CN220056671U - 一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，包括滚筒筛、筛下出料皮带机、双向螺旋输送机、第一传送螺旋输送机、密闭碳化仓、第二传送螺旋输送机等，双向螺旋输送机与筛上物出料斗相连，密闭碳化仓包括碳化仓主体和安装机架，碳化仓主体固定在安装机架上，碳化仓主体包括再生骨料进料口以及卸料阀门，第一送螺旋输送机连接双向螺旋输送机出料口和再生骨料进料口，第二传送螺旋输送机连接卸料阀门和再生骨料卸料房。本实用新型通过机械筛分、物理整形及二氧化碳碳化增强等方式相结合，提升建筑装修垃圾再生骨料强度性能，扩展其资源化再利用途径，强化建筑装修垃圾再生骨料效率高、成本低、可连续强化且强化效果明显。

Description

一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备

技术领域

本实用新型涉及再生骨料强化技术领域，尤其涉及一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备。

背景技术

近些年，全国建筑垃圾的产量逐年增长到2021年已经高达26亿吨，而另一方面建筑行业对混凝土骨料的需求也在不断增加。再生骨料指由废弃混凝土经破碎、分级、筛分等程序处理后得到的骨料，可将其部分或全部替代天然骨料配制混凝土。由于建筑垃圾再生骨料内部存在结构上的微裂缝和微孔洞，且其表面被水泥砂浆块所覆盖，导致再生骨料存在抗压性弱，吸水率高，孔隙率高，压碎指标高等特点，无法直接用于再生混凝土的制作。因此，需要对再生骨料进行强化处理。国内外现有再生骨料强化方法主要有物理强化法、化学强化法与生物强化法几种。

物理强化法主要方式是采用机械的方式来改善骨料粒形状从而降低粗糙度，降低再生骨料内部尖角应力集中效应，减小与填充剂的接触面积，并去除建筑垃圾再生骨料表面所依附的硬化水泥石，达到提高再生骨料力学性能的目的。常见的强化法主要有立式偏心轮高速研磨法、加热研磨法以及磨内研磨法等几种方法。这些方法的主要缺点是工艺繁琐、设备庞大、能源消耗大、处理能力低，且会对再生骨料造成二次损伤。

化学强化法主要是利用化学元素配比形成的化学浆液，通过将建筑垃圾再生骨料所存在的微细裂纹粘合、与再生骨料中某些成分反应的生成物来修复裂纹和填充孔隙以及改变再生骨料表面的化学组成等途径，从而使再生骨料的性能得到改善。常见处理方式有：化学浆液处理、纳水玻璃溶液处理、利用膨胀剂的活化处理与二氧化碳强化处理等。

生物强化法主要是将特殊微生物配置为菌液之后浸泡再生骨料，微生物进入到再生骨料内部形成碳酸钙使再生骨料混凝土强度更高，拥有更强的抗压能力，在力学性能上更加优异。微生物矿化改性再生骨料具有对再生骨料无害、绿色环保的优势，发展潜力较好。但是，该方法成本较高，处理量有限且处理周期长，菌种选择培育也有局限，且微生物对较细裂纹的修复效果难以保证，目前主要限于试验室研究。

现有再生骨料强化方式存在能源消耗大、处理能力低、处理周期长、成本高、不可连续等缺点，使用受限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，包括滚筒筛、筛下出料皮带机、双向螺旋输送机、第一传送螺旋输送机、密闭碳化仓、第二传送螺旋输送机以及再生骨料卸料房，所述滚筒筛包括进料斗、筛上物出料斗、筛下物出料斗、滚筒外壳、筛分滚筒、驱动装置，所述筛下出料皮带机与所述筛下物出料斗相连所述双向螺旋输送机与所述筛上物出料斗相连，所述双向螺旋输送机上设有出料口，所述密闭碳化仓包括碳化仓主体和安装机架，所述碳化仓主体固定在所述安装机架上，所述碳化仓主体包括再生骨料进料口以及卸料阀门，所述再生骨料进料口设置于所述碳化仓主体的顶端，所述卸料阀门设置在所述碳化仓主体的下端，所述第一传送螺旋输送机连接所述出料口和所述再生骨料进料口，所述第二传送螺旋输送机连接所述卸料阀门和所述再生骨料卸料房。

