CN214472226U - 一种人工搅拌泥浆的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种人工搅拌泥浆的装置，包括水料混合管和扰动板，水料混合管两端开口，水料混合管一个端口设置为进水端、另一个端口设置为出料端，水料混合管一侧开设有进料口，扰动板固定连接在进料口与出料端的水料混合管内，扰动板两侧的水料混合管连通，扰动板设置有多个，多个扰动板沿水料混合管长度方向分布。首先将粘土从进料口放入水料混合管中，然后从进水端向水料混合管中注入水流，水流会带动粘土从进水端向出料端流动，水和粘土会经过扰动板，扰动板会对水和粘土起到搅拌的作用，从而使由水和粘土混合而成的泥浆从水料混合管的出料端流出；水和粘土混合时无需使用电力驱动，从而达到了节省电能的目的。

Description

一种人工搅拌泥浆的装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种人工搅拌泥浆的装置。

背景技术

在建筑施工过程中，通常会使用泥浆作为建筑原材，泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液，在建筑施工现场通常会使用搅拌泥浆的装置进行泥浆的制备。

参照图1，现有的搅拌泥浆的装置包括机体5和搅拌机构6，机体5上方开设有入料口51，搅拌机构6竖直转动连接在机体5中，机体5上设置有用于驱动搅拌机构6转动的电机7。在使用过程中，将粘土和水从入料口51倒入机体5中，然后控制电机7带动搅拌机构6转动，此时搅拌机构6会搅拌粘土和水形成泥浆。

针对上述中的相关技术，在搅拌粘土和水的过程中，电机7会始终通电工作，此时电机7会消耗较多的电能，从而使搅拌泥浆的装置浪费电能。

实用新型内容

为了节省电能，本申请提供一种人工搅拌泥浆的装置。

本申请提供的一种人工搅拌泥浆的装置采用如下的技术方案：

一种人工搅拌泥浆的装置，包括水料混合管和扰动板，水料混合管两端开口，水料混合管一个端口设置为进水端、另一个端口设置为出料端，水料混合管一侧开设有进料口，扰动板固定连接在进料口与出料端的水料混合管内，扰动板两侧的水料混合管连通，扰动板设置有多个，多个扰动板沿水料混合管长度方向分布。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，首先将粘土从进料口放入水料混合管中，然后从进水端向水料混合管中注入水流，此时水流会带动粘土一起从进水端向出料端流动，同时水和粘土会经过扰动板，扰动板会对水和粘土起到搅拌的作用，从而使由水和粘土混合而成的泥浆从水料混合管的出料端流出；在将水和粘土的混合时无需使用电力驱动，从而达到了节省电能的目的。

可选的，所述水料混合管的进料口处连通有倒料斗。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，在水从进水端流入水料混合管后，水会从进水端向出料端的方向流动，当水流经水料混合管的进料口时，会有少量的水和粘土会从进料口处溢出至水料混合管外，此时倒料斗能够对溢出的水和粘土起到收集的作用，而且倒料斗中的水和粘土会由于重力作用重新流动至水料混合管中，达到了节省泥浆加工原料的目的。

可选的，所述倒料斗由远离水料混合管的端口至靠近水料混合管的端口开口逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在通过倒料斗向水料混合管中倒入粘土的过程中，倒料斗远离离水料混合管的端口较大能够方便操作人倒料；倒料斗靠近水料混合管的端口较小能够使粘土进入水料混合管中的速度不会过大，从而能够提升泥浆的质量。

可选的，所述倒料斗内固定连接有筛网。

通过采用上述技术方案，在将粘土倒入倒料斗的过程中，部分粘土会结块或粘土中会夹杂一些石块，此时筛网能够减小粘土块和石块进入水料混合管中的可能性，从而达到了提升搅拌泥浆的装置制备泥浆的质量的目的。

可选的，所述筛网由多根钢筋焊接组成。

通过采用上述技术方案，在建筑施工的过程中，钢筋是常用的施工原料，操作人在组装搅拌泥浆的装置时，可以就地取材，将多个钢筋焊接形成筛网，达到了搅拌泥浆的装置的安装的目的。

可选的，所述水料混合管的进水端连通有进水管，进水管比水料混合管细。

通过采用上述技术方案，在搅拌泥浆的装置工作过程中，可以将水从进水管中通入进水端，由于进水管比水料混合管细，因此进水管内的气压大于水料混合管的气压，从而使水料混合管的进水端气压大于出料端，因此达到了减小泥浆回流的可能性的目的。

