CN218534261U - 精准装夹翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精准装夹翻转机构，包括底座、竖板、第一转轴、第二转轴和驱动电机，所述底座的上方设置有竖板，且竖板的内部贯穿有第一转轴，并且第一转轴的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的左端和驱动电机的输出端相连接；还包括：第一连接齿轮，其固定安装在所述第一转轴的左端外壁；第二连接齿轮，其安装在所述第二转轴的外壁。该精准装夹翻转机构，第一转轴的外壁安装有第一连接齿轮，在第二转轴的外壁安装有第二连接齿轮，且第二连接齿轮的周长等于第一连接齿轮周长的一半，这样在第二连接齿轮旋转的时候，可以带动第一连接齿轮进行等角度旋转，从而使夹持的工件进行精准翻转，保证工件加工工作的正常进行。

Description

精准装夹翻转机构

技术领域

本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体为精准装夹翻转机构。

背景技术

翻转机构多用于工件加工中，主要对工件进行夹持翻转，以便工件更好的加工，因此在市场上的应用也比较广泛，可以用作不同材料工件的加工。

如公开号为CN209616464U，一种岩棉带保温复合板生产用翻转机构，包括支架和翻转机构，所述支架上端左部固定安装有第一连接件，所述第一连接件上端固定安装有第一电机，所述第一电机转轴右端固定安装有翻转机构，所述翻转机构上端左右两部均固定安装有第一固定架……该种岩棉带保温复合板生产用翻转机构通过电动伸缩杆、压块和压板的结构，将岩棉板与模板进行夹紧，保证岩棉板在翻转过程中不易与模板脱落，提高岩棉板在翻转过程中的稳定性，从而提高岩棉板的翻转效率。

但是该翻转机构在活动杆上端活动套接有弹簧，活动杆下端固定安装有压板，弹簧在压紧过程中，由于弹簧本身具有一定的弹性，所以会出现挤压不够紧固的现象，在翻转时出现松动，导致零件的脱落，从而降低了对翻转机构的使用效果，所以我们提出了精准装夹翻转机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精准装夹翻转机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的翻转机构通过弹簧对工件压紧，弹簧本身具有一定的弹性，所以会出现挤压不够紧固的现象，在翻转时出现松动，导致零件的脱落，从而降低了对翻转机构的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精准装夹翻转机构，包括底座、竖板、第一转轴、第二转轴和驱动电机，所述底座的上方设置有竖板，且竖板的内部贯穿有第一转轴，并且第一转轴的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的左端和驱动电机的输出端相连接；

还包括：

第一连接齿轮，其固定安装在所述第一转轴的左端外壁；

第二连接齿轮，其安装在所述第二转轴的外壁，所述第一转轴的右端和安装板相连接；

限位板，其一端设置于所述安装板的内部，所述限位板的内壁和连接丝杆相连接；

蜗轮，其安装在所述连接丝杆的后端外壁，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述限位板远离安装板的一端和第一夹板相连接。

优选的，所述第一转轴和第二转轴均与竖板的连接方式为轴承连接，且第一转轴和第二转轴之间相互平行，可以使第一转轴和第二转轴在转动时更加平稳，保证整个操作的稳定进行。

优选的，所述第二连接齿轮和第二转轴的连接方式为焊接，且第二连接齿轮的周长等于第一连接齿轮周长的一半，可以使第二连接齿轮和第二转轴之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，而且可以对工件进行定角度翻转。

优选的，所述安装板和第一转轴的连接方式为焊接，所述限位板和连接丝杆的连接方式为螺纹连接，且连接丝杆前后两端的螺纹旋向相反，保证了安装板和第一转轴之间连接的牢固性，而且在连接丝杆旋转时，可以带动限位板进行移动。

优选的，所述限位板位于安装板内部的一端设置有限位块，且限位块和安装板的内壁之间为滑动连接，并且限位块和安装板的连接端呈“T”字形，这样可以通过限位块的滑动，使限位板移动的更加平稳，进一步保证整个操作的稳定进行。

优选的，所述第一夹板和限位板之间为焊接连接，且限位板和第一夹板均设置有2个，所述第一夹板的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和第二夹板相连接，保证了第一夹板和限位板之间连接的牢固性，这样在限位板移动的时候，可以带动第一夹板一起移动。

优选的，所述第二夹板设置有2组，且每组的第二夹板均设置有2个，并且第二夹板和第一夹板之间为滑动连接，可以使用时不同尺寸的工件限位，保证工件的正常加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该精准装夹翻转机构，第一转轴的外壁安装有第一连接齿轮，在第二转轴的外壁安装有第二连接齿轮，且第二连接齿轮的周长等于第一连接齿轮周长的一半，这样在第二连接齿轮旋转的时候，可以带动第一连接齿轮进行等角度旋转，从而使夹持的工件进行精准翻转，保证工件加工工作的正常进行；

（2）该精准装夹翻转机构，设置有2个第一夹板，且第一夹板和限位板之间为焊接连接，并且限位板和连接丝杆之间为螺纹连接，同时连接丝杆前后两端的螺纹旋向相反，这样在连接丝杆旋转的时候，可以带动前后两端连接的限位板进行移动，通过限位板带动第一夹板一起移动，而且第一夹板内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端和第二夹板相连接，进而可以适用于不同尺寸的工件限位，提高了该翻转机构使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯剖结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板正剖结构示意图；

