CN215680135U - 一种放射性废树脂转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放射性废树脂转运装置，包括箱体，还包括：牵引机构，牵引机构连接箱体；输送转运系统，设于箱体内，输送转运系统包括收集容器、管路系统、感应器、设在管路系统上的阀门，管路系统连接收集容器；压缩空气动力机构，设于储存厂房A、接收处理厂房B内，压缩空气动力机构通过接口箱连通管路系统，接口箱可拆卸连接储存厂房A、接收处理厂房B；控制单元，与感应器、阀门连接。利用牵引机构可以实现输送转运系统在储存厂房A、接收处理厂房B之间的连接切换即可实现废树脂的装载和卸载，只需要设置一套输送转运系统，结构简单、制造与维护成本低、节省空间。压缩空气作为输送动力更稳定可靠，无检修和损坏风险。

Description

一种放射性废树脂转运装置

技术领域

本实用新型涉及放射性废物收集及转运技术，具体涉及一种放射性废树脂转运装置。

背景技术

目前各类核设施每年均产生一定数量的放射性废树脂，需要对这些废树脂进行储存避免造成环境污染及危害生安全。

现有的放射状废树脂的储存方式是将废树脂与水混合储存在专用的厂房内，可有效的防止废树脂板结，待储存厂房内储存到一定数量而无法进行储存时，需将废树脂输送至特定的场所、使用废物处理设施进行统一处理。现有的废树脂转运设备比较复杂，转运设备至少需要两套管路系统，在储存厂房与转存容器之间设置一套相应的管路系统，在转存容器与废物处理设施之间再设置一套相应的管路系统，导致转运设备结构复杂、生产制造成本也较高、后续维护的工作量也较大，且这样的转运设备也占据较大空间，同时还需要适应储存厂房与废物处理设施的位置关系。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的废树脂转运设备结构复杂、零部件多、设备生产及维修成本高，并需要适应储存厂房与废物处理设施的位置关系，目的在于提供一种放射性废树脂转运装置，解决上述技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种放射性废树脂转运装置，包括箱体，还包括：

