CN213797329U - 一种生态干混砂浆的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态干混砂浆的生产装置，包括进料斗和翻料辊，所述进料斗的下端连接有搅拌箱，且搅拌箱的内部设置有破碎轮，所述破碎轮的外侧设置有弧形挡板，且弧形挡板的外侧设置有调节杆，并且破碎轮的下方设置有斜挡板，所述斜挡板的下方设置有第一电机，且第一电机的下端设置有安装架，并且安装架的固定有轴承座，所述轴承座的下端设置有连接盘，且连接盘的下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧连接有刮板，所述刮板的下端连接有下料杆，且下料杆的上端固定有连接杆。该生态干混砂浆的生产装置，对结块原料具有良好的破碎功能和搅拌均匀的特性，并且不易附着内壁，提高了砂浆的搅拌速率和生产质量。

Description

一种生态干混砂浆的生产装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，具体为一种生态干混砂浆的生产装置。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料,随着国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑行业快速发展，建筑施工过程中对各种砂浆需求也急剧增大,天然砂的大量开采严重破坏生态环境, 所以现有干混砂浆多掺混一定配比的再生砂替代天然砂配制生态干混砂浆，一定程度的缓解了资源和环境压力。

使用了再生砂的混合砂浆会存在一些结成硬块的原材料，而现有的干混砂浆搅拌装置搅拌效果差，在搅拌过程中，这些结块的原料不易被粉碎，且容易附着在搅拌箱内壁，降低了干混砂浆的质量及使用性，且现有装置缺少翻料结构，导致材料混合不均，为此我们提出了一种生态干混砂浆的生产装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态干混砂浆的生产装置，以解决上述背景技术中提出的使用了再生砂的混合砂浆会存在一些结成硬块的原材料，而现有的干混砂浆搅拌装置搅拌效果差，在搅拌过程中，这些结块的原料不易被粉碎，且容易附着在搅拌箱内壁，降低了干混砂浆的质量及使用性，且现有装置缺少翻料结构，导致材料混合不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态干混砂浆的生产装置，包括进料斗和翻料辊，所述进料斗的下端连接有搅拌箱，且搅拌箱的内部设置有破碎轮，所述破碎轮的外侧设置有弧形挡板，且弧形挡板的外侧设置有调节杆，并且破碎轮的下方设置有斜挡板，所述斜挡板的下方设置有第一电机，且第一电机的下端设置有安装架，并且安装架的固定有轴承座，所述轴承座的下端设置有连接盘，且连接盘的下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧连接有刮板，所述刮板的下端连接有下料杆，且下料杆的上端固定有连接杆，并且下料杆的下方设置有出料口，且出料口的内部设置有阀门，所述第一电机的下端设置有固定板，且固定板的下端连接有安装架，并且固定板的内部开设有安装孔，所述刮板的右端设置有曲折板，且曲折板的上端设置有加强筋，并且加强筋的两侧设置有导流槽，所述翻料辊的下方设置有插板，且插板的下方设置有水管。

优选的，所述破碎轮设置为两个左右啮合的齿轮，且齿轮的啮合位置处于进料斗的下方，并且破碎轮的外侧连接有第二电机，且第二电机的右侧设置有带轮，且带轮的下端设置有安装板。

优选的，所述翻料辊的外侧连接有带轮，且上下两个带轮之间连接有皮带，并且皮带穿过安装板开设的通孔。

优选的，所述搅拌杆共设置有三根，且搅拌杆与曲折板垂直连接，并且刮板与曲折板成钝角焊接连接，且刮板的内侧与曲折板的内侧分别焊接有加强筋的两端。

优选的，所述曲折板的下端与下料杆成钝角连接，且下料杆向下倾斜，并且左右下料杆的下端形成下料口，并且下料口位于出料口的正上方。

优选的，所述破碎轮的一端设置有主动齿轮，且主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮。

优选的，所述安装架设置有前后平行的两根，且安装架的两端固定在搅拌箱的内部，并且固定板通过固定孔固定在安装架的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生态干混砂浆的生产装置，结构设置合理，对结块原料具有良好的破碎功能和搅拌均匀的特性，并且不易附着内壁，提高了砂浆的搅拌速率和生产质量；

