CN111497345B - 纸管生成机台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸管生成机台，主要包括一固定杆、一缠绕机构、一上胶装置、一长度量测单元及一热风产生单元。长度量测单元用以量测一纸带的一输送速度，并透过上胶装置在纸带上涂布胶水。热风产生单元位于长度量测单元及上胶装置的下游，并依据纸带的输送速度调整热风的风量及温度。热风产生单元用以将产生的热风吹向纸带，以控制胶水的干燥程度，使得纸带上胶水的干燥程度不会受到环境的温度及湿度影响，并可提高生成的纸管品质。

Description

纸管生成机台

技术领域

本发明有关于一种纸管生成机台，可避免纸带上胶水的干燥程度受到环境的温度及湿度影响，并可提高生成的纸管品质。

背景技术

纸管生成机台主要在至少一纸带上涂布胶水，并缠绕纸带以形成一纸管。而后通过切刀裁切纸管，以产生具有预设长度的纸管。纸管具有多种用途，例如纸管可作为纸吸管使用，此外亦可于纸管上绕设卫生纸以形成一卷筒式卫生纸。

纸带通过涂布的胶水相互粘合，其中胶水会受因为外在环境的变化，例如温度、湿度等，而影响了胶水的干燥程度及粘合能力，并可能造成纸管的制作品质不佳。在实际应用时往往需要依据温度及湿度改变胶水的配方，并增加制程的难度。若胶水的配方未依据温度及湿度调到最佳，便会影响纸管的品质。

发明内容

为了解决上述提及的构造的问题，本发明提出一种新颖的纸管生成机台，可提高纸管生成的效率，并可防止因温度及湿度的变化对纸管品质造成影响。

本发明的一目的，在于提供一种纸管生成机台，通过一热风产生单元将产生的热风吹向至少一纸带，以稳定纸带上胶水的干燥程度，而后再通过一缠绕机构将纸带缠绕在一固定杆上以形成一纸管，借此以提高纸管的生成品质。

本发明的一目的，在于提出一种纸管生成机台，主要于缠绕机构及固定杆的上游设置一长度量测单元，用以量测纸带的输送速度。热风产生单元会依据纸带的输送速度，调整热风的风量及温度，以稳定涂布在纸带上胶水的干燥程度。

本发明的一目的，在于提出一种纸管生成机台，主要通过热风产生单元产生的热风控制涂布在纸带上胶水的干燥程度，可降低环境的温度或湿度对胶水的干燥程度造成影响，并可有效提高纸管的生成品质。

为达成上述目的，本发明提供一种纸管生成机台，包括：一固定杆；一缠绕机构，与固定杆相邻，其中固定杆及缠绕机构接收一纸带，并通过缠绕机构将纸带缠绕在固定杆上以形成一纸管；一上胶装置，设置在固定杆及缠绕机构的上游，并用以在纸带上涂布一胶水；一长度量测单元，设置在固定杆及缠绕机构的上游，并用以量测纸带的一输送速度；及一热风产生单元，位于上胶装置与缠绕机构之间，用以产生一热风，其中热风产生单元依据纸带的输送速度调整产生热风的风量及温度。

所述的纸管生成机台，包括一切刀与固定杆相邻，并用以裁切固定杆上的纸管。

所述的纸管生成机台，包括一驱动机构连接切刀，并带动切刀沿着固定杆位移。

所述的纸管生成机台，其中缠绕机构包括一连接座、一驱动轮、至少一转轮及一带体，驱动轮及转轮设置在连接座上，带体则缠绕在驱动轮、转轮及固定杆上，纸带位于带体及固定杆之间，当驱动轮转动时会驱动带体将纸带缠绕在固定杆上以形成纸管

所述的纸管生成机台，包括至少一输送轮位于固定杆及缠绕机构的上游，并将纸带输送至固定杆及缠绕机构，而长度检测单元则连接输送轮，并计算输送轮转动的圈数，以得知纸带的输送速度。

所述的纸管生成机台，包括一计算单元电性连接长度量测单元及热风产生单元，依据纸带的输送长度计算出纸带的输送速度，并依据纸带的输送速度控制热风产生单元产生的热风的风量及温度。

