CN218555744U - 异型铜带分切装置 - Google Patents

Abstract

提供一种异型铜带分切装置，属于金属分切设备技术领域，包括开卷装置、侧导位装置、分切装置、卷取装置和机座，机座前方的地面上固定有开卷装置，机座上前部固定连接有侧导位装置，侧导位装置后部的机座上固定连接有分切装置，机座上后部固定连接有卷取装置。本实用新型目的是用于对轧制后的断面不规则形状的异型铜带成品进行切边，能够实现自动快速的切边，切边精度高，降低加工难度，提高工作效率。

Description

异型铜带分切装置

技术领域

本实用新型属于金属分切设备技术领域，具体涉及一种异型铜带分切装置装。

背景技术

随着电子、电器行业的快速发展，电子部件的小型化，高性能化，对高性能铜合金的异型铜带的需求也越来越多。由于厚板的导电性和散热性以及薄板的可加工性，异型铜带(T型铜带、W型铜带、U型铜带、L型铜带等) 已陆续被用于电子材料。铜带在生产过程中，由于其产品的断面不是规则形状，若没有针对其形状使用特制的分切设备，对其再分切加工难度较大，而现在缺乏一项异型冷轧领域的高精度切边技术。本设备的设计正式有利于异型铜带的质量提升而提出的分切装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种异型铜带分切装置，本实用新型目的是用于对轧制后的断面不规则形状的异型铜带成品进行切边，能够实现自动快速的切边，切边精度高，降低加工难度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案：异型铜带分切装置，包括开卷装置、侧导位装置、分切装置、卷取装置和机座，所述机座前方的地面上固定有开卷装置，所述机座上前部固定连接有侧导位装置，所述侧导位装置后部的机座上固定连接有分切装置，所述机座上后部固定连接有卷取装置。

对上述技术方案的进一步限定，所述开卷装置包括开卷支座，所述开卷支座上部水平可转动支撑有开卷主轴，所述开卷主轴前部固定有开卷挡盘；所述开卷挡盘前侧圆周均布连接有多个开卷弧形板，每个所述开卷弧形板后端与开卷挡盘可径向滑动连接，具体的，所述开卷挡盘上对应处径向设有开卷弧板滑槽，所述开卷弧形板下部固定连接有开卷弧板连接板，所述开卷弧板连接板后端间隙穿过开卷弧板滑槽，所述开卷弧板连接板后端上设有用于沿着开卷挡盘两面滚动的滚轮；所述开卷主轴前部外间隙套有开卷滑套，所述开卷主轴前端内制有螺纹孔且其内旋合有开卷调节丝杆，所述开卷调节丝杆外端通过开卷滑套连接盘与开卷滑套外端固定连接，所述开卷弧板连接板通过开卷滑套链板与开卷滑套外部连接，所述开卷滑套链板两端分别与开卷弧板连接板和开卷滑套为铰接；所述开卷主轴后端固定连接有刹车盘，所述开卷支座后部固定有刹车装置，所述刹车盘边沿与刹车装置中的刹车片位置对应。

对上述技术方案的进一步限定，所述侧导位装置包括侧导向支座，所述侧导向支座与机座前端固定连接，所述侧导向支座上表面横向设有线性导轨，所述侧导向支座上部两侧竖直设有侧导向牌坊，所述侧导向牌坊下部与线性导轨上的滑块固定连接，所述侧导向支座两侧均支撑有导向牌坊手轮丝杆，所述导向牌坊手轮丝杆一端头与对应侧的侧导向牌坊活动连接；两侧的所述侧导向牌坊中间上下布置设有下辊子和上辊子，两侧的所述侧导向牌坊下部固定有下滑块，所述下辊子两端可转动支撑在两侧的下滑块中，两侧所述侧导向牌坊上部设有上滑块滑槽，所述上滑块滑槽中上下滑动适配有上滑块，所述侧导向牌坊上部旋合有上辊调节丝杆，所述上辊调节丝杆下端与上滑块活动连接，所述上辊子两端可转动支撑在两侧的上滑块中；所述侧导向支座前部连接有往外伸出的托辊安装板，所述托辊安装板外端上部竖直固定有托辊支架，所述托辊支架上可转动支撑有托辊。