图4为本实用新型第一连接齿轮左视结构示意图；

图5为本实用新型第一夹板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、第一转轴；4、第一连接齿轮；5、第二连接齿轮；6、第二转轴；7、驱动电机；8、安装板；9、限位板；10、连接丝杆；11、限位块；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一夹板；15、第二夹板；16、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：精准装夹翻转机构，包括底座1、竖板2、第一转轴3、第二转轴6和驱动电机7，底座1的上方设置有竖板2，且竖板2的内部贯穿有第一转轴3，并且第一转轴3的下方设置有第二转轴6，第二转轴6的左端和驱动电机7的输出端相连接，第一转轴3和第二转轴6均与竖板2的连接方式为轴承连接，且第一转轴3和第二转轴6之间相互平行；

还包括：

第一连接齿轮4，其固定安装在第一转轴3的左端外壁，如图1-3和图5所示，首先将该机构放在相应位置，接着将需要夹持的工件放在2个第一夹板14之间，根据工件的长度对2个第一夹板14之间的间距进行调节，工作人员可以拧动蜗杆13左端的把手，使蜗杆13带动蜗轮12进行旋转，因蜗轮12固定在连接丝杆10的外壁，所以可以带动连接丝杆10一起旋转，连接丝杆10和限位板9之间为螺纹连接，且连接丝杆10前后两端的螺纹旋向相反，所以在连接丝杆10旋转时，可以带动限位板9进行移动，通过限位板9带动第一夹板14一起移动，对2个第一夹板14之间的间距进行调节；

第二连接齿轮5，其安装在第二转轴6的外壁，第一转轴3的右端和安装板8相连接，第二连接齿轮5和第二转轴6的连接方式为焊接，且第二连接齿轮5的周长等于第一连接齿轮4周长的一半，安装板8和第一转轴3的连接方式为焊接，限位板9和连接丝杆10的连接方式为螺纹连接，且连接丝杆10前后两端的螺纹旋向相反；

蜗轮12，其安装在连接丝杆10的后端外壁，蜗轮12和蜗杆13啮合连接，限位板9远离安装板8的一端和第一夹板14相连接，第二夹板15设置有2组，且每组的第二夹板15均设置有2个，并且第二夹板15和第一夹板14之间为滑动连接；

当2个第一夹板14之间的间距调节合适后，对第二夹板15的间距进行调节，在第一夹板14的内部安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出端和第二夹板15相连接，所以可以启动电动伸缩杆16，通过电动伸缩杆16带动第二夹板15移动，由于第二夹板15设置有2组，每组的第二夹板15设置有2个，所以可以快速对每组的第二夹板15进行位置调节，适用于不同宽度的工件，实现对工件更好的夹持限位，

限位板9，其一端设置于安装板8的内部，限位板9的内壁和连接丝杆10相连接，限位板9位于安装板8内部的一端设置有限位块11，且限位块11和安装板8的内壁之间为滑动连接，并且限位块11和安装板8的连接端呈“T”字形，第一夹板14和限位板9之间为焊接连接，且限位板9和第一夹板14均设置有2个，第一夹板14的内部安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的输出端和第二夹板15相连接；

工件限位好后，工作人员可以启动驱动电机7，如图4所示，驱动电机7带动第二转轴6和第二连接齿轮5旋转，因第二连接齿轮5的周长等于第一连接齿轮4周长的一半，且第一连接齿轮4固定在第一转轴3的外壁，所以在第二转轴6和第二连接齿轮5旋转的时候，可以带动第一连接齿轮4和第一转轴3进行180°翻转，这样便可以带动夹持的工件进行精准翻转，以便对工件更好的加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.精准装夹翻转机构，包括底座（1）、竖板（2）、第一转轴（3）、第二转轴（6）和驱动电机（7），所述底座（1）的上方设置有竖板（2），且竖板（2）的内部贯穿有第一转轴（3），并且第一转轴（3）的下方设置有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的左端和驱动电机（7）的输出端相连接；

其特征在于，还包括：

第一连接齿轮（4），其固定安装在所述第一转轴（3）的左端外壁；

第二连接齿轮（5），其安装在所述第二转轴（6）的外壁，所述第一转轴（3）的右端和安装板（8）相连接；

限位板（9），其一端设置于所述安装板（8）的内部，所述限位板（9）的内壁和连接丝杆（10）相连接；

蜗轮（12），其安装在所述连接丝杆（10）的后端外壁，所述蜗轮（12）和蜗杆（13）啮合连接，所述限位板（9）远离安装板（8）的一端和第一夹板（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述第一转轴（3）和第二转轴（6）均与竖板（2）的连接方式为轴承连接，且第一转轴（3）和第二转轴（6）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述第二连接齿轮（5）和第二转轴（6）的连接方式为焊接，且第二连接齿轮（5）的周长等于第一连接齿轮（4）周长的一半。

4.根据权利要求1所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述安装板（8）和第一转轴（3）的连接方式为焊接，所述限位板（9）和连接丝杆（10）的连接方式为螺纹连接，且连接丝杆（10）前后两端的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述限位板（9）位于安装板（8）内部的一端设置有限位块（11），且限位块（11）和安装板（8）的内壁之间为滑动连接，并且限位块（11）和安装板（8）的连接端呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述第一夹板（14）和限位板（9）之间为焊接连接，且限位板（9）和第一夹板（14）均设置有2个，所述第一夹板（14）的内部安装有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）的输出端和第二夹板（15）相连接。

7.根据权利要求6所述的精准装夹翻转机构，其特征在于：所述第二夹板（15）设置有2组，且每组的第二夹板（15）均设置有2个，并且第二夹板（15）和第一夹板（14）之间为滑动连接。

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