CN220541780U - 回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及负压集尘技术领域，尤其涉及一种回收系统，包括第一设备、第二设备、第三设备、第一管道、第二管道与第三管道；第一设备包括第一箱体；第二设备包括第一负压件与储料机构，第一负压件与储料机构连接，且储料机构通过第一管道连接第一箱体；第三设备包括第二箱体，第二箱体内设有第二负压件；第二管道连接第一箱体与第二箱体，且第三管道连接第二箱体与第一管道。本申请回收系统，通过第二设备与第三设备内负压件的交替工作，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，提高了除尘效果与除尘效率；并且物料粉尘可以重新利用，不会影响物料的产出率。

Description

回收系统

【技术领域】

本申请涉及负压集尘技术领域，尤其涉及一种回收系统。

【背景技术】

窑炉作业时排出的烟气中含有大量物料粉尘，通常可以采用窑炉传统除尘系统进行处理，窑炉传统除尘系统是利用负压收集并排出物料粉尘的一种设备。具体的，窑炉传统除尘系统包括负压除尘器，负压除尘器内设有负压电机，除尘过程为：负压电机产生负压使得物料粉尘被吸入负压吸尘器内，吸附完成后再将收集的物料粉尘倒出。

但上述窑炉传统除尘系统收集的物料粉尘作为废料倒出，不能再次利用，造成加工原料的浪费，进而降低了物料加工产物的产出率，提高了制造成本；并且，负压除尘器需要通过定期泄压的方式排出收集的物料粉尘，进而在除尘过程中负压除尘器会出现周期性的停止工作，在此时间内排出的物料粉尘未被清除，且会漂浮在窑炉内的其它部位，除尘效果达不到所需要求。

【实用新型内容】

本申请提供一种回收系统，通过第二设备与第三设备内负压件的交替工作，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，实现除尘作用不间断的进行，提高了除尘效果与除尘效率；并且物料粉尘可以重新利用，不会影响物料的产出率。

本申请提供一种回收系统，包括第一设备、第二设备、第三设备、第一管道、第二管道与第三管道；

所述第一设备包括第一箱体；

所述第二设备包括第一负压件与储料机构，所述第一负压件与所述储料机构连接，且所述储料机构通过所述第一管道连接所述第一箱体；

所述第三设备包括第二箱体，所述第二箱体内设有第二负压件；所述第二管道连接所述第一箱体与所述第二箱体，且所述第三管道连接所述第二箱体与所述第一管道。

上述方案中，回收系统用于物料加工完成后坩埚的倒料过程，坩埚在第一箱体内进行倒料后，会产生漂浮的物料粉尘，此时第一负压件作用让储料机构内形成负压环境，负压环境使得第一箱体内物料粉尘通过第一管道吸入储料机构内；当储料机构存储一定的物料粉尘并停止工作以卸料时，第二负压件作用让第二箱体内形成负压环境，负压环境使得第一箱体内物料粉尘通过第二管道吸入第二箱体内；当第二箱体存储一定的物料粉尘并停止工作时，第一负压件重新工作，让储料机构内重新形成负压环境，负压环境使得物料粉尘通过第一管道吸入储料机构内，且第二箱体内的物料粉尘通过第三管道也进入储料机构内汇集。即本申请通过第二设备与第三设备的负压环境交替作用，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，提高了除尘效果与除尘效率；并且回收的粉尘与物料一起汇集在储料机构内，不会影响物料的产出率。

在一些实施方式中，所述第一箱体的顶壁设有第四管道，所述第四管道包括连通的主管道、第一支管与第二支管；

所述主管道与所述第一箱体连通，且所述第一支管连接所述第一管道，所述第二支管连接所述第二管道。

上述方案中，第四管道通过主管道连通于第一箱体的顶壁，第一支管连接第一管道，第二支管连接第二管道，可以理解的，当第一箱体内产生物料粉尘后，物料粉尘可以通过第一支管进入储料机构，或通过第二支管进入第三设备，两个支管的设置不会影响物料粉尘的流动过程。