牵引机构，所述牵引机构连接所述箱体；

输送转运系统，设于所述箱体内，所述输送转运系统包括收集容器、管路系统、感应器、设在管路系统上的阀门，管路系统连接所述收集容器；

压缩空气动力机构，设于储存厂房A、接收处理厂房B内，所述压缩空气动力机构通过接口箱连通所述管路系统，所述接口箱可拆卸连接储存厂房A、接收处理厂房B；

控制单元，与所述感应器、阀门连接。

优选地，所述管路系统包括：

进出料管，一端连接所述接口箱、另一端连接所述收集容器，所述进出料管上设有进料阀；

尾气管，一端连接所述收集容器、另一端连接尾气过滤器，尾气管上设有尾气阀；

压空管，一端连接所述接口箱、另一端连接尾气管，所述压空管上设有尾气压空阀；

回流管，一端连接所述收集容器、另一端连接所述接口箱，所述回流管上设有回流阀；

搅拌管，一端连接所述压空管、另一端连接所述收集容器，所述搅拌管上设有搅拌阀；

出料管，一端连接所述收集容器、另一端连接进出料管，所述出料管上设有出料阀；

所述感应器设于所述收集容器内；

控制单元连接所述进料阀、尾气阀、回流阀、搅拌阀、出料阀、感应器。

优选地，所述收集容器与所述回流阀之间设有回流过滤器，所述收集容器与所述尾气阀之间设有尾气过滤网，所述压空管的另一端位于所述尾气过滤网与所述尾气阀之间。

优选地，所述管路系统还包括：

回流压空管，一端连接所述压空管、另一端连接所述回流管并位于所述回流过滤器与所述回流阀之间，所述回流压空管上设有回流压空阀；

进出料压空管，一端连接所述压空管、另一端分别连接所述出料管、进出料管，所述进出料压空管上设有进出料压空阀；

所述控制单元连接所述尾气压空阀、回流压空阀、进出料压空阀。

优选地，所述收集容器的外部设有屏蔽层。

优选地，所述屏蔽层与所述收集容器之间分布有多个泄漏检测器，各所述泄漏检测器与所述控制单元连接。

优选地，所述接口箱设于所述箱体的内部。

优选地，所述箱体内设有报警器，所述报警器连接所述控制单元。

优选地，所示牵引机构为牵引车，且与所述箱体可拆卸连接。

优选地，所述尾气过滤器上设有取样监测口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本实用新型实施例提供的一种放射性废树脂转运装置，通过设置接口箱，将输送转运系统设置在箱体内，再利用牵引机构可以实现输送转运系统在储存厂房A、接收处理厂房B之间的连接切换即可实现废树脂的装载和卸载，只需要设置一套输送转运系统，结构简单、制造与维护成本低、节省空间。并采用压缩空气作为输送动力，相比泵类设备作为输送动力，更稳定可靠，无检修和损坏风险，降低了人员的操作和检修风险。还设置了感应器，可以实时监测收集容器内界面的高度，便于实时反馈作出相应的动作，提高自动化控制。

(2)本实用新型实施例提供的一种放射性废树脂转运装置，通过设置进出料管、尾气管、压控管、回流管、搅拌管、出料管，将用于装载与卸载的管路集成到一套系统中，降低生产及维修成本、节约空间。同时设置有尾气过滤器，对其他进行过滤，避免对环境的污染。

(3)本实用新型实施例提供的一种放射性废树脂转运装置，设置有屏蔽层，对放射线进行屏蔽，保护人员安全。同时设置报警器，及时作出反馈。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种放射性废树脂转运装置的装载流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种放射性废树脂转运装置的卸载流程示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

010-回流阀，020-回流压空阀，030-出料阀，040-进料阀，050-搅拌阀，060-尾气压空阀，070-尾气阀，080-进料压空阀，110-回流过滤器，120-尾气过滤网，100-屏蔽层，200-收集容器，300-尾气过滤器，400-接口箱，510-压空管，520-进出料管，530-回流管，540-回流压空管，550-出料管，560-搅拌管，570-尾气管，580-进出料压空管，600-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示，一种放射性废树脂转运装置，包括箱体600，还包括：

牵引机构，所述牵引机构连接所述箱体600；

输送转运系统，设于所述箱体600内，所述输送转运系统包括收集容器200、管路系统、感应器、设在管路系统上的阀门，管路系统连接所述收集容器200；

压缩空气动力机构，设于储存厂房A、接收处理厂房B内，所述压缩空气动力机构通过接口箱400连通所述管路系统，所述接口箱400可拆卸连接储存厂房A、接收处理厂房B；

控制单元，与所述感应器、阀门连接。

具体地，牵引机构连接在箱体600的顶部，可以与箱体600为固定不可拆卸连接，也可以为固定可拆卸连接，优选地采用可拆卸连接的方式，具体地牵引机构可以为牵引车，也可以为其他结构或设备，只要能与箱体600可拆卸连接即可，箱体600的顶部也设有与牵引机构可拆卸连接的配合的结构，可采用现有技术进行，在此不进行详述。

输送转运系统的收集容器200用来暂存废树脂，从储存厂房A经管路系统输送过来的废树脂进入到收集容器200中，然后再从收集容器200中输送在接收处理厂房B。控制单元控制各阀门的启闭。感应器设置在收集容器200的内部，用来感应收集容器200中的水与废树脂混合的液面高度或者感应仅有废树脂时树脂界面的高度。各感应器将测得的信号传送至控制单元，控制单元根据感应信号判断收集容器200内的液面位置或者树脂的界面高度来判断各高度是否达到了各自的设定值，从而来控制相应阀门的启闭，进而控制废树脂的装载、卸载。

压缩空气动力机构可以为空气压缩机，在储存厂房A、接收处理厂房B分别设置压缩空气动力机构，储存厂房A内的空气压缩机对应连接储存厂房A的输送通道，用压缩空气作为输送动力，将储存厂房A中的废树脂与水压送入管路系统并进入到收集容器200内进行装载，接收处理厂房B内的空气压缩机对应连接接收处理厂房B内的输送通道，将压缩气体送入管路系统，作为动力源将收集容器200内的废树脂输送至接收处理厂房B内进行处理，实现卸载。