所述的纸管生成机台，其中长度量测单元位于上胶装置的上游。

所述的纸管生成机台，其中上胶装置包括一上胶轮及一胶水槽，胶水槽用以存放胶水，而上胶轮则接触胶水槽内的胶水，并将胶水涂布在接触的纸带上。

附图说明

图1为本发明纸管生成机台一实施例的构造示意图。

图2为本发明纸管生成机台的固定杆与缠绕机构一实施例的放大示意图。

图3为本发明纸管生成机台的切刀一实施例的构造示意图。

图4为本发明纸管生成机台的上胶装置一实施例的构造示意图。

附图标记说明：

10纸管生成机台；11固定杆；110固定架；121纸带；123纸管；13缠绕机构；131连接座；133驱动轮；135转轮；137带体；14热风产生单元；151切刀；1511板体；1512通孔；1513刀轮；1515摆臂；153驱动机构；17长度量测单元；171输送轮18计算单元；19上胶装置；191上胶轮；193胶水槽。

具体实施方式

请参阅图1及图2，分别为本发明纸管生成机台一实施例的构造示意图及固定杆与缠绕机构的放大示意图。如图所示，纸管生成机台10主要包括一固定杆11、一缠绕机构13、一热风产生单元14、一长度量测单元17、一上胶装置19及一切刀151，其中缠绕机构13及固定杆11接收一纸带121，并通过缠绕机构13将纸带121缠绕在固定杆11上以形成一纸管123。

固定杆11为圆柱状或长条状，而缠绕机构13则与固定杆11相邻，例如可将固定杆11固定在一固定架110上，使得固定杆11不会相对于固定架110转动或位移。

在本发明一实施例中，缠绕机构13包括一连接座131、一驱动轮133、至少一转轮135及一带体137，其中连接座131可为一板体，而驱动轮133及转轮135则设置在连接座131上，并可相对于连接座131转动。带体137缠绕在驱动轮133及转轮135上，当马达带动驱动轮133转动时将会通过带体137带动转轮135转动。

缠绕机构13的带体137缠绕在固定杆11上，如图2所示，例如缠绕机构13的驱动轮133及转轮135可分别位于固定杆11的下方及上方，而位于驱动轮133及转轮135之间的带体137则缠绕在固定杆11上。当驱动轮133转动时，带体137将会相对于固定杆11位移。

在实际应用时可将至少一纸带121放置到固定杆11与带体137之间的间隙，驱动轮133转动时会驱动带体137相对于固定杆11位移，使得带体137将位于固定杆11及带体137之间的纸带121缠绕在固定杆11上，并生成一纸管123。纸管123会沿着固定杆11朝着切刀151的方向增长，直到驱动轮133停止转动为止。在本发明图式中是将一个纸带121缠绕在固定杆11上以形成纸管123，在不同实施例中亦将复数个纸带121缠绕在固定杆11上以形成纸管123。

在本发明一实施例中，连接座131连接固定架110，可相对于固定架110摆动。当连接座131相对于固定杆11摆动时，将会改变带体137缠绕在固定杆11的角度，借此以调整纸带121相对于固定杆11的入料角度。上述的缠绕机构13的详细构造仅为本发明一实施例，并非本发明权利范围的限制。

纸管生成机台10可包括一切刀151，其中切刀151与固定杆11相邻，并用以裁切固定杆11上的纸管123，以形成固定长度的纸管123。在本发明一实施例中，如图3所示，切刀151包括一板体1511、复数个刀轮1513及复数个摆臂1515，其中各个刀轮1513分别通过一摆臂1515连接板体1511，例如刀轮1513的数量可为三个。

板体1511上设置一通孔1512，固定杆11及/或纸管123则穿过板体1511上的通孔1512，而复数个刀轮1513则环设在通孔1512周围。摆臂1515可带动连接的刀轮1513相对于板体1511摆动，使得刀轮1513相对于板体1511上的通孔1512、固定杆11及/或纸管123位移，例如可通过马达驱动摆臂1515摆动。在裁切纸管123时，可通过摆臂1515带动刀轮1513朝固定杆11及/纸管123位移，以裁切固定杆11上的纸管123。上述切刀151的详细构造仅为本发明一实施例，并非本发明权利范围的限制。

切刀151连接驱动机构153，其中驱动机构153用以带动切刀151沿着固定杆11位移，例如驱动机构153可为步进马达。具体而言可使得切刀151的位移速度与纸管123的生成速度相同或相近，以避免切刀151在裁切纸管123时，纸管123会推挤切刀151的侧边。

