CN220376723U - 一种高炉布袋除尘卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉布袋除尘卸灰装置，包括管路连接除尘器灰仓的卸灰管，卸灰管出料口管路连接有星型卸灰阀，所述的星型卸灰阀出料口管路连接有受料器；所述受料器前端连接有输灰钢管，输灰钢管前端法兰连接有不锈钢金属管，不锈钢金属管的管口具有与吸排罐车连接的快速接口；还具有三通式的氮气助推管，氮气助推管后端出口通过金属软管与受料器后端连接，氮气助推管前端出口通过金属软管与输灰钢管连接。本实用新型结构设计合理，连接简单快捷，吸灰作业过程全封闭，通过氮气助推增加吸灰过程流畅性，减少人力物理消耗，可避免传统吸灰工艺中因堵灰、灰温度高等带来的吸灰管烫伤漏灰、卸灰阀卡堵跳电、突发粉尘排放等一系列问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是一种高炉布袋除尘卸灰装置。
背景技术
在传统的高炉布袋除尘卸灰工艺中，通常是先将除尘灰集聚在一个灰仓内再通过加湿机搅拌器对除尘灰进行加湿后排放至敞开式翻斗车外运，该工艺成熟，但无法避免卸灰过程中存在粉尘排放的现象。此外，加湿机搅拌器内部卸灰还存在诸多问题，比如日积月累的使用会对搅拌器叶片产生磨损，从而导致搅拌器无法正常输灰，同时除尘灰与水混合后容易腐蚀搅拌器轴以及叶片，需要经常维护保养，增加了设备维修成本。
目前，采用吸排罐车负压吸灰的方式，取代了传统的搅拌器输灰装置，但由于高炉布袋除尘灰成分复杂，温度较高，并且易受环境因素影响而导致产生灰块，堵塞卸灰管道；另外，传统的吸排罐车负压吸灰完全依赖吸排罐车的吸力，吸灰作业时间长，且传统的吸灰管采用内衬钢骨的PVC橡胶软管，遇到高温除尘灰容易变软甚至破损，导致扬尘事故发生，因此现有传统吸灰方式并不适用于高炉布袋除尘器的卸灰工艺中。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种高炉布袋除尘卸灰装置，以提高卸灰系统的运行稳定性，避免突发排放事故的发生，缩短卸灰作业时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉布袋除尘卸灰装置，包括管路连接除尘器灰仓的卸灰管，卸灰管出料口管路连接有星型卸灰阀，所述的星型卸灰阀出料口管路连接有受料器；所述受料器前端连接有输灰钢管，输灰钢管前端法兰连接有不锈钢金属管，不锈钢金属管的管口具有与吸排罐车连接的快速接口；还具有三通式的氮气助推管，氮气助推管后端出口通过金属软管与受料器后端连接，氮气助推管前端出口通过金属软管与输灰钢管连接。
进一步地，所述的卸灰管与星型卸灰阀之间的管路上依次设有插板阀和过滤层，过滤层上方的管道上安装有清堵封板。
进一步地，所述的受料器正表面上固定有用于检查与清堵的观察窗。
为便于控制氮气输入，所述的氮气助推管的前后两端出口上分别安装有氮气球阀。
进一步说，所述的氮气助推管后端出口连接的金属软管与受料器之间设有止回阀和第一截止阀，氮气助推管前端出口连接的金属软管与输灰钢管之间设有第二截止阀。
进一步地，所述的受料器下方设置有第一支撑架，所述不锈钢金属管下方设置有第二支撑架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个受料器，可以给除尘灰提供足够的空间作为中转站，避免下灰量大时无法及时排空导致卸灰管出现堵塞状况，整体结构设计合理，连接简单快捷，吸灰作业过程全封闭，通过氮气助推增加吸灰过程流畅性，减少人力物理消耗，可避免传统吸灰工艺中因堵灰、灰温度高等带来的吸灰管烫伤漏灰、卸灰阀卡堵跳电、突发粉尘排放等一系列问题。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.卸灰管，2.星型卸灰阀，3.受料器，4.输灰钢管，5.不锈钢金属管，6.氮气助吹管，7.金属软管，8.插板阀，9.过滤层，10.清堵封板，11.观察窗，12.氮气球阀，13.止回阀，14.第一截止阀，15.第二截止阀，16.第一支撑架，17.第二支撑架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种高炉布袋除尘卸灰装置，所述装置由卸灰系统和输灰系统构成，其中卸灰系统包括卸灰管1、插板阀8、过滤层9及星型卸灰阀2；输灰系统包括受料器3、输灰钢管4、不锈钢金属管5和氮气助吹管6。