接口箱400上设有多个接口，且接口成组设置，每组为两个接口，每组的一个接口连接储存厂房A或接收处理厂房B对应的通道，另一个接口与储存厂房A或接收处理厂房B的通道对应的管路系统中相应的管路。接口箱400与储存厂房A、接收处理厂房B可拆卸连接，储存厂房A、接收处理厂房B独立设置在不同位置，在使用时可以通过牵引机构带动整个箱体600的移动，如将箱体600转运到储存厂房A、连接接口箱400与储存厂房A上的通道，进行废树脂的装载，装载结束后，将接口箱400与储存厂房A拆开，然后牵引机构带着箱体600移动至接收处理厂房B并连接，从而进行卸载。

通过设置接口箱400，将输送转运系统设置在箱体600内，再利用牵引机构可以实现输送转运系统在储存厂房A、接收处理厂房B之间的连接切换即可实现废树脂的装载和卸载，只需要设置一套输送转运系统，结构简单、制造与维护成本低、节省空间。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行的改进。

进一步地，管路系统包括：

进出料管520，一端连接接口箱400、另一端连接收集容器200，进出料管520上位于接口箱400与收集容器200之间的部分设有进料阀040；

尾气管570，一端连接收集容器200、另一端连接尾气过滤器300，尾气管570上位于尾气过滤器300、收集容器200之间的部分设有尾气阀070，尾气过滤器300可以过滤收集容器200内的气体，过滤气体中的放射性颗粒，并设有取样监测口，达标后再排放气体。

压空管510，一端连接接口箱400、另一端连接尾气管570，压空管510上设有尾气压空阀060；

回流管530，一端连接收集容器200、另一端连接接口箱400，回流管530上位于收集容器200与接口箱400的部分设有回流阀010；

搅拌管560，一端连接压空管510、另一端连接收集容器200，搅拌管560上位于压空管510与收集容器200之间的部分设有搅拌阀050；

出料管550，一端连接收集容器200、另一端连接进出料管520，出料管550上位于收集容器200与进出料管520的部分设有出料阀030；

感应器用来监测收集容器200内的液面或者废树脂的界面的高低，从而将监测的信号发送给控制单元，控制单元根据接收的信号与设定高度值比对，进而判断是否发出相应的指令，来控制相应的阀门的启闭。在装载时，若废树脂的界面达到设定值时，控制单元就会自动控制进料阀040关闭，停止废树脂继续往收集容器200内输送，将收集容器200内多余水继续经回流管530进入到储存厂房A的储存罐内，经过多次操作，确保废树脂到达设定转运量，再开始转运。在卸载时，若测得收集容器200内的液面位置达到设定值时，控制单元就会控制进料阀040、回流阀010关闭，尾气阀070、搅拌阀050开启，对废树脂进行搅拌以完成后续的卸载。

控制单元连接进料阀040、尾气阀070、回流阀010、搅拌阀050、出料阀030、感应器。

收集容器200与回流阀010之间设有回流过滤器110，用来阻挡废树脂经回流管530进入到储存厂房A，收集容器200与尾气阀070之间设有尾气过滤网120，用来防止废树脂经尾气管570流出。压空管510的另一端位于尾气过滤网120与尾气阀070之间。

管路系统还包括：

回流压空管540，一端连接压空管510、另一端连接回流管530并位于回流过滤器110与回流阀010之间，回流压空管540上位于回流管530与压空管510的部分设有回流压空阀020；