优选地，所述碳化仓主体还包括二氧化碳进口、喷嘴、二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器、搅拌装置以及控制器，所述二氧化碳进口的一端与所述碳化仓主体的内腔相接通，所述二氧化碳进口的另一端连接二氧化碳集气管道，所述喷嘴安装在所述碳化仓主体的内侧壁上，所述喷嘴接通钙盐溶液管道用于向碳化仓主体内喷洒钙盐溶液，所述二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器安装在碳化仓主体上，所述二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器与所述控制器电连接，所述二氧化碳进口设有第一电气控制阀，所述钙盐溶液管道上设有第二电气控制阀，所述第一电气控制阀和所述第二电气控制阀都与所述控制器电连接，所述搅拌装置设置在所述碳化仓主体的内腔内。

优选地，所述搅拌装置包括电机、减速器以及搅拌叶，所述搅拌叶包括轴杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述轴杆的外侧壁，所述轴杆通过轴承连接固定在所述碳化仓主体内，所述轴杆的一端露出碳化仓主体的外侧壁，所述电机的输出端连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器连接露出碳化仓主体的外侧壁的所述轴杆的一端。

优选地，所述搅拌叶水平设置在所述碳化仓主体的内腔内，每个所述碳化仓主体至少设置一个所述搅拌装置。

优选地，所述双向螺旋输送机、第一传送螺旋输送机、第二传送螺旋输送机为U型螺旋输送机，包括旋机本体、进料口、出料口、第一驱动装置，所述双向螺旋输送机的出料口连接所述第一传送螺旋输送机的进料口，所述第一传送螺旋输送机的出料口连接所述再生骨料进料口，所述第二传送螺旋输送机的进料口连接所述卸料阀门，所述第二传送螺旋输送机的出料口设置在所述再生骨料卸料房内。

优选地，所述第一传送螺旋输送机和所述第二传送螺旋输送机分别固定在支撑架上，所述第一传送螺旋输送机和所述第二传送螺旋输送机都自左下方向右上方倾斜设置，所述进料口设置在所述第一传送螺旋输送机或所述第二传送螺旋输送机的旋机本体的左端的上侧面，所述出料口设置在所述第一传送螺旋输送机或所述第二传送螺旋输送机的螺旋机本体的右端的下侧面。

优选地，所述滚筒筛的滚筒外壳上设有观察窗，所述滚筒筛外侧一周还设有用于日常检修维护的检修平台、与所述检修平台相连的楼梯以及安装所需的支架，所述滚筒筛自左上方向右下方倾斜设置，所述筛下物出料斗设置在滚筒外壳的下方，所述筛上物出料斗设置在所述滚筒筛的右侧，所述筛上物出料斗的右侧面设有检修门，所述进料斗设置在所述滚筒筛的左侧。

优选地，双向螺旋输送机设有两个出料口，分别设置在所述双向螺旋输送机的螺旋机本体的两端的下侧面，所述双向螺旋输送机的出料口分别与两台相同的第一传送螺旋输送机的进料口相连，所述第一传送螺旋输送机的出料口分别连接所述碳化仓主体的再生骨料进料口。

