CN217863372U - 一种激光打码机辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打码机辅助定位装置，属于激光打码技术领域，针对了丝杆夹具拆装工件时，均需人工过多干预用于丝杆的拧转，实际作业过程较为费力不便，并且往往难以控制夹具对工件的夹持力度，容易导致工件破损的问题，包括承载台、支架、打码机主体以及工件切换机构，工件切换机构包括转盘，电机的输出轴穿入转盘的内侧中并与转盘顶端的内壁相固接，其中一组固定部件位于打码机主体的正下方；本实用新型通过工件切换机构的设置，在转盘自转的过程，固定部件可自行实施对工件的锁定和解锁，方便人工操作，减少人力拆装的不便。
Description
技术领域
本实用新型属于激光打码技术领域，具体涉及一种激光打码机辅助定位装置。
背景技术
激光打码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。
激光打码机一般包括工作台和打码器，工作台上设置有工装夹具，打码器位于夹具的正上方，将工件放置在夹具上进行定位，即可保证工件在打码作业时的稳固性，其中以丝杆传动夹具最为实用，其在使用时，可操控丝杆转动，继而控制夹板之间的间距，以此方便对不同尺寸工件的固定，但其在实际使用中仍存在以下不足：
①现有技术在使用丝杆夹具时，对于工件的拆装，均需人工过多干预用于丝杆的拧转，其实际作业过程较为费力不便，工作效率一般较差。
②现有在使用夹具夹持工件时，往往难以控制夹具对工件的夹持力度，容易导致工件受力多度，出现破损。
因此，需要一种激光打码机辅助定位装置，解决现有技术中存在的丝杆夹具拆装工件时，均需人工过多干预用于丝杆的拧转，实际作业过程较为费力不便，并且往往难以控制夹具对工件的夹持力度，容易导致工件破损的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打码机辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打码机辅助定位装置，包括承载台、垂直固定于所述承载台顶面一侧的支架、安装于所述支架上的打码机主体以及设置于所述承载台顶面中部的工件切换机构；
所述工件切换机构包括底端为敞口的转盘，所述转盘的敞口端与所述承载台的顶面转动相连，所述转盘的顶端对称设置有两组固定部件，所述承载台的底部安装有电机，所述电机的输出轴穿入所述转盘的内侧中并与所述转盘顶端的内壁相固接，其中一组所述固定部件位于所述打码机主体的正下方。
方案中需要说明的是，所述固定部件包括垂直固定于所述承载台的顶面边缘处的固定板、两个对称垂直固定于所述固定板正对所述转盘中部一面上的导杆以及滑动设置于两个所述导杆之间的夹板，所述导杆位于所述固定板与所述夹板之间的杆身上固定有弹簧，所述夹板远离所述固定板的一侧设置有收紧组件。
进一步值得说明的是，所述收紧组件包括转动设置于所述承载台顶面上的收卷辊和缠绕于所述收卷辊辊身上的线绳，所述线绳的末端与所述夹板远离所述固定板的一面相固接，所述转盘的内侧中设置有供转件。
更进一步需要说明的是，所述供转件包括垂直固定于所述收卷辊底端的固定杆和垂直固定于所述承载台顶面远离所述支架一侧的弧形齿板，所述固定杆的末端贯入所述转盘的内侧中并固定有齿轮，所述齿轮可与所述弧形齿板内齿面相啮合，并且所述弧形齿板位于所述转盘的内侧中。
作为一种优选的实施方式，所述固定板与所述夹板相对应的一面上均胶合有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有防滑纹。
作为一种优选的实施方式，所述导杆的末端垂直固定有定位块，所述定位块与所述导杆构成T型状。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光打码机辅助定位装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过工件切换机构的设置，其中工件切换机构中转盘在将固定部件做向支架一侧转动时，固定部件可自行实施对工件的固定夹持效果，以保证工件转至打码机主体正下方打码加工时的稳固性，反之工件完成打码，转盘使固定部件做远离支架的运转时，固定部件可在转动过程中，自行解除对工件的固定，以此方便人工拿取并更换工件，继而在转盘自转的过程，固定部件可自行实施对工件的锁定和解锁，方便人工操作，减少人力拆装的不便。
(2)通过缓冲垫的设置，可在夹板受弹簧回弹作用，回弹夹持工件时，可相对削弱固定板与夹板压紧作用，实施工件的缓冲，以免固定板与夹板对工件碰撞过度，造成工件的损毁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型的固定部件结构示意图。