可选的，所述扰动板包括第一板和第二板，第一板一端与水料混合管内侧壁固定连接，第一板远离第一板的端部与水料混合管内侧壁之间有第一间隙，第二板一端固定连接在水料混合管远离第一板的内侧壁上，第二板远离水料混合管内侧壁的端部与水料混合管内侧壁之间有第二间隙，第一板与第二板均设置有多个，第一板与第二板沿水料混合管长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌泥浆的装置工作过程中，水和粘土在水料混合管内会从进水端向出料端的方向流动，此时水和粘土会反复跨越第一板和第二板进行流动，第一板和第二板的错位设置能够使水和粘土被搅拌的更加充分，从而达到了提升泥浆的均匀性的目的。

可选的，所述水料混合管设置为圆管。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，水和粘土均会在水料混合管内流动，此时由于圆管内的棱角较少，因此能够减小粘土粘塞在水料混合管的内棱角处的可能性，达到了减少粘土的浪费的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水料混合管和扰动板，扰动板会对水和粘土起到搅拌的作用，从而使水和粘土的混合过程中无需使用电力驱动，达到了节省电能的目的；

2.通过设置筛网，能够减小粘土块和石块进入水料混合管中的可能性，从而达到了提升搅拌泥浆的装置制备泥浆的质量的目的；

3.通过设置第一板和第二板，第一板和第二板的错位设置能够使水和粘土被搅拌的更加充分，从而达到了提升泥浆的均匀性的目的。

附图说明

图1是现有技术的搅拌泥浆的装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的人工搅拌泥浆的装置的结构示意图。

附图标记说明：1、水料混合管；11、进水端；12、出料端；2、进料机构；21、倒料斗；22、筛网；3、进水管；4、扰动板；41、第一板；411、第一间隙；42、第二板；421、第二间隙；5、机体；51、入料口；6、搅拌机构；7、电机。

具体实施方式

以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌泥浆的装置，搅拌泥浆的装置用于将粘土和水混合成泥浆。参照图2，人工搅拌泥浆的装置包括水料混合管1、进料机构2、进水机构和搅拌机构，水料混合管1用于埋设在靠近泥浆坑的地面上，水料混合管1两端开口，水料混合管1一个端口设置为进水端11、另一个端口设置为出料端12，出料管对准泥浆坑，水料混合管1水平设置，进料机构2连通在水料混合管1的上方，进料机构2用于向水料混合管1中添加粘土，进水机构与进水端11连通，进水机构用于向水料混合管1中添加水，搅拌机构设置在进料机构2与出料端12之间的水料混合管1内，搅拌机构用于将粘土和水混合成泥浆。

参照图2，在使用过程中，通过进料机构2向水料混合管1中添加粘土，同时通过进水机构向水料混合管1中添加水，当水流带动粘土在水料混合管1中流动至搅拌机构处时，粘土和水能够混合成泥浆，最终泥浆从出料端12流出至水料混合管1外的泥浆坑中。

参照图2，水料混合管1设置为圆柱状的管，在使用过程中，水和粘土均会在水料混合管1内流动，此时由于圆管内的棱角较少，因此能够减小粘土粘塞在水料混合管1的内棱角处的可能性，达到了减少粘土的浪费的目的。

参照图2，进料机构2包括倒料斗21，倒料斗21板厚1mm，水料混合管1上侧开设有进料口，倒料斗21竖直设置，倒料斗21的下端口与水料混合管1的进料口连通。在使用过程中，首先将粘土从进料口放入水料混合管1中，然后从进水端11向水料混合管1中注入水流，此时水流会带动粘土一起从进水端11向出料端12流动，当水流经水料混合管1的进料口时，会有少量的水和粘土会从进料口处溢出至水料混合管1外，此时倒料斗21能够对溢出的水和粘土起到收集的作用，而且倒料斗21中的水和粘土会由于重力作用重新流动至水料混合管1中，达到了节省泥浆加工原料的目的。

参照图2，倒料斗21由上至下开口逐渐减小，在通过倒料斗21向水料混合管1中倒入粘土的过程中，倒料斗21上端口较大能够方便操作人倒料；倒料斗21下端口较小能够使粘土进入水料混合管1中的速度不会过大，从而能够提升泥浆的质量。

参照图2，进料机构2还包括筛网22，筛网22水平设置，筛网22固定连接在倒料斗21内。在将粘土倒入倒料斗21的过程中，部分粘土会结块或粘土中会夹杂一些石块，此时筛网22能够减小粘土块和石块进入水料混合管1中的可能性，从而达到了提升搅拌泥浆的装置制备泥浆的质量的目的。