优选地，所述喷嘴设置在所述碳化仓主体的内部的上端，所述喷嘴至少为两个。

优选地，所述碳化仓主体的底部为锥形，所述碳化仓主体上设有检修口，所述检修口为透明玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型通过机械筛分、物理整形及二氧化碳碳化增强等方式相结合，提升建筑垃圾再生骨料强度性能，扩展其资源化再利用途径，解决建筑垃圾再生骨料强度性能差，使用受限的问题。相较于现有的方法，本实用新型的成套设备强化建筑垃圾再生骨料效率高、成本低、可连续强化且强化效果明显。强化后的再生骨料，使用性能大幅度提升，能广泛用于再生混凝土、再生砖等再生建材产品的生产。(2)建筑垃圾再生骨料先经滚筒筛初步整形强化，同时筛分出影响再生骨料强度的粉尘、泥块、砂浆等杂质。再经螺旋输送机输送过程中进一步整形，最后在密闭碳化仓内充分进行碳化增强。与现有技术相比，建筑垃圾再生骨料性能强化更加明显。(3)本实用新型通过双向螺旋输送机的两个出料口分别连接两台第一传送螺旋输送机，并由第一传送螺旋输送机分别连接两台碳化仓主体，通过两台传送螺旋输送机一与两台密闭碳化仓的工作切换，可实现系统建筑垃圾再生骨料持续性强化，保证较高的处理量与强化效率。实现建筑垃圾再生骨料的持续性强化，效率高、处理量大。(4)本实用新型建筑垃圾再生骨料碳化增强过程中消耗的二氧化碳，是从部分工业排放二氧化碳收集而来，减少碳排放，改善温室效应，具有一定的环保与社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备的结构示意图

图2为本实用新型的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备的俯视图；

图3为本实用新型的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备的碳化仓主体的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型一实施例的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，包括滚筒筛10、筛下出料皮带机20、双向螺旋输送机30、第一传送螺旋输送机40、密闭碳化仓50、第二传送螺旋输送机60以及再生骨料卸料房70，所述滚筒筛10包括进料斗110、筛上物出料斗120、筛下物出料斗130、滚筒外壳170、筛分滚筒180、驱动装置190，所述筛下出料皮带机20与所述筛下物出料斗130相连，，用于筛分出粉尘、泥块、砂浆等杂质的出料，所述双向螺旋输送机30与所述筛上物出料斗120相连，所述双向螺旋输送机30上设有出料口310，所述密闭碳化仓50包括碳化仓主体510和安装机架，所述碳化仓主体510固定在所述安装机架上，所述碳化仓主体510包括再生骨料进料口520以及卸料阀门580，所述再生骨料进料口520设置于所述碳化仓主体510的顶端，所述卸料阀门580设置在所述碳化仓主体510的下端，所述第一传送螺旋输送机40连接所述出料口310和所述再生骨料进料口520，所述第二传送螺旋输送机60连接所述卸料阀门580和所述再生骨料卸料房70。

处理建筑垃圾再生骨料时，经前期初步破碎筛分预处理得到的建筑垃圾再生骨料由滚筒筛10前端进料斗110进入滚筒筛筛分滚筒180。筛分滚筒180倾斜放置，物料在重力、离心力共同作用下向前作翻滚式螺旋运动。在这过程中，再生骨料与再生骨料、再生骨料与筛分滚筒180内壁之间不断摩擦碰撞。再生骨料外部附着水泥砂浆不断脱落且骨料外形得到打磨整形，再生骨料粗糙度降低，强度性能得到提升。同时，物料在向前运动过程中，粒径＜5mm的粉尘、泥块、砂浆等杂质由遍布筛分滚筒180的筛网筛出，再由滚筒筛筛下物出料斗130进入筛下出料皮带机20。筛上再生骨料则经筛上物出料斗130进入双向螺旋输送机30，由双向螺旋输送机30和第一传送螺旋输送机40将再生骨料输送至碳化仓主体内，在密闭碳化仓内充分进行碳化增强。碳化完成后，经卸料阀门进入到第二传送螺旋输送机60内，再由第二传送螺旋输送机60输送至再生骨料卸料房70。再生骨料在双向螺旋输送机30、第一传送螺旋输送机40的输送过程中，骨料与骨料、骨料与输送机螺旋叶片、机壳之间不断摩擦，从而进一步得到整形。