在一些实施方式中，所述第四管道还包括第一阀门与第二阀门，所述第一阀门设置于所述第一支管，所述第二阀门设置于所述第二支管。

上述方案中，通过在第一支管内设置第一阀门、第二支管内设置第二阀门，当第二设备工作时，打开第一阀门且关闭第二阀门，当第三设备工作时，打开第二阀门且关闭第一阀门，第二设备与第三设备可以交替工作，互不影响，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，提高了除尘效果与除尘效率。

在一些实施方式中，所述第一箱体包括箱体入口与箱体出口，且所述箱体入口与所述箱体出口设有可沿竖直方向移动的活动板，所述箱体入口或所述箱体出口通过所述活动板打开或关闭。

上述方案中，通过在第一箱体设置箱体入口与箱体出口，且通过活动板打开或关闭第一箱体，当活动板落下时，第一箱体形成密封环境，坩埚倒料时产生的物料粉尘分散在第一箱体内部，不会飘落到第一箱体外；当除尘工作完成后，活动板升起，可以进行下一坩埚的倒料过程，除尘效率高。

在一些实施方式中，所述第一设备还包括沿竖直方向分布的第一装置与第二装置，所述第一装置与所述第二装置位于所述第一箱体下方；

所述第一装置包括第一罐体，所述第一罐体的顶端开设有第一进料口，所述第一罐体的底端开设有第一出料口；所述第一进料口与所述第一箱体连接；

所述第二装置包括第二罐体，所述第二罐体内设有粉碎件；所述第二罐体的顶端开设有第二进料口，所述第二罐体的底端开设有第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口与所述第一管道连通。

上述方案中，第一装置设置于第一箱体的下方，倒出的物料进入第一装置内暂存，再进入第一装置下方的第二装置内进行粉碎，减少大颗粒凝结，影响物料的输送过程的情况。

在一些实施方式中，所述第一设备还包括第五管道，所述第一箱体与所述第一进料口、所述第一出料口与所述第二进料口、所述第二进料口与所述第一管道通过所述第五管道连接。

上述方案中，通过第五管道将第一箱体与第一进料口、第一出料口与第二进料口、第二进料口与第一管道连接，加快物料的流动过程，减少物料在装置连接处造成堵塞的情况。

在一些实施方式中，所述第一设备还包括第三阀门，所述第三阀门设置于所述第一进料口、所述第一出料口、所述第二进料口或所述第二出料口中的至少一处。

上述方案中，通过第三阀门的设置，可以控制物料的流出或暂存于第二装置内。

在一些实施方式中，所述储料机构包括沿竖直方向分布的第三装置、第四装置与打包装置；

所述第三装置包括第三罐体，所述第三罐体开设有第三进料口，且所述第三罐体的底端开设有第三出料口，所述第三进料口通过所述第一管道与所述第一箱体连接；

所述第四装置包括第四罐体，所述第四罐体的一端设有第四进料口、另一端设有第四出料口；所述第四进料口与所述第三出料口连通；

所述打包装置与所述第四出料口连通。

上述方案中，第三罐体与第一负压机连接，使得第三罐体内产生负压，进而吸附第一管道内的物料与物料粉尘，再将收集的物料与物料粉尘存储在第四罐体内，再通过打包装置进行打包过程。

在一些实施方式中，所述储料机构还包括第六管道，所述第三出料口与所述第四进料口、所述第四出料口与所述打包装置通过所述第六管道连接。

上述方案中，通过第五管道将第三出料口与第四进料口、第四出料口与打包装置连接，加快物料的流动过程，减少物料在装置连接处造成堵塞的情况。

在一些实施方式中，所述储料机构还包括第四阀门，所述第四阀门设置于所述第三进料口、所述第三出料口、所述第四进料口或所述第四出料口中的至少一处。

上述方案中，通过第四阀门的设置，可以控制物料的流动过程，进而控制打包装置的打包进度，减少物料下降过快时打包装置不能及时处理的情况。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的回收系统的第一设备的结构示意图；

