CN216879250U - 一种催化剂抽翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其公开了一种催化剂抽翻装置。该催化剂抽翻装置包括旋风分离器，旋风分离器的进气口连接于电石法氯乙烯转化器，旋风分离器的排尘口处设有第一蝶阀，第一蝶阀与储料罐的入口连接；旋风分离器的排气口与除尘器的入口连接，除尘器的排灰口处设有第二蝶阀，第二蝶阀与粉尘罐的入口连接；除尘器的排气口连接三通换向阀的入口，三通换向阀的第一出口依次连接过滤器和负压管路，第二出口对空。该催化剂抽翻装置实现了粉尘与催化剂的有效分离，且筛分出的催化剂颗粒直接排出至储料罐，不再进行长距离输送，解决了催化剂磨损高的问题；同时催化剂粉尘则被除尘器和过滤器截留并回收，不再发生粉尘污染环境的问题。

Description

一种催化剂抽翻装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种催化剂抽翻装置。

背景技术

氯乙烯合成工序作为电石法聚氯乙烯行业的关键工序，一般在转化器内装填有活性炭负载型催化剂，而转化器在运行一段时间之后由于催化剂的活性下降且阻力增大，需要对催化剂进行抽翻。

目前，抽翻催化剂的抽翻装置使用水环真空泵提供负压，且整个负压管路主要布置在合成装置区内，距离储料罐较远，不仅导致抽翻过程中因催化剂的长距离输送而造成催化剂相对较高的磨损，而且会产生大量粉尘且粉尘截留效果不佳，大部分粉尘与催化剂无法有效分离而进入催化剂储罐，因而在卸料时容易造成现场环境的污染，同时水环真空泵的工作液为水，其将部分粉尘吸收后产生污水，污染环境。另外，活性炭负载型催化剂若为贵金属催化剂，会造成废催化剂中贵金属的不必要损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂抽翻装置，用以解决现有抽翻装置进行抽翻会发生较高磨损和容易产生粉尘污染环境的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种催化剂抽翻装置，其包括旋风分离器、储料罐、除尘器、粉尘罐、三通换向阀、过滤器和负压管路；

所述旋风分离器的进气口连接于电石法氯乙烯转化器；

所述旋风分离器的排尘口处设有第一蝶阀，且所述第一蝶阀与所述储料罐的入口连接；

所述旋风分离器的排气口与所述除尘器的入口连接，所述除尘器的排灰口处设有第二蝶阀，且所述第二蝶阀与所述粉尘罐的入口连接；所述除尘器的排气口连接所述三通换向阀的入口，所述三通换向阀的第一出口依次连接所述过滤器和所述负压管路，第二出口对空。

结合第一方面，作为本实用新型实施例的进一步改进，该催化剂抽翻装置还包括第三蝶阀、第一放料管和第一吨包袋；

所述第三蝶阀设于所述储料罐的出口处，所述第一放料管的一端与所述第三蝶阀连接，另一端与所述第一吨包袋连接。

结合第一方面，作为本实用新型实施例的进一步改进，该催化剂抽翻装置还包括第四蝶阀、第二放料管和第二吨包袋；

所述第四蝶阀设于所述粉尘罐的出口处，所述第二放料管的一端与所述第四蝶阀连接，另一端与所述第二吨包袋连接。

结合第一方面，作为本实用新型实施例的进一步改进，该催化剂抽翻装置还包括第一吸尘管道和第二吸尘管道；

所述第一吸尘管道和所述第二吸尘管道的一端均与所述除尘器连接，所述第一吸尘管道的另一端连接所述第一放料管，所述第二吸尘管道的另一端连接所述第二放料管。

结合第一方面，作为本实用新型实施例的进一步改进，所述储料罐的顶部两侧还设有手孔和料位计。

结合第一方面，作为本实用新型实施例的进一步改进，所述除尘器内还设有滤芯，所述滤芯能够截留颗粒粒径较小的粉尘。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种可移动催化剂抽翻装置，其包括所述催化剂抽翻装置和平板拖车；