如图3，所述碳化仓主体510还包括二氧化碳进口530、喷嘴540、二氧化碳浓度传感器550、湿度检测传感器560、搅拌装置570以及控制器，所述二氧化碳进口530的一端与所述碳化仓主体510的内腔相接通，所述二氧化碳进口530的另一端连接二氧化碳集气管道，二氧化碳集气管道连接工厂收集的二氧化碳废气，降低工厂碳排放，改善温室效应，具有一定的环保与社会效益。所述喷嘴540安装在所述碳化仓主体510的内侧壁上，所述喷嘴540接通钙盐溶液管道用于向碳化仓主体510内喷洒钙盐溶液，所述二氧化碳浓度传感器550、湿度检测传感器560安装在碳化仓主体510上，所述二氧化碳浓度传感器550、湿度检测传感器560与所述控制器电连接，所述二氧化碳进口530设有第一电气控制阀531，所述钙盐溶液管道上设有第二电气控制阀，所述第一电气控制阀531和所述第二电气控制阀都与所述控制器电连接。保证再生骨料碳化过程中，通过二氧化碳浓度传感器550与湿度检测传感器560实时监控密闭碳化仓内反应条件，所述二氧化碳浓度传感器550用于检测所述密闭碳化仓50内部的二氧化碳浓度，控制二氧化碳浓度＞20％。二氧化碳浓度＜20％时，由控制器开启第一电气控制阀531，由所述二氧化碳进口520输入补充二氧化碳。所述湿度检测传感器560用于检测所述密闭碳化仓50内湿度情况，当湿度较低时由控制器控制第二电气控制阀，并输入钙盐溶液进行喷洒，控制湿度范围为30％-70％。通过二氧化碳进口530与喷嘴540对二氧化碳浓度与湿度进行调控，保证建筑垃圾再生骨料最佳碳化条件。

如图2和图3所述搅拌装置570设置在所述碳化仓主体510的内腔内。所述搅拌装置570包括电机571、减速器572以及搅拌叶573，所述搅拌叶573包括轴杆574和螺旋叶片575，所述螺旋叶片575固定在所述轴杆574的外侧壁，所述轴杆574通过轴承576连接固定在所述碳化仓主体510内，所述轴杆574的一端露出碳化仓主体510的外侧壁，所述电机571的输出端连接所述减速器572的输入端，所述减速器572的输出端通过联轴器连接露出碳化仓主体510的外侧壁的所述轴杆574的一端。保证电机571开启后能够带动搅拌叶573进行转动，通过轴承安装的轴杆574，保证碳化仓主体510的密闭性，保证碳化仓主体510内能够充分的进行碳化反应，防止二氧化碳泄露，污染环境。并且通过设置减速器572，提高输出扭矩，降低负载的惯量，保证搅拌叶573转动搅拌再生骨料的处理量大，提高处理效率。

所述搅拌叶573水平设置在所述碳化仓主体510的内腔内，每个所述碳化仓主体510至少设置一个所述搅拌装置570。保证通过多个搅拌装置570的使用，保证搅拌叶573在转动时能够对碳化仓主体50内的再生骨料进行充分的翻动，使再生骨料与二氧化碳气体内及喷淋的钙盐溶液能够充分的接触，实现充分的碳化，保证建筑垃圾再生骨料持续强化，提高建筑垃圾再生骨料的性能。

如图1和图2，所述双向螺旋输送机30、第一传送螺旋输送机40、第二传送螺旋输送机60为U型螺旋输送机，包括旋机本体330、430或630、进料口320、420或620、出料口310、410或610、第一驱动装置340、440或640，所述螺旋机本体330、430或630由头部轴承、尾部轴承、螺旋叶片、机壳、盖板及底座等组成。所述双向螺旋输送机30的出料口310连接所述第一传送螺旋输送机40的进料口420，所述第一传送螺旋输送机40的出料口410连接所述再生骨料进料口520，所述第二传送螺旋输送机60的进料口620连接所述卸料阀门580，所述第二传送螺旋输送机60的出料口610设置在所述再生骨料卸料房70内。保证建筑再生骨料能够通过双向螺旋输送机30、第一传送螺旋输送机40、第二传送螺旋输送机60进行输送，保证输送的正常完成，并通过U型螺旋输送机输送过程中骨料与骨料、骨料与输送机螺旋叶片、机壳之间不断摩擦，从而进一步得到整形。