图2为本申请提供的回收系统的结构简图；

图3为本申请提供的回收系统的第三设备部的结构示意图。

附图标识：

1-第一设备；

11-第一箱体；12-第一装置；13-第二装置；14-第一支架；

21-第一负压件；22-第三装置；23-第四装置；24-打包装置；

3-第三设备；

30-第二箱体；31-第二部分；311-开关组件；312-压力检测计；32-第三部分；33-第二支架；

4-第一管道；

5-第二管道；

6-第三管道；

7-第四管道；

8-第五管道；

9-第六管道。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

窑炉作业时排出的烟气中含有大量物料粉尘，通常可以采用窑炉传统除尘系统进行处理，窑炉传统除尘系统是利用负压收集并排出物料粉尘的一种设备。具体的，窑炉传统除尘系统包括负压除尘器，负压除尘器内设有负压电机，除尘过程为：负压电机产生负压使得物料粉尘被吸入负压吸尘器内，吸附完成后再将收集的物料粉尘倒出。

但上述窑炉传统除尘系统收集的物料粉尘作为废料倒出，不能再次利用，造成加工原料的浪费，进而降低了物料加工产物的产出率，提高了制造成本；并且，负压除尘器需要通过定期泄压的方式排出收集的物料粉尘，进而在除尘过程中负压除尘器会出现周期性的停止工作，在此时间内排出的物料粉尘未被清除，且会漂浮在窑炉内的其它部位，除尘效果达不到所需要求。

本申请提供一种回收系统，如图1～图3所示，包括第一设备1、第二设备、第三设备3、第一管道4、第二管道5与第三管道6；

第一设备1包括第一箱体11；

第二设备包括第一负压件21与储料机构，第一负压件21与储料机构连接，且储料机构通过第一管道4连接第一箱体11；

第三设备3包括第二箱体30，第二箱体30包括连通的第二部分31与第三部分32，第二部分31内设有第二负压件；第二管道5连接第一箱体11与第二部分31，且第三管道6连接第三部分32与第一管道4。

上述方案中，回收系统用于物料加工完成后坩埚的倒料过程，通过第二设备与第三设备3内负压件的交替工作，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，实现了除尘作业不间断进行，提高了除尘效果与除尘效率；并且物料粉尘可以重新利用，不会影响物料的产出率。具体为，坩埚在第一箱体11内进行倒料后，会产生漂浮的物料粉尘，此时第一负压件21作用让储料机构内形成负压环境，负压环境使得第一箱体11内的物料粉尘通过第一管道4吸入储料机构内；当储料机构存储一定的物料粉尘并停止工作以卸料时，第二负压件作用让第二部分31内形成负压环境，负压环境使得第一箱体11内物料粉尘通过第二管道5吸入第三部分32内；当第三部分32存储一定的物料粉尘并停止工作时，第一负压件21重新工作，让储料机构内重新形成负压环境，负压环境使得物料粉尘通过第一管道4吸入储料机构内，且第三部分32内的物料粉尘通过第三管道6也进入储料机构内汇集。即本申请通过第二设备与第三设备3的负压环境交替作用，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，提高了除尘效果与除尘效率；并且回收的粉尘与物料一起汇集在储料机构内，不会影响物料的产出率。

在一些实施方式中，第一箱体11包括箱体入口与箱体出口，且箱体入口与箱体出口设有可沿竖直方向移动的活动板，箱体入口或箱体出口通过活动板打开或关闭。具体的，第一箱体11内设有第一气缸，第一气缸与活动板连接，以控制活动板沿竖直方向的升降过程。可以理解的，通过活动板打开或关闭第一箱体11，当活动板落下时，第一箱体11形成密封环境，坩埚倒料时产生的物料粉尘分散在第一箱体11内部，不会飘落到第一箱体11外；当除尘工作完成后，活动板升起，完成倒料的坩埚离开第一箱体11，可以进行下一坩埚的倒料过程，即通过活动板的升降过程，使得第一箱体11可以连续作业，除尘效率高。

其中，坩埚进入第一箱体11是通过输送线实现的，输送线设置于第一箱体11的底部，且输送线的两端延伸至第一箱体11外，使得坩埚可沿输送线进入第一箱体11内并进行倒料过程，倒料完成后，还可以通过输送线离开第一箱体11，进而实现第一箱体11的连续作业过程。本申请使用的输送线可以为传输带或辊道轴，可根据实际需要进行选择输送线的类型，在此不做限定。