进出料压空管580，一端连接压空管510、另一端分别连接出料管550、进出料管520，进出料压空管580上设有进出料压空阀080；

控制单元连接尾气压空阀060、回流压空阀020、进出料压空阀080。

收集容器200的外部设有屏蔽层100。屏蔽层100与收集容器200之间分布有多个泄漏检测器，各泄漏检测器与控制单元连接，若泄漏，控制单元将及时报警。

接口箱400设于箱体600的内部，移动箱体600时连带接口箱400一起移动。

所示牵引机构为牵引车，且与箱体600可拆卸连接，具体地连接方式、结构为现有技术，在此不进行详述。

在使用时，具体地过程如下：

如图1所示，废树脂的装载过程为：

接口箱400的压空管510、进出料管520、回流管530与储存厂房A的压空管510、出料管550、回流管530对接；控制单元控制进料阀040、回流阀010、尾气阀070开启；然后空气压缩机产生的压缩空气将废树脂与水混合液体从储存厂房A的储存罐向进出料管520输送并进入到收集容器200，进入收集容器200内后，废树脂会沉降至收集容器200的下部，与此同时水会经回流管530返回到储存厂房A的储存罐内，由于回流过滤器110的拦截，废树脂不会返回到储存厂房A内。收集容器200内的感应器实时测量废树脂的界面，当液位的高度达到设定值时，则需要停止向收集容器200内装载，此时感应器会将检测的感应信号输送至控制单元，控制单元根据感应信号，作出相应的控制指令，控制进料阀040关闭，水继续回流，待水回流至设定值以下后，控制单元根据感应信号，作出相应的控制指令，控制进料阀040打开，继续向收集容器200内输送废树脂。经多次操作，感应器监测废树脂界面到达设定值后，控制进料阀040、回流阀010、尾气阀070关闭。

且在装载过程中，收集容器200内会有气体，气体可经尾气过滤器300过滤。尾气过滤器300可过滤气体中的放射性颗粒，并设有取样监测口，达标后再排放气体。在气体进入尾气管570时，废树脂被尾气过滤网120拦截，只有气体能通过尾气管570。在整个装载过程中，屏蔽层100可屏蔽放射性射线，减少人员的伤害；泄漏检测器实时监测屏蔽层100内废树脂泄漏情况，并发送信号至控制单元，若发生泄漏，控制单元控制进料阀040关闭停止装载，同时控制单元控制报警器报警。待泄漏解除后，再进行装载。报警器可以设置在箱体600内，与控制单元连接。

卸载过程：装载完成后，进料阀040、回流阀010、尾气阀070均处于关闭的状态，需要卸载时，牵引机构带着箱体600转移到接收处理厂房B处，然后将接口箱400的压空管510、进出料管520、回流管530、与接收处理厂房B的压空管510、进料管、回流管530对接。接收处理厂房B内的压缩空气经管路系统的压空管510进入，控制单元控制搅拌阀050、尾气阀070开启，压缩空气进入到收集容器200内，并开始对收集容器200内的废树脂进行搅拌；废树脂悬浮搅拌完成后，控制单元控制出料阀030开启、尾气阀070关闭，压缩空气压迫废树脂经出料管550进入到进出料管520内，然后输送至接收处理厂房B内的废树脂储存罐内；接着控制单元控制尾气阀070、回流阀010开启，搅拌阀050关闭，接收处理厂房B内的压缩气体推动接收处理厂房B内的水经回流管530进入收集容器200内；感应器实时测量液位，达到设定值后，控制单元控制回流阀010关闭，尾气阀070、搅拌阀050开启，压缩空气再次经压空管510进入到收集容器200内，并对废树脂与水混合溶液进行搅拌；废树脂悬浮搅拌完成后，控制单元控制尾气阀070关闭、出料阀030开启，废树脂及水经出料管550输送至接收处理厂房B的废树脂储存罐内；经多次操作，感应器实时测量废树脂界面，待废树脂及水卸载完成后，控制单元控制出料阀030、搅拌阀050关闭，尾气阀070开启，尾气经尾气过滤器300过滤，尾气过滤器300可过滤气体中的放射性颗粒，并设有取样监测口，达标后再排放气体。最后控制单元控制尾气阀070关闭，在此过程中，控制单元实时检测屏蔽层100内废树脂的泄漏情况，若有泄漏立即报警并关闭出料阀030。待泄漏解除后，再进行卸载。

另外报警器除在废树脂泄漏时报警外，当感应器感应到界面或液面的高度达到设定值时，也会发出警报。

在完成装载及卸载后，为避免废树脂堵塞管路及各阀门，需对留存在各管路及阀门处的废树脂进行清理，具体地清洗过程为：

结合附图1，完成装载后及时进行清洗废树脂的过程为：

待收集容器200中废树脂装载完成后，控制单元控制回流压空阀020、进出料压空阀080、尾气压空阀060开启，压缩空气对回流管530反吹，使残留的废树脂进入到储存厂房A的储存罐内，对进出料管520、尾气管570反吹，使残留的废树脂进入到收集容器200内，防止废树脂堵塞管道和阀门。反吹完成后，控制单元控制回流压空阀020、进出料压空阀080、尾气压空阀060关闭；然后，控制单元控制尾气阀070开启，尾气经尾气过滤器300过滤，尾气过滤器300可过滤气体中的放射性颗粒，并设有取样监测口，达标后再排放气体。最后控制单元控制尾气阀070关闭。