此外在通过缠绕机构13将纸带121缠绕成纸管123前，需要在纸带121上涂布胶水，并通过胶水粘合纸带121的重迭区域以形成纸管123。在本发明一实施例中，可在固定杆11及缠绕机构13的上游设置上胶装置19，并通过上胶装置19在纸带121的部分或全部的表面涂布胶水。

在本发明一实施例中，如图4所示，上胶装置19可包括一上胶轮191及一胶水槽193，其中胶水槽193内存放胶水，而上胶轮191则接触胶水槽193内的胶水，当上胶轮191转动时胶水将会分布在上胶轮191的表面。纸带121在输送的过程中会接触上胶轮191的表面，使得上胶轮191将胶水涂布在纸带121的表面。

为了使得胶水能均匀的涂布在纸带121，可通过至少一刮板刮除上胶轮191表面上多余的胶水。例如刮板可接触上胶轮191的表面，当上胶轮191相对于刮板转动时，刮板将会刮除上胶轮191表面多余的胶水，使得上胶轮191表面的胶水量保持一定，并确保上胶轮191可持续涂布定量的胶水在纸带121上。

通过上胶装置19的使用，虽然可使得涂布在纸带121的胶水的量保持稳定，但胶水的干燥速度会受到环境温度及湿度的影响，并影响生成的纸管123的品质。具体而言，纸带121在缠绕成纸管123前，纸带121上涂布的胶水需要保持一定的干燥程度，例如胶水维持在半干的状态，才能粘合纸带121以提高及稳定纸管123的品质。

若纸带121上的胶水过于湿润，在粘合的过程中胶水往往会溢出纸带121，并残留在纸管123的表面进而沾粘其他的机构。例如切刀151在裁切纸管123时，纸管123上的胶水便可能沾粘在切刀151上。此外切刀151在裁切纸管123时，若胶水未完全干燥则可能导致纸管123解体，进而影响纸管123的生成品质。反之，若纸带121上的胶水过于干燥，则无法粘合纸带121以形成纸管123，使得切刀151在裁切纸管123的过程中，同样可能发生解体的情形。

具体而言，当环境的温度较高及湿度较低时，纸带121上的胶水干燥的速度较快。反之，当环境的温度较低及湿度较高时，纸带121上的胶水干燥的速度会较慢。为此在先前技术中会依据环境的温度及湿度调整胶水的配方，例如当环境的温度较高及湿度较低时，增加胶水中水份的比例，而当环境的温度较低及湿度较高时，则减少胶水中水份的比例。

在实际应用时，并无法准确的量化环境的温度、湿度与胶水配方之间的关系，只能依据操作者的经验调整胶水的配方。在调配胶水时需要一段时间的测试及调整，并会影响纸管123的生成效率及品质。

此外纸带121的输送速度也会影响胶水的干燥程度，例如纸带121的输送速度较快，则纸带121输送到缠绕机构13时胶水会较为湿润，而纸带121的输送速度较慢，则纸带121输送到缠绕机构13时胶水会较为干燥。为此习用技术需要依据纸带121的输送速度，调整上胶装置19与缠绕机构13之间的距离，使得纸带121输送到缠绕机构13时，胶水可以达到预期的干燥程度。如此一来无疑会增加使用上的困难度，并降低纸管123的生成速度。

为了避免上述的问题，本发明进一步在固定杆11及缠绕机构13的上游设置热风产生单元14及长度量测单元17，例如长度量测单元17可位于上胶装置19的上游，并用以量测纸带121的输送长度及/或输送速度。热风产生单元14位于上胶装置19与缠绕机构13之间，并用以产生热风。例如热风产生单元14类似吹风机，并可调整产生的热风的风量及温度。

在本发明一实施例中，可将至少一输送轮171设置在固定杆11及缠绕机构13的上游，并通过输送轮171将纸带121输送至固定杆11及缠绕机构13。长度量测单元17可连接其中一个输送轮171，并量测输送轮171的转动圈数，以推算出纸带121的输送长度及/或输送速度。

在本发明实施例中，热风产生单元14电性连接长度量测单元17，并依据长度量测单元17量测的纸条121的输送长度及/或输送速度，调整热风产生单元14产生的热风的风量及/或温度。

通过将热风产生单元14产生的热风吹向纸带121上的胶水，可以控制胶水的干燥程度，并降低环境温度或湿度对胶水的干燥程度所造成的影响，而不需要依据环境的温度及湿度改变胶水的配方。