图中：1、承载台；2、支架；3、打码机主体；4、转盘；5、电机；6、夹板；7、固定板；8、导杆；9、弹簧；10、定位块；11、收卷辊；12、线绳；13、齿轮；14、固定杆；15、弧形齿板；16、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种激光打码机辅助定位装置，包括承载台1、垂直固定于承载台1顶面一侧的支架2、安装于支架2上的打码机主体3以及设置于承载台1顶面中部的工件切换机构；
工件切换机构包括底端为敞口的转盘4，转盘4的敞口端与承载台1的顶面转动相连，转盘4的顶端对称设置有两组用于工件装夹的固定部件，承载台1的底部安装有电机5，电机5的输出轴穿入转盘4的内侧中并与转盘4顶端的内壁相固接，其中一组固定部件位于打码机主体3的正下方，承载台1上还设置有用于电机5电性连接的控制器。
通过工件切换机构的设置，其中工件切换机构中转盘4在将固定部件做向支架2一侧转动时，固定部件可自行实施对工件的固定夹持效果，以保证工件转至打码机主体3正下方打码加工时的稳固性，反之工件完成打码，转盘4使固定部件做远离支架2的运转时，固定部件可在转动过程中，自行解除对工件的固定，以此方便人工拿取并更换工件，继而在转盘4自转的过程，固定部件可自行实施对工件的锁定和解锁，方便人工操作，减少人力拆装的不便。
进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，固定部件包括垂直固定于承载台1的顶面边缘处的固定板7、两个对称垂直固定于固定板7正对转盘4中部一面上的导杆8以及滑动设置于两个导杆8之间的夹板6，导杆8位于固定板7与夹板6之间的杆身上固定有弹簧9，夹板6远离固定板7的一侧设置有用于牵引夹板6的收紧组件。
收紧组件包括转动设置于承载台1顶面上的收卷辊11和缠绕于收卷辊11辊身上的线绳12，线绳12的末端与夹板6远离固定板7的一面相固接，转盘4的内侧中设置有用于驱动收卷辊11转动收卷的供转件。
供转件包括垂直固定于收卷辊11底端的固定杆14和垂直固定于承载台1顶面远离支架2一侧的弧形齿板15，固定杆14的末端贯入转盘4的内侧中并固定有齿轮13，齿轮13可与弧形齿板15内齿面相啮合，并且弧形齿板15位于转盘4的内侧中。
通过齿轮13和弧形齿板15的设置，在转盘4带动齿轮13自转至与弧形齿板15内齿面相啮合时，齿轮13通过固定杆14供转收卷辊11，使得收卷辊11收卷线绳12，继而拉动夹板6，使得夹板6做远离固定板7一侧的运动并压缩弹簧9，以此使得夹板6不在与工件相接触，方便工件的拆换，在转盘4带动齿轮13转至不与弧形齿板15内齿面相啮合时，夹板6在弹簧9回弹力作用下向固定板7靠拢，继而夹紧工件，自行实现工件的固定夹持作用。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，固定板7与夹板6相对应的一面上均胶合有缓冲垫16，缓冲垫16上开设有防滑纹。
通过缓冲垫16的设置，可在夹板6受弹簧9回弹作用，回弹夹持工件时，可相对削弱固定板7与夹板6压紧作用，实施工件的缓冲，以免固定板7与夹板6对工件碰撞过度，造成工件的损毁。
本方案具备以下工作过程：使用时，可预先在转盘4顶面远离支架2一侧的固定部件内放置待加工的工件，使得工件置于该固定部件中的固定板7与夹板6之间，待工件完成放置后，将电机5开启，电机5便可在控制器的作用下，驱动转盘4间歇半圈旋转；
其中转盘4一次半圈自转时，转盘4可使得装载有工件的固定部件可逐渐向打码机主体3正下方转送，在此过程中，齿轮13不在与弧形齿板15相啮合，即夹板6在弹簧9回弹力作用下向固定板7靠拢，继而夹紧工件，实现对工件的固定夹持作用，保证工件在转盘4上的稳固性，当转盘4将工件转至打码机主体3正下方时，即工件可稳固被打码机主体3进行打码作业；
同步，原先置于打码机主体3正下方的固定部件则被替换至远离支架2的一侧，并且该固定部件中的齿轮13在转动的过程中可与弧形齿板15的内齿面相啮合，继而供转收卷辊11，使得收卷辊11通过收卷线绳12对夹板6实施拉动，则夹板6受拉力可迅速做远离固定板7的活动，扩大夹板6与固定板7之间的可置物空间，以此方便人工进一步向夹板6与固定板7之间放置新的工件，并同步可使得夹板6压缩弹簧9，继而便于转盘4在此转动中，齿轮13不在与弧形齿板15相啮合时，夹板6可在弹簧9回弹力作用自行夹紧工件。