结合附图2，完成卸载后及时进行清洗废树脂的过程为：

待收集容器200的废树脂卸载完成后，控制系统控制回流压空阀020、尾气压空阀060、进出料压空阀080开启、尾气阀070关闭，压缩空气对回流管530、尾气管570、出料管550、进出料管520反吹，防止残留废树脂堵塞管道和阀门。反吹完成后，控制系统控制回流压空阀020、进出料压空阀080、尾气压空阀060关闭；再次，控制系统控制尾气阀070开启，尾气经尾气过滤器300过滤，尾气过滤器300可过滤气体中的放射性颗粒，并设有取样监测口，达标后再排放气体。最后控制系统控制尾气阀070关闭。

本实用新型实施例中未提及的部分均为现有技术

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放射性废树脂转运装置，包括箱体(600)，其特征在于还包括：

牵引机构，所述牵引机构连接所述箱体(600)；

输送转运系统，设于所述箱体(600)内，所述输送转运系统包括收集容器(200)、管路系统、感应器、设在管路系统上的阀门，管路系统连接所述收集容器(200)；

压缩空气动力机构，设于储存厂房A、接收处理厂房B内，所述压缩空气动力机构通过接口箱(400)连通所述管路系统，所述接口箱(400)可拆卸连接储存厂房A、接收处理厂房B；

控制单元，与所述感应器、阀门连接。

2.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于所述管路系统包括：

进出料管(520)，一端连接所述接口箱(400)、另一端连接所述收集容器(200)，所述进出料管(520)上设有进料阀(040)；

尾气管(570)，一端连接所述收集容器(200)、另一端连接尾气过滤器(300)，尾气管(570)上设有尾气阀(070)；

压空管(510)，一端连接所述接口箱(400)、另一端连接尾气管(570)，所述压空管(510)上设有尾气压空阀(060)；

回流管(530)，一端连接所述收集容器(200)、另一端连接所述接口箱(400)，所述回流管(530)上设有回流阀(010)；

搅拌管(560)，一端连接所述压空管(510)、另一端连接所述收集容器(200)，所述搅拌管(560)上设有搅拌阀(050)；

出料管(550)，一端连接所述收集容器(200)、另一端连接进出料管(520)，所述出料管(550)上设有出料阀(030)；

所述感应器设于所述收集容器(200)内；

控制单元连接所述进料阀(040)、尾气阀(070)、回流阀(010)、搅拌阀(050)、出料阀(030)、感应器。

3.根据权利要求2所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述收集容器(200)与所述回流阀(010)之间设有回流过滤器(110)，所述收集容器(200)与所述尾气阀(070)之间设有尾气过滤网(120)，所述压空管(510)的另一端位于所述尾气过滤网(120)与所述尾气阀(070)之间。

4.根据权利要求3所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于所述管路系统还包括：

回流压空管(540)，一端连接所述压空管(510)、另一端连接所述回流管(530)并位于所述回流过滤器(110)与所述回流阀(010)之间，所述回流压空管(540)上设有回流压空阀(020)；

进出料压空管(580)，一端连接所述压空管(510)、另一端分别连接所述出料管(550)、进出料管(520)，所述进出料压空管(580)上设有进出料压空阀(080)；

所述控制单元连接所述尾气压空阀(060)、回流压空阀(020)、进出料压空阀(080)。

5.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述收集容器(200)的外部设有屏蔽层(100)。

6.根据权利要求5所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述屏蔽层(100)与所述收集容器(200)之间分布有多个泄漏检测器，各所述泄漏检测器与所述控制单元连接。

7.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述接口箱(400)设于所述箱体(600)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述箱体(600)内设有报警器，所述报警器连接所述控制单元。

9.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所示牵引机构为牵引车，且与所述箱体(600)可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的一种放射性废树脂转运装置，其特征在于：所述尾气过滤器(300)上设有取样监测口。

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