所述催化剂抽翻装置安装于所述平板拖车上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点或有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的催化剂抽翻装置，将旋风分离器连接于电石法氯乙烯转化器之后，在旋风分离器的排尘口连接通过第一蝶阀控制的储料罐，同时在旋风分离器的排气口设置除尘器，并在除尘器的排灰口连接通过第二蝶阀控制的粉尘罐，同时在除尘器的排气口连接三通换向阀，以及在三通换向阀的第一出口依次连接过滤器和负压管路，第二出口对空。基于此，该抽翻装置在开启运行时，负压管路提供负压将电石法氯乙烯转化器内的催化剂抽至旋风分离器内进行筛分，不仅实现了粉尘与催化剂的有效分离，而且筛分出的催化剂颗粒直接排出至储料罐，不再进行长距离输送，因而解决了催化剂磨损较高的问题；同时催化剂粉尘依次经过除尘器和过滤器截留并回收，不再发生粉尘污染环境的问题。另外，三通换向阀的一个出口对空设置，从而可以防止储料罐满后催化剂进入除尘器，实现了催化剂的有效回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的催化剂抽翻装置的结构示意图。

附图标记：1-旋风分离器；2-储料罐；3-除尘器；4-粉尘罐；5-三通换向阀；6-过滤器；7-负压管路；8-平板拖车；9-球阀；10-第一蝶阀；20-第二蝶阀；30-第三蝶阀；31-第一放料管；32-第一吨包袋；40-第四蝶阀；41-第二放料管；42-第二吨包袋；50-第一吸尘管；60-第二吸尘管；100-电石法氯乙烯转化器；201-手孔；202-料位计；301-滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

为了解决现有抽翻装置进行抽翻会发生较高磨损和容易产生粉尘污染环境的技术问题，本实施例提供了一种催化剂抽翻装置，请参阅图1所示。

如图1所示，该催化剂抽翻装置包括旋风分离器1、储料罐2、除尘器3、粉尘罐4、三通换向阀5、过滤器6和负压管路7。旋风分离器1的进气口连接于电石法氯乙烯转化器100。旋风分离器1的排尘口处设有第一蝶阀10，且第一蝶阀10与储料罐2的入口连接。旋风分离器1的排气口与除尘器3的入口连接，除尘器3的排灰口处设有第二蝶阀20，且第二蝶阀20与粉尘罐4的入口连接。除尘器3的排气口连接三通换向阀5的入口，三通换向阀5的第一出口依次连接过滤器6和负压管路7，第二出口对空。其中，负压管路7由水环真空泵或风机提供；电石法氯乙烯转化器100是聚氯乙烯行业通过电石法合成氯乙烯所使用的反应器，其内装填有固体催化剂，例如活性炭负载型催化剂。

本实施例提供的催化剂抽翻装置，将旋风分离器1连接于电石法氯乙烯转化器100之后，在旋风分离器1的排尘口连接通过第一蝶阀10控制的储料罐2，同时在旋风分离器1的排气口设置除尘器3，并在除尘器3的排灰口连接通过第二蝶阀20控制的粉尘罐4，同时在除尘器3的排气口连接三通换向阀5，以及在三通换向阀5的第一出口依次连接过滤器6和负压管路7，第二出口对空。基于此，该抽翻装置在开启运行时，负压管路7提供负压将电石法氯乙烯转化器100内的催化剂抽至旋风分离器1内进行筛分，不仅实现了粉尘与催化剂的有效分离，而且筛分出的催化剂颗粒直接排出至储料罐2，不再进行长距离输送，因而解决了催化剂磨损较高的问题；同时催化剂粉尘依次经过除尘器3和过滤器6进行截留并回收，不再发生粉尘污染环境的问题。除此之外，三通换向阀6的第二出口对空设置，从而可以防止储料罐2满后催化剂进入除尘器3，实现了催化剂的有效回收。

本领域技术人员应当理解的是，旋风分离器1具体连接于电石法氯乙烯转化器100的列管，以便于将电石法氯乙烯转化器100内的列管中催化剂抽出。

需要说明的是，所述旋风分离器1、储料罐2、除尘器3、粉尘罐4、三通换向阀5和过滤器6均为相关的常用设备，本实用新型实施例对于选择使用的旋风分离器1、储料罐2、除尘器3、粉尘罐4、三通换向阀5和过滤器6的具体型号不作特别的限定，以实现相应的作用功能为准。但是，本领域技术人员应当理解的是，所述三通换向阀5优选为气动三通换向阀。