参照图2，筛网22由7根×7根的Φ8钢筋焊接组成。在建筑施工的过程中，Φ8钢筋是常用的施工原料，操作人在组装搅拌泥浆的装置时，可以就地取材，将多个钢筋焊接形成筛网22，达到了搅拌泥浆的装置的安装的目的。

参照图2，进水机构包括进水管3，进水管3通过进水端11与水料混合管1连通，进水管3比水料混合管1细。在搅拌泥浆的装置工作过程中，可以将水从进水管3中通入进水端11，由于进水管3比水料混合管1细，因此进水管3内的气压大于水料混合管1的气压，从而使水料混合管1的进水端11气压大于出料端12，因此达到了减小泥浆回流的可能性的目的。

参照图2，搅拌机构包括扰动板4，扰动板4厚1mm，扰动板4与水料混合管1的长度方向垂直，扰动板4固定连接在进料口与出料端12的水料混合管1内，扰动板4两侧的水料混合管1连通，扰动板4设置有多个，多个扰动板4沿水料混合管1长度方向均匀分布。在使用过程中，水和粘土会经过扰动板4，扰动板4会对水和粘土起到搅拌的作用，从而使由水和粘土混合而成的泥浆从水料混合管1的出料端12流出；在将水和粘土的混合时无需使用电力驱动，从而达到了节省电能的目的。

参照图2，扰动板4包括第一板41和第二板42，第一板41和第二板42均为半圆板，第一板41位于第二板42的上方，第一板41上端为弧状、下端为平直状，第二板42上端为平直状，下端为弧状，第一板41上端水料混合管1内上侧壁固定连接，第一板41下端与水料混合管1内下侧壁之间有第一间隙411，第二板42下端固定连接在水料混合管1内下侧壁上，第二板42上端与水料混合管1内上侧壁之间有第二间隙421，第一板41与第二板42均设置有多个，第一板41与第二板42沿水料混合管1长度方向均匀间隔设置。在搅拌泥浆的装置工作过程中，水和粘土在水料混合管1内会从进水端11向出料端12的方向流动，此时水和粘土会反复跨越第一板41和第二板42进行流动，第一板41和第二板42的错位设置能够使水和粘土被搅拌的更加充分，从而达到了提升泥浆的均匀性的目的。

本申请实施例一种人工搅拌泥浆的装置的实施原理为：在使用过程中，首先将粘土通过倒料斗21从进料口放入水料混合管1中，然后从进水管3向水料混合管1中注入水流，此时水流会带动粘土一起从进水端11向出料端12流动，同时水和粘土会经过扰动板4，扰动板4会对水和粘土起到搅拌的作用，从而使由水和粘土混合而成的泥浆从水料混合管1的出料端12流出；在将水和粘土的混合时无需使用电力驱动，达到了节省电能的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：包括水料混合管(1)和扰动板(4)，水料混合管(1)两端开口，水料混合管(1)一个端口设置为进水端(11)、另一个端口设置为出料端(12)，水料混合管(1)一侧开设有进料口，扰动板(4)固定连接在进料口与出料端(12)的水料混合管(1)内，扰动板(4)两侧的水料混合管(1)连通，扰动板(4)设置有多个，多个扰动板(4)沿水料混合管(1)长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述水料混合管(1)的进料口处连通有倒料斗(21)。

3.根据权利要求2所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述倒料斗(21)由远离水料混合管(1)的端口至靠近水料混合管(1)的端口开口逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述倒料斗(21)内固定连接有筛网(22)。

5.根据权利要求4所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述筛网(22)由多根钢筋焊接组成。

6.根据权利要求1所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述水料混合管(1)的进水端(11)连通有进水管(3)，进水管(3)比水料混合管(1)细。

7.根据权利要求1所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述扰动板(4)包括第一板(41)和第二板(42)，第一板(41)一端与水料混合管(1)内侧壁固定连接，第一板(41)远离第一板(41)的端部与水料混合管(1)内侧壁之间有第一间隙(411)，第二板(42)一端固定连接在水料混合管(1)远离第一板(41)的内侧壁上，第二板(42)远离水料混合管(1)内侧壁的端部与水料混合管(1)内侧壁之间有第二间隙(421)，第一板(41)与第二板(42)均设置有多个，第一板(41)与第二板(42)沿水料混合管(1)长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的人工搅拌泥浆的装置，其特征在于：所述水料混合管(1)设置为圆管。

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