同时，坩埚在第一箱体11内的倒料过程是通过翻转件实现的，具体的，第一箱体11的壁板上还设有第二气缸以及与第二气缸连接的翻转件，且本申请的第一箱体11的壁板上安装第二气缸后，壁板的边缘与第二气缸边缘及第一箱体11的其它壁板密封，以减少因安装第二气缸后，会影响第一箱体11的气密性。可以理解的，设置第二气缸与翻转件后，当坩埚进入第一箱体11后，第二气缸驱动翻转件使得坩埚翻转，以使坩埚内的物料倒出并落入第一箱体11底部；且倒料完成的坩埚进行二次翻转，再由输送线送出第一箱体11。

在一些实施方式中，第一设备1还包括第一支架14，第一箱体11安装于第一支架14的顶部，第一支架14的设置使得第一箱体11的底部距离第一支架14底部具有一定的高度，以安装第一装置12与第二装置13，第一装置12与第二装置13沿竖直方向分布于第一箱体11的下方，第一装置12用于将倒出的物料进行暂时存储，第二装置13用于将物料进行粉碎。

第一装置12包括第一罐体，第一罐体的顶端开设有第一进料口，第一进料口与第一箱体11的底部连接，使得坩埚内倒出的物料通过第一进料口可以进入第一罐体内进行存储；同时，第一罐体的底端开设有第一出料口，当需要将物料进行输送时，存储在第一罐体内的物料可以通过第一出料口进行卸料过程。

第二装置13包括第二罐体，第二罐体的顶端开设有第二进料口，第二进料口与第一出料口连通，使得存储在第一罐体内的物料可以由第二进料口进入第二罐体内。且第二罐体内设有粉碎件，粉碎件可以将大颗粒或凝结的物料打散，加快物料的流动过程，减少后续物料输送过程中因物料过大而堵塞管道的情况；同时，第二罐体的底端开设有第二出料口，打散后的物料可以通过第二出料口进行卸料过程，以使分散后的物料进入第一管道4内进行运输。

需要说明的是，为了方便物料在不同装置之间的运送，本申请中的第一设备1还包括第五管道8，第一箱体11的底部与第一进料口、第一出料口与第二进料口均通过第五管道8连接，可以理解的，通过第五管道8将第一箱体11与第一进料口、第一出料口与第二进料口、第二出料口与第一管道4连接，第五管道8可以加快物料的流动过程，减少物料在装置连接处造成堵塞的情况。并且，第一设备1还包括第三阀门，第三阀门设置于第一进料口、第一出料口、第二进料口或第二出料口中的至少一处，优选为第一进料口、第一出料口、第二进料口与第二出料口均设置第三阀门，通过第三阀门的设置，可以控制物料的流出或存储过程，做到对物料下料过程的精确控制。

在一些实施方式中，坩埚倒出物料的过程中会产生漂浮的物料粉尘，物料粉尘属于物料的一部分，若不对其进行收集处理，会漂浮在第一箱体11内，降低了物料的产出率，本申请中的物料粉尘可以通过第二设备与第三设备3进行收集并重新利用。

第一箱体11的顶壁设有第四管道7，第四管道7包括连通的主管道、第一支管与第二支管，即第第四管道7为“Y型”管道，其中，主管道与第一箱体11连通，且第一支管连接第一管道4，第二支管连接第二管道5。可以理解的，当第一箱体11内产生物料粉尘后，物料粉尘可以通过第一支管被吸入储料机构，或通过第二支管被吸入第三设备3，两个支管的设置不会影响物料粉尘沿两个路径的流动过程，且无需在第一箱体11顶壁开额外的孔洞以连接第一管道4或第二管道5，简化了第一箱体11的结构，节约生产成本。

需要说明的是，第四管道7还包括第一阀门与第二阀门，第一阀门设置于第一支管，第二阀门设置于第二支管。通过在第一支管内设置第一阀门、第二支管内设置第二阀门，当第二设备工作时，打开第一阀门且关闭第二阀门，当第三设备3工作时，打开第二阀门且关闭第一阀门，第二设备与第三设备可以交替工作，互不影响，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，使得除尘工作可以不间断进行，提高了除尘效果与除尘效率。