具体而言，通过本发明的纸管生成机台10制作纸管123时，影响胶水干燥程度的主要变因为纸带121的输送速度。当纸带121的输送速度较快时，纸带121上的胶水与热风的接触时间会缩短，使得经过热风产生单元14的纸带121上的胶水较为湿润。反之当纸带121的输送速度较慢时，纸带121上的胶水与热风的接触时间则会增加，使得经过热风产生单元14的纸带121上的胶水较为干燥。

为此本发明进一步提出依据纸带121的输送速度及/或输送长度调整热风产生单元14产生的热风的风量及温度，使得纸带121在缠绕成纸管123时，纸带121上的胶水的干燥程度维持一定，以避免纸带121上的胶水过于干燥或过于湿润，并可有效提高生成的纸管123的品质。

具体而言，当纸带121的输送速度较快时，可增加热风产生单元14产生的热风的温度及风量。反之，当纸带121的输送速度较慢时，则可降低热风产生单元14产生的热风的温度及风量。通过上述的调整将可使得纸带121在缠绕成为纸管123时，纸带121上的胶水的干燥程度维持一定。

在本发明另一实施例中，亦可依据纸带121的材质、宽度、厚度、胶水的种类、配方及/或涂布厚度等变因，调整热风产生单元14产生的热风的温度及风量。

在实际应用时，纸管生成机台10可包括一计算单元18，例如计算单元18可为电脑。计算单元18电性连接长度量测单元17及热风产生单元14，并由长度量测单元171接收纸带121的输送长度，以计算出纸带121的输送速度，而后再依据纸带121的输送速度控制热风产生单元14产生的热风的风量及温度。

以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种纸管生成机台，其特征在于，包括：

一固定杆；

一缠绕机构，与该固定杆相邻，其中该固定杆及该缠绕机构接收一纸带，并通过该缠绕机构将该纸带缠绕在该固定杆上以形成一纸管；

一切刀与该固定杆相邻，并用以裁切该固定杆上的该纸管，该切刀包括:一板体，该板体具有一通孔，以使形成在该固定杆的该纸管穿过该板体的该通孔；复数个摆臂，每一个该摆臂的一端结合于该板体；复数个刀轮，每一个该刀轮分别结合在该复数个摆臂的另一端，该复数个刀轮环设在该板体的该通孔的周围，该复数个摆臂在受驱动下摆动，进而带动该复数个刀轮向着该固定杆的方向位移，以使该复数个刀轮裁切该纸管；

一驱动机构连接该切刀，并带动该切刀以一位移速度沿着该固定杆位移；

一上胶装置，设置在该固定杆及该缠绕机构的上游，并用以在该纸带上涂布一胶水；

一长度量测单元，设置在该固定杆及该缠绕机构的上游，并用以量测该纸带的一输送速度，该长度量测单元位于该上胶装置的上游；及

一热风产生单元，位于该上胶装置与该缠绕机构之间，用以产生一热风，将热风吹向纸带上的胶水，以控制该胶水的干燥程度，其中该热风产生单元依据该纸带的该输送速度调整产生该热风的风量及温度；

至少一输送轮位于该固定杆及该缠绕机构的上游，并将该纸带输送至该固定杆及该缠绕机构，而该长度检测单元则连接该输送轮，并计算该输送轮转动的圈数，以得知该纸带的该输送速度；

一计算单元电性连接该长度量测单元及该热风产生单元，依据该长度量测单元量测该纸带的一输送长度计算出该纸带的该输送速度，并依据该纸带的该输送速度控制该热风产生单元产生的该热风的该风量及该温度。

2.根据权利要求1所述的纸管生成机台，其特征在于，其中该缠绕机构包括一连接座、一驱动轮、至少一转轮及一带体，该驱动轮及该转轮设置在该连接座上，该带体则缠绕在该驱动轮、该转轮及该固定杆上，该纸带位于该带体及该固定杆之间，当该驱动轮转动时会驱动该带体将该纸带缠绕在该固定杆上以形成该纸管。

3.根据权利要求1所述的纸管生成机台，其特征在于，其中该上胶装置包括一上胶轮及一胶水槽，该胶水槽用以存放该胶水，而该上胶轮则接触该胶水槽内的该胶水，并将该胶水涂布在接触的该纸带上。