所述卸灰管1上端的进料口与除尘器灰仓管路连接，卸灰管1下端依次连接有插板阀8和星型卸灰阀2，插板阀8与星型卸灰阀2之间的管路内设有过滤层9，过滤层9呈蜂窝状，插入式镶嵌在卸灰管1内部，能有效防止除尘灰结块堵塞星型卸灰阀2导致跳电的问题，过滤层9上方的管道上安装有清堵封板10，清堵封板10由一块盖板和密封垫组成，通过螺栓与管道固定，星型卸灰阀2上下均采用金属法兰片螺丝连接，采用电驱动。
所述受料器3为双向同心缩径管，作为除尘灰的中转站，受料器3上端的进料口与星型卸灰阀2下端的出料口管路连接，受料器3设置有第一支撑架16，受料器3正表面上固定有用于检查与清堵的观察窗11。
所述输灰钢管4与受料器3前端当地出料口连接，输灰钢管4前端法兰连接有不锈钢金属管5，不锈钢金属管5的管口具有与吸排罐车连接的快速接口，所述不锈钢金属管5下方设置有第二支撑架17，第二支撑架17可使快速接口与吸排罐车接口同高。
所述的氮气助推管6连接至外部的氮气总管，该氮气助推管6为三通式结构，氮气助推管6后端出口通过金属软管7与受料器3后端连接，氮气助推管6前端出口通过金属软管7与输灰钢管4连接，在氮气助推管6的前后两端出口上分别安装有氮气球阀12。
所述的氮气助推管6后端出口连接的金属软管7与受料器3之间设有止回阀13和第一截止阀14，氮气助推管6前端出口连接的金属软管7与输灰钢管4之间设有第二截止阀15。
当进行卸灰作业时，将不锈钢金属管5与吸排罐车连接后，打开插板阀8和星型卸灰阀2，打开第一截止阀14，通入氮气气源，除尘灰仓内的除尘灰经过卸灰管1进入星型卸灰阀5后卸入受料器6内，在吸排罐车的负压作用下被吸走。
如发现除尘灰流速较慢，可打开第二截止阀15，通过氮气助推管6通入氮气气源进行二次助推。当发现吸灰不顺畅时或无灰时，停止吸灰，关闭插板阀8和星型卸灰阀2，打开清堵封板10检查管道内是否存在积堵的情况。
本实用新型通过设置一个受料器6，可以给除尘灰提供足够的空间作为中转站，避免下灰量大时无法及时排空导致卸灰管1堵塞，两端缩径的受料器3可使后端氮气助推效果以及前端输灰效果更佳，将传统的PVC吸灰管改为不锈钢金属管5，不受高温除尘灰影响；在正常吸灰作业时，只需打开氮气助推管6后端氮气助推，氮气助推管6前端DE氮气助推需视实际吸灰情况人为操控，通过氮气助推可增加吸排罐车吸灰的流畅性与吸灰速率，缩短吸灰作业时间。该装置结构设计合理，连接简单快捷，整个作业过程全封闭，可避免卸灰过程突发性扬尘事故，增加吸灰过程流畅性，减少人力物理消耗。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种高炉布袋除尘卸灰装置，包括管路连接除尘器灰仓的卸灰管(1)，卸灰管(1)出料口管路连接有星型卸灰阀(2)，其特征是：所述的星型卸灰阀(2)出料口管路连接有受料器(3)；所述受料器(3)前端连接有输灰钢管(4)，输灰钢管(4)前端法兰连接有不锈钢金属管(5)，不锈钢金属管(5)的管口具有与吸排罐车连接的快速接口；
具有三通式的氮气助推管(6)，氮气助推管(6)后端出口通过金属软管(7)与受料器(3)后端连接，氮气助推管(6)前端出口通过金属软管(7)与输灰钢管(4)连接。
2.如权利要求1所述的高炉布袋除尘卸灰装置，其特征是：所述的卸灰管(1)与星型卸灰阀(2)之间的管路上依次设有插板阀(8)和过滤层(9)，过滤层(9)上方的管道上安装有清堵封板(10)。
3.如权利要求1所述的高炉布袋除尘卸灰装置，其特征是：所述的受料器(3)正表面上固定有用于检查与清堵的观察窗(11)。
4.如权利要求1所述的高炉布袋除尘卸灰装置，其特征是：所述的氮气助推管(6)的前后两端出口上分别安装有氮气球阀(12)。
5.如权利要求4所述的高炉布袋除尘卸灰装置，其特征是：所述的氮气助推管(6)后端出口连接的金属软管(7)与受料器(3)之间设有止回阀(13)和第一截止阀(14)，氮气助推管(6)前端出口连接的金属软管(7)与输灰钢管(4)之间设有第二截止阀(15)。
6.如权利要求1所述的高炉布袋除尘卸灰装置，其特征是：所述的受料器(3)下方设置有第一支撑架(16)，所述不锈钢金属管(5)下方设置有第二支撑架(17)。
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