通过上述第一支管与第二支管的打开或关闭，使得收集的物料粉尘进入储料机构或第三设备3。

本申请的储料机构包括沿竖直方向分布的第三装置22、第四装置23与打包装置24。

在一些实施方式中，第三装置22包括第三罐体，第三罐体与第一负压件21连接，第一负压件21可以使得第三罐体内形成负压环境；且第三罐体开设有第三进料口，第三进料口通过第一管道4与第一箱体11连接，负压使得第一管道4内的物料或物料粉尘被吸入储料机构内。第三罐体内设有滤芯，滤芯可以把物料和负压空气隔离，负压停止后，物料靠自重落入第三罐体的底部，同时物料在卸料时第一负压件21开启反吹，将附着在滤芯表面的物料吹掉，也将附着在第三罐体的壁面上的物料吹掉，进而物料与收集的物料粉尘集中在第三罐体的底部。本申请使用的第一负压件21为罗茨风机，也可以为其它的负压装置，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

第四装置23包括第四罐体，第四罐体的一端设有第四进料口、另一端设有第四出料口，第三罐体的底部设有第三出料口，第四进料口与第三出料口连通。可以理解的，第三罐体内吸入的物料与物料粉尘可由第三出料口进入第四罐体内进行存储。同时，第四罐体的底部设有第四出料口，使得第四罐体内的物料与物料粉尘可落入打包装置24内进行打包，进而实现物料粉尘的再回收。

需要说明的是，本申请的储料机构还包括第六管道9，第三出料口与第四进料口、第四出料口与打包装置24通过第六管道9连接，可以理解的，通过第六管道9将第三出料口与第四进料口、第四出料口与打包装置24连接，加快物料的流动过程，减少物料在装置连接处造成堵塞的情况。同时，储料机构还包括第四阀门，第四阀门设置于第三进料口、第三出料口、第四进料口或第四出料口中的至少一处，优选为第三进料口、第三出料口、第四进料口与第四出料口均设置第四阀门，通过第四阀门的设置，可以控制物料的流动过程，进而控制打包装置24的打包进度，减少物料下降过快时，打包装置24不能及时处理的情况。

在一些实施方式中，当储料机构存储一定的物料粉尘并停止工作以将收集的物料送入打包装置24时，第一支管的第一阀门关闭，第三设备3开始工作，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，实现除尘工作不间断作业。具体的：

第三设备3包括第二支架33，第二箱体30安装在第二支架33上，第二箱体30包括沿竖直方向连通的第二部分31与第三部分32，第二部分31内设有第二负压件，第二管道5连接第一箱体11与第二部分31。可以理解的，当第二负压件工作时，第二部分31内可以产生负压环境，第二支管的第二阀门打开，进而通过第一箱体11上的第二支管将物料粉尘吸入第三设备3内，且存储在第三部分32内，第三部分32的第三出料口与第三管道6连接，第三管道6的另一端连接第一管道4。

此时，当第三部分32内存储一定的物料粉尘需要卸料时，第二支管的第二阀门关闭，第一阀门打开，且第一负压件21重新工作，负压使得第三部分32内收集的物料粉尘与第二罐体内的物料均在第一管道4内汇集并进入第三装置22的第三罐体内，循环上述第一负压件21与第二负压件的交替工作过程，即可实现除尘工作的不间断进行。可以理解的，本申请的第一管道4同时连接第一支管、第二装置13的第二出料口以及第三管道6，进而可将存储在第二罐体内的物料、第一箱体11内的物料粉尘以及第三部分32内收集的物料粉尘通过负压吸入第三装置22的第三罐体内，实现物料粉尘的回收利用，提高了物料的产出率。

需要说明的是，本申请的第二部分31上还设有开关组件311以及压力检测计312，开关组件311用于打开或关闭第二负压件，压力检测计312用于控制第二部分31内的负压，减少吸力过大将过多的物料一并吸入的情况。

在实际应用过程中，第一负压件21作用让储料机构内形成负压环境，坩埚在第一箱体11内进行倒料后，物料进入第一装置12后进入第二装置13内打散，最后被吸入第一管道4内，同时，负压使得第一箱体11内物料粉尘通过第一支管进入第一管道4以吸入第三罐体内；当第三罐体存储一定的物料粉尘并停止工作以进行打包过程时，第二负压件作用让第二部分31内形成负压环境，负压使得第一箱体11内物料粉尘通过第二支管进入第二管道5以吸入第三部分32内；当第三部分32存储一定的物料粉尘并停止工作时，第一负压件21重新工作，让第三罐体内重新形成负压环境，负压使得物料粉尘通过第一管道4吸入第三罐体内，且第三部分32内的物料粉尘通过第三管道6也进入第三罐体内汇集。即本申请通过第二设备与第三设备3的负压环境交替作用，使得回收系统无需周期性停止工作来倒出物料粉尘，解决了因除尘工作发生周期性停止时造成物料粉尘不能有效去除的问题，实现了除尘工作不间断，提高了除尘效果与除尘效率；并且回收的粉尘与物料一起汇集在第四罐体内用于打包过程，不会影响物料的产出率。