所述第一传送螺旋输送机40和所述第二传送螺旋输送机60分别固定在支撑架80上，所述第一传送螺旋输送机40和所述第二传送螺旋输送机60都自左下方向右上方倾斜设置，所述进料口420或620设置在所述第一传送螺旋输送机40或所述第二传送螺旋输送机60的旋机本体430或630的左端的上侧面，所述出料口410或610设置在所述第一传送螺旋输送机40或所述第二传送螺旋输送机60的螺旋机本体430或630的右端的下侧面。进料口420、620和出料口410、610的设计方便螺旋机本体的进料和出料，并且第一传送螺旋输送机40和所述第二传送螺旋输送机60都自左下方向右上方倾斜设置，第一驱动装置设置于左下方，方便检修和维护。

如图1和图2，所述滚筒筛10的滚筒外壳170上设有观察窗171，所述滚筒筛10外侧一周还设有用于日常检修维护的检修平台150、与所述检修平台相连的楼梯160以及安装所需的支架140，所述滚筒筛10自左上方向右下方倾斜设置，所述进料斗110设置在所述滚筒筛10的左侧，所述筛上物出料斗120设置在所述滚筒筛10的右侧，保证筛分滚筒180倾斜放置，物料在重力、离心力共同作用下向前作翻滚式螺旋运动至滚筒筛的右侧时落入筛上物出料斗120中，由筛上物出料斗120排出，所述筛下物出料斗130设置在滚筒外壳170的下方，用于排出筛下物，所述筛上物出料斗120的右侧面设有检修门121，便于日常检修维护。

双向螺旋输送机30设有两个出料口310，分别设置在所述双向螺旋输送机的螺旋机本体330的两端的下侧面，所述双向螺旋输送机30的出料口310分别与两台相同的第一传送螺旋输送机40的进料口420相连，所述第一传送螺旋输送机40的出料口410分别连接两台所述碳化仓主体510的再生骨料进料口520。双向螺旋输送机30可正反向输送，使用时双向螺旋输送机30一次只向一个方向出料，再生骨料经一台第一传送螺旋输送机40进入一台密闭碳化仓50。密闭碳化仓50进料工作时，安装在其下端的卸料阀门580关闭，同时喷嘴540与搅拌装置570打开，再生骨料在密闭碳化仓50内开始碳化增强。待再生骨料进料量达到设计量时，双向螺旋输送机30电机反转，再生骨料由另一台第一传送螺旋输送机40进入另一台密闭碳化仓50。而当前密闭碳化仓内的再生骨料基本碳化完成以后，下端卸料阀门打开，再生骨料由第二传送螺旋输送机60输送至再生骨料卸料房70。通过两台第一传送螺旋输送机40与两台密闭碳化仓50的工作切换，可实现系统建筑垃圾再生骨料持续性强化，保证较高的处理量与强化效率。

所述喷嘴540设置在所述碳化仓主体510的内部的上端，所述喷嘴540至少为两个。保证喷嘴540能够自上方充分喷洒钙盐溶液，避免喷嘴堵塞，保证碳化仓主体510内能够充分的进行碳化增强。

所述碳化仓主体510的底部为锥形，方便卸料。所述碳化仓主体510上设有检修口511，所述检修口511为透明玻璃材质。便于观察密闭碳化仓内部情况。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：包括滚筒筛、筛下出料皮带机、双向螺旋输送机、第一传送螺旋输送机、密闭碳化仓、第二传送螺旋输送机以及再生骨料卸料房，所述滚筒筛包括进料斗、筛上物出料斗、筛下物出料斗、滚筒外壳、筛分滚筒、驱动装置，所述筛下出料皮带机与所述筛下物出料斗相连，所述双向螺旋输送机与所述筛上物出料斗相连，所述双向螺旋输送机上设有出料口，所述密闭碳化仓包括碳化仓主体和安装机架，所述碳化仓主体固定在所述安装机架上，所述碳化仓主体包括再生骨料进料口以及卸料阀门，所述再生骨料进料口设置于所述碳化仓主体的顶端，所述卸料阀门设置在所述碳化仓主体的下端，所述第一传送螺旋输送机连接所述出料口和所述再生骨料进料口，所述第二传送螺旋输送机连接所述卸料阀门和所述再生骨料卸料房。

