不及时排出，留在搅拌箱1内部时，当进入水之后，烟尘长期便会结块，并附着在搅拌箱1内壁上，便缩小了搅拌箱1内部的空间，影响后续的搅拌容量，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将原料通过进料管8输送进搅拌箱1的内部，然后同时打开驱动电机5，通过驱动电机5驱动转动杆6转动，便可带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7对原料不停的搅动，使其均匀混合，并原料搅拌至所需要的状态。

在原料进入到搅拌箱1的内部后，搅拌箱1内部会产生大量的烟尘，此时打开鼓风机31，通过鼓风机31吸收外界的空气，并输送进管道321内部，空气在管道321内部快速移动，能够降低进气管32内部的气压，致使进气管32内部的烟尘会进入到管道321内部，并随着管道321内部的空气输送到矩形箱331的内部，由于矩形箱331的内部设置有过滤板33，能够对进入到矩形箱331内部的气体过滤，将气体中的烟尘过滤出去。

过滤干净的空气会通过出气管4输送进搅拌箱1的内部，保证搅拌箱1内部的气压与外界的气压一致，避免搅拌箱1在大气压的作用下发生损坏，以此操作，便可除去搅拌箱1内部的烟尘，避免烟尘附着在搅拌箱1的内壁上，长期以往，缩小搅拌箱1的使用空间。

由于混凝土原料烟尘过大，所以需要定期的对过滤板33更换，通过拉动拉杆14，由拉杆14带动滑块12移动，便可带动滑块12上的限位板移动，使限位板脱离对过滤板33的挤压，便可取下过滤板33对其清理或更换，对过滤板33的安装，反之即可，该装置能够除去原料中的烟尘，避免大量的烟尘附着在搅拌箱1的内壁上，从而保证搅拌箱1内部的使用空间。

需要说明的是，鼓风机1和驱动电机5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接防尘罩(2)；

除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括；

鼓风机(31)，所述搅拌箱(1)的底面固定连接安装架(311)，所述安装架(311)的上方设置支撑架(312)，所述支撑架(312)的顶部固定连接鼓风机(31)；

进气管(32)，所述进气管(32)的一端固定安装在搅拌箱(1)的内部，所述鼓风机(31)的出气端固定连接管道(321)，所述进气管(32)的另一端与管道(321)连通；

过滤板(33)，所述支撑架(312)的顶部固定连接矩形箱(331)，所述矩形箱(331)的内部固定安装过滤板(33)，所述过滤板(33)与管道(321)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述矩形箱(331)的一侧面开设出气孔，所述出气孔的内部固定连接出气管(4)，所述出气管(4)的一端与搅拌箱(1)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧面固定安装驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面固定连接搅拌杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部前后两侧的位置分别开设进料孔，所述进料孔的内部固定连接进料管(8)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接排料管(9)，所述排料管(9)的外表面设置电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述进气管(32)的一端与管道(321)固定连接，所述防尘罩(2)的顶部固定连接定位架(10)，所述进气管(32)固定安装在定位架(10)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述矩形箱(331)的顶部开设矩形孔，所述过滤板(33)滑动连接矩形孔的内部。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述矩形箱(331)的顶部开设滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置滑块(12)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述滑块(12)的一侧面固定连接弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接滑槽(11)的一侧内壁。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站除尘机构，其特征在于，所述滑槽(11)设置为两个，并分别设置在矩形箱(331)上表面前后两侧的位置，每个所述滑槽(11)的内部均设置为一个滑块(12)，所述滑块(12)的上表面固定连接拉杆(14)。