本申请使用的第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门可以电磁阀或气动蝶阀，或者为其它类型的阀门，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回收系统，其特征在于，包括第一设备(1)、第二设备、第三设备(3)、第一管道(4)、第二管道(5)与第三管道(6)；

所述第一设备(1)包括第一箱体(11)；

所述第二设备包括第一负压件(21)与储料机构，所述第一负压件(21)与所述储料机构连接，且所述储料机构通过所述第一管道(4)连接所述第一箱体(11)；

所述第三设备(3)包括第二箱体(30)，所述第二箱体(30)内设有第二负压件；所述第二管道(5)连接所述第一箱体(11)与所述第二箱体(30)，且所述第三管道(6)连接所述第二箱体(30)与所述第一管道(4)。

2.根据权利要求1所述回收系统，其特征在于，所述第一箱体(11)的顶壁设有第四管道(7)，所述第四管道(7)包括连通的主管道、第一支管与第二支管；

所述主管道与所述第一箱体(11)连通，且所述第一支管连接所述第一管道(4)，所述第二支管连接所述第二管道(5)。

3.根据权利要求2所述回收系统，其特征在于，所述第四管道(7)还包括第一阀门与第二阀门，所述第一阀门设置于所述第一支管，所述第二阀门设置于所述第二支管。

4.根据权利要求1所述回收系统，其特征在于，所述第一箱体(11)包括箱体入口与箱体出口，且所述箱体入口与所述箱体出口设有可沿竖直方向移动的活动板，所述箱体入口或所述箱体出口通过所述活动板打开或关闭。

5.根据权利要求1所述回收系统，其特征在于，所述第一设备(1)还包括沿竖直方向分布的第一装置(12)与第二装置(13)，所述第一装置(12)与所述第二装置(13)位于所述第一箱体(11)下方；

所述第一装置(12)包括第一罐体，所述第一罐体的顶端开设有第一进料口，所述第一罐体的底端开设有第一出料口；所述第一进料口与所述第一箱体(11)连接；

所述第二装置(13)包括第二罐体，所述第二罐体内设有粉碎件；所述第二罐体的顶端开设有第二进料口，所述第二罐体的底端开设有第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二出料口与所述第一管道(4)连通。

6.根据权利要求5所述回收系统，其特征在于，所述第一设备(1)还包括第五管道(8)，所述第一箱体(11)与所述第一进料口、所述第一出料口与所述第二进料口、所述第二进料口与所述第一管道(4)通过所述第五管道(8)连接。

7.根据权利要求5所述回收系统，其特征在于，所述第一设备(1)还包括第三阀门，所述第三阀门设置于所述第一进料口、所述第一出料口、所述第二进料口或所述第二出料口中的至少一处。

8.根据权利要求1所述回收系统，其特征在于，所述储料机构包括沿竖直方向分布的第三装置(22)、第四装置(23)与打包装置(24)；

所述第三装置(22)包括第三罐体，所述第三罐体开设有第三进料口，且所述第三罐体的底端开设有第三出料口，所述第三进料口通过所述第一管道(4)与所述第一箱体(11)连接；

所述第四装置(23)包括第四罐体，所述第四罐体的一端设有第四进料口、另一端设有第四出料口；所述第四进料口与所述第三出料口连通；

所述打包装置(24)与所述第四出料口连通。

9.根据权利要求8所述回收系统，其特征在于，所述储料机构还包括第六管道(9)，所述第三出料口与所述第四进料口、所述第四出料口与所述打包装置(24)通过所述第六管道(9)连接。

10.根据权利要求8所述回收系统，其特征在于，所述储料机构还包括第四阀门，所述第四阀门设置于所述第三进料口、所述第三出料口、所述第四进料口或所述第四出料口中的至少一处。