在本实用新型实施例中，该催化剂抽翻装置还包括第三蝶阀30、第一放料管31和第一吨包袋32，第三蝶阀30设于储料罐2的出口处，第一放料管31的一端与第三蝶阀30连接，另一端与第一吨包袋32连接。因此，从储料罐2卸出催化剂颗粒时，只需要打开第三蝶阀30，即可将储料罐2中的催化剂颗粒卸入第一吨包袋32内，方便快捷，且催化剂颗粒不再进行长距离输送，有效避免催化剂颗粒较高的磨损。

在本实用新型实施例中，该催化剂抽翻装置还包括第四蝶阀40、第二放料管41和第二吨包袋42，第四蝶阀40设于粉尘罐4的出口处，第二放料管41的一端与第四蝶阀40连接，另一端与第二吨包42袋连接。因此，从粉尘罐4卸出催化剂粉尘时，只需要打开第四蝶阀40，即可将粉尘罐4中的催化剂粉尘卸入第二吨包袋42内，方便快捷，且实现了催化剂粉尘的回收，有效避免催化剂粉尘污染现场环境。

在本实用新型实施例中，该催化剂抽翻装置还包括第一吸尘管道50和第二吸尘管道60，第一吸尘管道50和第二吸尘管道60的一端均与除尘器3连接，第一吸尘管道50的另一端连接第一放料管31，第二吸尘管道60的另一端连接第二放料管42。因此，该装置在进行催化剂卸装时，可以通过第一吸尘管道50和第二吸尘管道60将粉尘回收至除尘器3，避免对现场环境的污染。

在本实用新型实施例中，储料罐2的顶部两侧还设有手孔201和料位计202，其中，手孔201便于拆开检查检修储料罐2的内部；料位计202用于实时监控储料罐2的催化剂颗粒储量，从而便于在监测到储料罐2装满后迅速联锁关闭旋风分离器1排尘口处的第一碟阀10，同时将三通换向阀5换向对空，防止储料罐2装满后催化剂进入除尘器3。

在本实用新型实施例中，除尘器3内还设有滤芯301，滤芯301能够截留颗粒粒径较小的粉尘，进一步提高除尘效果。

需要说明的是，所述第一蝶阀10、第二蝶阀20、第三蝶阀30和第四蝶阀40均为本领域常规设备，既可以选择相同型号的四个蝶阀，例如气动蝶阀或手动蝶阀，也可以选择不同型号的四个蝶阀，例如第一蝶阀10和第二蝶阀20为气动蝶阀，第三蝶阀30和第四蝶阀40为手动蝶阀。当然，本领域技术人员优选第一蝶阀10、第二蝶阀20、第三蝶阀30和第四蝶阀40为气动蝶阀。

需要说明的是，除尘器3的排气口与三通换向阀5的入口之间的管路上还设有球阀9，以便于控制负压管路7的通气量。

本领域技术人员应当理解的是，本实施例中的旋风分离器1、储料罐2、除尘器3、粉尘罐4、三通换向阀5、过滤器6、负压管路7和电石法氯乙烯转化器100之间均通过相应的管路连接，并且第一蝶阀10、第二蝶阀20、第三蝶阀30和第四蝶阀40和球阀9等控制阀元件均设于各个装置单元之间的管路上。

基于以上描述可知，本实施例提供的催化剂抽翻装置的工作原理及使用方法包括：

当抽翻装置开启工作时，负压管路7提供负压将电石法氯乙烯转化器100内的废催化剂抽出，废催化剂经管路进入旋风分离器1进行筛分，其中，筛分出的催化剂颗粒由排尘口卸入储料罐2，筛分出的催化剂粉尘则由排气口进入除尘器3，除尘器3将催化剂粉尘截留并分离至粉尘罐4内，无粉尘气体依次经三通换向阀5和过滤器6通过负压管路7出装置。由此可见，本实施例提供的催化剂抽翻装置不仅能够实现粉尘与催化剂的有效分离，而且筛分出的催化剂颗粒直接排出至储料罐2，不再需要进行长距离输送，解决了催化剂磨损较高的问题；同时催化剂粉尘依次经过除尘器3和过滤器6截留并回收，不再发生粉尘污染环境的问题。