根据上述工作过程可知：通过齿轮13和弧形齿板15的设置，在转盘4带动齿轮13自转至与弧形齿板15内齿面相啮合时，齿轮13通过固定杆14供转收卷辊11，使得收卷辊11收卷线绳12，继而拉动夹板6，使得夹板6做远离固定板7一侧的运动并压缩弹簧9，以此使得夹板6不在与工件相接触，方便工件的拆换，在转盘4带动齿轮13转至不与弧形齿板15内齿面相啮合时，夹板6在弹簧9回弹力作用下向固定板7靠拢，继而夹紧工件，自行实现工件的固定夹持作用，通过缓冲垫16的设置，可在夹板6受弹簧9回弹作用，回弹夹持工件时，可相对削弱固定板7与夹板6压紧作用，实施工件的缓冲。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，导杆8的末端垂直固定有定位块10，定位块10与导杆8构成T型状。
通过定位块10的设置，可对夹板6实施定位效果，以免夹板6受弹簧9回弹力多度，从导杆8的杆身脱落，继而影响二次使用效果。
综上：通过齿轮13和弧形齿板15的设置，在转盘4带动齿轮13自转至与弧形齿板15内齿面相啮合时，齿轮13通过固定杆14供转收卷辊11，使得收卷辊11收卷线绳12，继而拉动夹板6，使得夹板6做远离固定板7一侧的运动并压缩弹簧9，以此使得夹板6不在与工件相接触，方便工件的拆换，在转盘4带动齿轮13转至不与弧形齿板15内齿面相啮合时，夹板6在弹簧9回弹力作用下向固定板7靠拢，继而夹紧工件，自行实现工件的固定夹持作用，通过缓冲垫16的设置，可在夹板6受弹簧9回弹作用，回弹夹持工件时，可相对削弱固定板7与夹板6压紧作用，实施工件的缓冲，通过定位块10的设置，可对夹板6实施定位效果，以免夹板6受弹簧9回弹力多度，从导杆8的杆身脱落。
电机5可采用市场购置，电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于，包括承载台(1)、垂直固定于所述承载台(1)顶面一侧的支架(2)、安装于所述支架(2)上的打码机主体(3)以及设置于所述承载台(1)顶面中部的工件切换机构；
所述工件切换机构包括底端为敞口的转盘(4)，所述转盘(4)的敞口端与所述承载台(1)的顶面转动相连，所述转盘(4)的顶端对称设置有两组固定部件，所述承载台(1)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴穿入所述转盘(4)的内侧中并与所述转盘(4)顶端的内壁相固接，其中一组所述固定部件位于所述打码机主体(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于：所述固定部件包括垂直固定于所述承载台(1)的顶面边缘处的固定板(7)、两个对称垂直固定于所述固定板(7)正对所述转盘(4)中部一面上的导杆(8)以及滑动设置于两个所述导杆(8)之间的夹板(6)，所述导杆(8)位于所述固定板(7)与所述夹板(6)之间的杆身上固定有弹簧(9)，所述夹板(6)远离所述固定板(7)的一侧设置有收紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于：所述收紧组件包括转动设置于所述承载台(1)顶面上的收卷辊(11)和缠绕于所述收卷辊(11)辊身上的线绳(12)，所述线绳(12)的末端与所述夹板(6)远离所述固定板(7)的一面相固接，所述转盘(4)的内侧中设置有供转件。
4.根据权利要求3所述的一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于：所述供转件包括垂直固定于所述收卷辊(11)底端的固定杆(14)和垂直固定于所述承载台(1)顶面远离所述支架(2)一侧的弧形齿板(15)，所述固定杆(14)的末端贯入所述转盘(4)的内侧中并固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)可与所述弧形齿板(15)内齿面相啮合，并且所述弧形齿板(15)位于所述转盘(4)的内侧中。
5.根据权利要求2所述的一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于：所述固定板(7)与所述夹板(6)相对应的一面上均胶合有缓冲垫(16)，所述缓冲垫(16)上开设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种激光打码机辅助定位装置，其特征在于：所述导杆(8)的末端垂直固定有定位块(10)，所述定位块(10)与所述导杆(8)构成T型状。
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