1、设有破碎轮、弧形挡板和斜挡板，通过破碎轮将混合原料集中碾压破碎，有利于下一步的注水搅拌，弧形挡板有利于原料的集中破碎，斜挡板可将已经破碎的原料导流到翻料辊进行翻料，提高原料混合配比的均匀性；

2、设有搅拌轴、搅拌杆和刮板，通过搅拌轴带动搅拌杆旋转，使得砂浆被均匀搅拌，且通过刮板可刮下附着在内壁的结块原料；提高了搅拌速率；

3、设有下料杆、导流槽和加强筋，通过下料杆使得搅拌杆中部的砂浆快速流下，避免堵塞产生较大的搅拌阻力，通过导流槽使得被刮下的砂浆被导向分流，减小刮板的阻力，加强筋增加了刮板的强度，减小损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型破碎轮驱动示意图；

图4为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图5为本实用新型刮板俯视结构示意图；

图6为本实用新型刮板侧视结构示意图。

图中：1、进料斗；2、破碎轮；3、搅拌箱；4、刮板；5、连接杆；6、下料杆；7、出料口；8、搅拌轴；9、连接盘；10、轴承座；11、第一电机；12、水管；13、翻料辊；14、安装架；15、固定板；16、固定孔；40、搅拌杆；41、加强筋；42、曲折板；43、导流槽；44、插板；45、弧形挡板；46、调节杆；47、斜挡板；48、带轮；49、第二电机；50、安装板；51、皮带；52、主动齿轮；53、从动齿轮；71、阀门；141、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生态干混砂浆的生产装置，包括进料斗1、破碎轮2、搅拌箱3、刮板4、连接杆5、下料杆6、出料口7、搅拌轴8、连接盘9、轴承座10、第一电机11、水管12、翻料辊13、安装架14、固定板15、固定孔16、搅拌杆40、加强筋41、曲折板42、导流槽43、插板44、弧形挡板45、调节杆46、斜挡板47、带轮48、第二电机49、安装板50、皮带51、主动齿轮52、从动齿轮53、阀门71和安装孔141，进料斗1的下端连接有搅拌箱3，且搅拌箱3的内部设置有破碎轮2，破碎轮2的外侧设置有弧形挡板45，且弧形挡板45的外侧设置有调节杆46，方便调节弧形挡板45与破碎轮2之间的间隙，并且破碎轮2的下方设置有斜挡板47，斜挡板47的下方设置有第一电机11，且第一电机11的下端设置有安装架14，并且安装架14的固定有轴承座10，轴承座10的下端设置有连接盘9，且连接盘9的下端固定有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧连接有搅拌杆40，且搅拌杆40的外侧连接有刮板4，刮板4的下端连接有下料杆6，且下料杆6的上端固定有连接杆5，并且下料杆6的下方设置有出料口7，且出料口7的内部设置有阀门71，第一电机11的下端设置有固定板15，且固定板15的下端连接有安装架14，并且固定板15的内部开设有安装孔141，刮板4的右端设置有曲折板42，且曲折板42的上端设置有加强筋41，并且加强筋41的两侧设置有导流槽43，翻料辊13的下方设置有插板44，便于翻料时阻挡原料下落，且插板44的下方设置有水管12。

如图1中，破碎轮2设置为两个左右啮合的齿轮，且齿轮的啮合位置处于进料斗1的下方，并且破碎轮2的外侧连接有第二电机49，且第二电机49的右侧设置有带轮48，且带轮48的下端设置有安装板50，曲折板42的下端与下料杆6成钝角连接，且下料杆6向下倾斜，并且左右下料杆6的下端形成下料口，便于混合砂浆的流落，并且下料口位于出料口7的正上方。

如图1和图2中，翻料辊13的外侧连接有带轮48，且上下两个带轮48之间连接有皮带51，并且皮带51穿过安装板50开设的通孔，搅拌杆40共设置有三根，且搅拌杆40与曲折板42垂直连接，并且刮板4与曲折板42成钝角焊接连接，且刮板4的内侧与曲折板42的内侧分别焊接有加强筋41的两端。