2.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述碳化仓主体还包括二氧化碳进口、喷嘴、二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器、搅拌装置以及控制器，所述二氧化碳进口的一端与所述碳化仓主体的内腔相接通，所述二氧化碳进口的另一端连接二氧化碳集气管道，所述喷嘴安装在所述碳化仓主体的内侧壁上，所述喷嘴接通钙盐溶液管道用于向碳化仓主体内喷洒钙盐溶液，所述二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器安装在碳化仓主体上，所述二氧化碳浓度传感器、湿度检测传感器与所述控制器电连接，所述二氧化碳进口设有第一电气控制阀，所述钙盐溶液管道上设有第二电气控制阀，所述第一电气控制阀和所述第二电气控制阀都与所述控制器电连接，所述搅拌装置设置在所述碳化仓主体的内腔内。

3.如权利要求2所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、减速器以及搅拌叶，所述搅拌叶包括轴杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述轴杆的外侧壁，所述轴杆通过轴承连接固定在所述碳化仓主体内，所述轴杆的一端露出碳化仓主体的外侧壁，所述电机的输出端连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器连接露出碳化仓主体的外侧壁的所述轴杆的一端。

4.如权利要求3所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述搅拌叶水平设置在所述碳化仓主体的内腔内，每个所述碳化仓主体至少设置一个所述搅拌装置。

5.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述双向螺旋输送机、第一传送螺旋输送机、第二传送螺旋输送机为U型螺旋输送机，所述U型螺旋输送机包括旋机本体、进料口、出料口、第一驱动装置，所述双向螺旋输送机的出料口连接所述第一传送螺旋输送机的进料口，所述第一传送螺旋输送机的出料口连接所述再生骨料进料口，所述第二传送螺旋输送机的进料口连接所述卸料阀门，所述第二传送螺旋输送机的出料口设置在所述再生骨料卸料房内。

6.如权利要求5所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述第一传送螺旋输送机和所述第二传送螺旋输送机分别固定在支撑架上，所述第一传送螺旋输送机和所述第二传送螺旋输送机都自左下方向右上方倾斜设置，所述进料口设置在所述第一传送螺旋输送机或所述第二传送螺旋输送机的旋机本体的左端的上侧面，所述出料口设置在所述第一传送螺旋输送机或所述第二传送螺旋输送机的螺旋机本体的右端的下侧面。

7.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述滚筒筛的滚筒外壳上设有观察窗，所述滚筒筛外侧一周还设有用于日常检修维护的检修平台、与所述检修平台相连的楼梯以及安装所需的支架，所述滚筒筛自左上方向右下方倾斜设置，所述筛下物出料斗设置在滚筒外壳的下方，所述进料斗设置在所述滚筒筛的左侧，所述筛上物出料斗设置在所述滚筒筛的右侧，所述筛上物出料斗的右侧面设有检修门。

8.如权利要求5所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：双向螺旋输送机设有两个出料口，分别设置在所述双向螺旋输送机的螺旋机本体的两端的下侧面，所述双向螺旋输送机的出料口分别与两台相同的第一传送螺旋输送机的进料口相连，所述第一传送螺旋输送机的出料口分别连接所述碳化仓主体的再生骨料进料口。

9.如权利要求2所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述喷嘴设置在所述碳化仓主体的内部的上端，所述喷嘴至少为两个。

10.如权利要求1所述的一种建筑装修垃圾再生骨料整形及碳化增强用成套设备，其特征在于：所述碳化仓主体的底部为锥形，所述碳化仓主体上设有检修口，所述检修口为透明玻璃材质。