正常抽翻催化剂时，旋风分离器1的下方排尘口处设置的第一碟阀10处于打开状态，储料罐2的顶部设置的料位计202联锁投入，储料罐3下方出口设置的第三蝶阀30处于关闭状态；除尘器3下方排灰口设置的第二蝶阀20处于打开状态，粉尘罐4下方出口设置的第四蝶阀40处于关闭状态；除尘器3的排气口与三通换向阀5的入口之间管路上设置的球阀9处于打开状态，三通换向阀5与过滤器6导通，且过滤器6连接于负压管路7。当储料罐2抽满后，料位计202触发联锁，储料罐2上方设置的第一碟阀10关闭，三通换向阀5换向至对空，防止储料罐2装满后催化剂颗粒进入除尘器3，停止对电石法氯乙烯转化器100内废催化剂抽翻，准备卸料。

卸出催化剂时，解除料位计202联锁，将储料罐2上方的第一碟阀10打开，三通换向阀5换向至导通过滤器6一侧，将第一放料管31上连接的第一吸尘管50投入使用，并将储料罐2下方出口的第三蝶阀30打开，以将废催化剂卸入第一吨包袋32。同时，将除尘器3下方出口的第二蝶阀20关闭，将第二放料管路41上连接的第二吸尘管60投入使用，并将粉尘罐4下方出口的第四蝶阀40打开，将催化剂粉尘卸入第二吨包袋42。

继续参阅图1，本实施例还公开了一种可移动催化剂抽翻装置，包括催化剂抽翻装置和平板拖车8，催化剂抽翻装置安装于平板拖车8上，使催化剂抽翻装置可移动，从而能够在催化剂退出时实施就近抽翻和卸料，降低催化剂长距离输送的磨损并减少粉尘的产生。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种催化剂抽翻装置，其特征在于，包括旋风分离器、储料罐、除尘器、粉尘罐、三通换向阀、过滤器和负压管路；

所述旋风分离器的进气口连接于电石法氯乙烯转化器；

所述旋风分离器的排尘口处设有第一蝶阀，且所述第一蝶阀与所述储料罐的入口连接；

所述旋风分离器的排气口与所述除尘器的入口连接，所述除尘器的排灰口处设有第二蝶阀，且所述第二蝶阀与所述粉尘罐的入口连接；所述除尘器的排气口连接所述三通换向阀的入口，所述三通换向阀的第一出口依次连接所述过滤器和所述负压管路，第二出口对空。

2.根据权利要求1所述的催化剂抽翻装置，其特征在于，还包括第三蝶阀、第一放料管和第一吨包袋；

所述第三蝶阀设于所述储料罐的出口处，所述第一放料管的一端与所述第三蝶阀连接，另一端与所述第一吨包袋连接。

3.根据权利要求2所述的催化剂抽翻装置，其特征在于，还包括第四蝶阀、第二放料管和第二吨包袋；

所述第四蝶阀设于所述粉尘罐的出口处，所述第二放料管的一端与所述第四蝶阀连接，另一端与所述第二吨包袋连接。

4.根据权利要求3所述的催化剂抽翻装置，其特征在于，还包括第一吸尘管道和第二吸尘管道；

所述第一吸尘管道和所述第二吸尘管道的一端均与所述除尘器连接，所述第一吸尘管道的另一端连接所述第一放料管，所述第二吸尘管道的另一端连接所述第二放料管。

5.根据权利要求1所述的催化剂抽翻装置，其特征在于，所述储料罐的顶部两侧还设有手孔和料位计。

6.根据权利要求1所述的催化剂抽翻装置，其特征在于，所述除尘器内还设有滤芯，所述滤芯能够截留颗粒粒径较小的粉尘。

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