如图3中，破碎轮2的一端设置有主动齿轮52，且主动齿轮52的右侧啮合有从动齿轮53，使得通过主动齿轮52带动从动齿轮53反向转动，起到破碎效果。

如图4中，安装架14设置有前后平行的两根，且安装架14的两端固定在搅拌箱3的内部，并且固定板15通过固定孔16固定在安装架14的上方。

在使用该生态干混砂浆的生产装置时，首先结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先启动第一电机11和第二电机49，将加入再生砂的混合原料通过进料斗1倒入搅拌箱3内部，通过第二电机49带动破碎轮2转动，并将原料破碎，破碎的原料经过斜挡板47导流到翻料辊13，通过第二电机49带动翻料辊13转动，对混合原料进行均匀搅拌，第一电机11通过带动搅拌轴8旋转带动搅拌杆40和刮板4旋转，并且水管12开始注水，搅拌杆40对注水的原料进行搅拌，刮板4则对附着在搅拌箱3内壁的砂浆结块进行刮取，并通过导流槽43流动落下，其中加强筋41起到增加刮板4强度的作用，而向下倾斜的下料杆6在旋转搅拌的同时，也起到辅助下料的作用，最后被搅拌均匀的生态干混砂浆通过出料口7流出，这就是生态干混砂浆的生产装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生态干混砂浆的生产装置，包括进料斗（1）和翻料辊（13），其特征在于：所述进料斗（1）的下端连接有搅拌箱（3），且搅拌箱（3）的内部设置有破碎轮（2），所述破碎轮（2）的外侧设置有弧形挡板（45），且弧形挡板（45）的外侧设置有调节杆（46），并且破碎轮（2）的下方设置有斜挡板（47），所述斜挡板（47）的下方设置有第一电机（11），且第一电机（11）的下端设置有安装架（14），并且安装架（14）的固定有轴承座（10），所述轴承座（10）的下端设置有连接盘（9），且连接盘（9）的下端固定有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外侧连接有搅拌杆（40），且搅拌杆（40）的外侧连接有刮板（4），所述刮板（4）的下端连接有下料杆（6），且下料杆（6）的上端固定有连接杆（5），并且下料杆（6）的下方设置有出料口（7），且出料口（7）的内部设置有阀门（71），所述第一电机（11）的下端设置有固定板（15），且固定板（15）的下端连接有安装架（14），并且固定板（15）的内部开设有安装孔（141），所述刮板（4）的右端设置有曲折板（42），且曲折板（42）的上端设置有加强筋（41），并且加强筋（41）的两侧设置有导流槽（43），所述翻料辊（13）的下方设置有插板（44），且插板（44）的下方设置有水管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述破碎轮（2）设置为两个左右啮合的齿轮，且齿轮的啮合位置处于进料斗（1）的下方，并且破碎轮（2）的外侧连接有第二电机（49），且第二电机（49）的右侧设置有带轮（48），且带轮（48）的下端设置有安装板（50）。

3.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述翻料辊（13）的外侧连接有带轮（48），且上下两个带轮（48）之间连接有皮带（51），并且皮带（51）穿过安装板（50）开设的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（40）共设置有三根，且搅拌杆（40）与曲折板（42）垂直连接，并且刮板（4）与曲折板（42）成钝角焊接连接，且刮板（4）的内侧与曲折板（42）的内侧分别焊接有加强筋（41）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述曲折板（42）的下端与下料杆（6）成钝角连接，且下料杆（6）向下倾斜，并且左右下料杆（6）的下端形成下料口，并且下料口位于出料口（7）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述破碎轮（2）的一端设置有主动齿轮（52），且主动齿轮（52）的右侧啮合有从动齿轮（53）。

7.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产装置，其特征在于：所述安装架（14）设置有前后平行的两根，且安装架（14）的两端固定在搅拌箱（3）的内部，并且固定板（15）通过固定孔（16）固定在安装架（14）的上方。

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