对上述技术方案的进一步限定，所述分切装置包括分切支座，所述分切支座上部两侧竖直设有左可移动牌坊和右固定牌坊，所述右固定牌坊下部固定在分切支座上，所述左可移动牌坊下部与分切支座上部横向滑动连接，所述分切支座左侧支撑有移动牌坊手轮丝杆，所述移动牌坊手轮丝杆一端与左可移动牌坊下部旋合，所述左可移动牌坊和右固定牌坊之间上下布置有上刀轴和下刀轴，所述下刀轴右端可转动支撑在右固定牌坊下部，所述左可移动牌坊下部固定设有下轴左滑块，所述下刀轴左端可转动且可轴向滑动支撑在下轴左滑块中；所述右固定牌坊上部设有上轴右滑槽，所述上轴右滑槽内可上下滑动适配有上轴右滑块，所述上刀轴右端可转动支撑在上轴右滑块中，所述右固定牌坊上部竖直旋合有上轴右手轮丝杆，所述上轴右手轮丝杆下端与上轴右滑块连接；所述左可移动牌坊上部设有上轴左滑槽，所述上轴左滑槽内可上下滑动适配有上轴左滑块，所述上刀轴左端可转动且可轴向滑动支撑在上轴左滑块中，所述左可移动牌坊上部竖直旋合有上轴左手轮丝杆，所述上轴左手轮丝杆下端与上轴左滑块连接；所述上刀轴和下刀轴上均设有用于安装刀片的轴肩和螺母；所述分切支座下部固定有分切电机，所述分切电机输出端上通过超越离合器连接有分切主链轮，所述下刀轴一端上固定有刀轴链轮，所述分切主链轮和刀轴链轮通过链条连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述卷取装置包括卷取支座，所述卷取支座上部水平可转动支撑有卷取主轴，所述卷取主轴前部固定有卷取挡盘；所述卷取挡盘前侧圆周均布连接有多个卷取弧形板，每个所述卷取弧形板后端与卷取挡盘可径向滑动连接，具体的，所述卷取挡盘上对应处径向设有卷取弧板滑槽，所述卷取弧形板后端连接有卷取弧板滑块，所述卷取弧板滑块可滑动适配在卷取弧板滑槽中；所述卷取弧形板下部固定连接有卷取上滑块，所述卷取主轴前部外间隙套有卷取滑套，所述卷取主轴前端内制有螺纹孔且其内旋合有卷取调节丝杆，所述卷取调节丝杆外端通过卷取滑套连接盘与卷取滑套外端固定连接，所述卷取滑套外部固定有卷取下滑块，所述卷取下滑块和卷取上滑块之间通过斜面以及斜面上的滑槽连接；所述卷取支座下部固定有卷取电机，所述卷取电机输出端上固定有卷取电机链轮，所述卷取主轴后端上固定有卷取主轴链轮，所述卷取支座上固定有过渡链轮，所述卷取电机链轮通过链条与过渡链轮连接，所述过渡链轮通过链条与卷取主轴链轮连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

本方案是用于对轧制后的断面不规则形状的异型铜带成品进行切边，原卷料依次通过开卷装置开卷后到侧导位装置进行导向，后再进入分切装置进行切边，然后到卷取装置打卷，该结构能够实现对异型铜带自动快速的切边，切边精度高，降低加工难度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中开卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型中侧导位装置的结构主视图；

图4为本实用新型中侧导位装置的结构右视图；

图5为本实用新型中分切装置的结构示意图；

图6为本实用新型中卷取装置的结构示意图；

图7为本实用新型中图6中的A向局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-7，详述本实用新型的实施例。

异型铜带分切装置，如图1所示，包括开卷装置1、侧导位装置2、分切装置3、卷取装置4和机座5，所述机座5前方的地面上固定有开卷装置1，所述机座5上前部固定连接有侧导位装置2，所述侧导位装置2后部的机座5 上固定连接有分切装置3，所述机座5上后部固定连接有卷取装置4。原卷料依次通过开卷装置1到侧导位装置2，后面接分切装置3以及卷取装置4。

参见图2所示，所述开卷装置1包括开卷支座1-6，所述开卷支座1-6上部水平可转动支撑有开卷主轴1-5，所述开卷主轴1-5前部固定有开卷挡盘 1-8；所述开卷挡盘1-8前侧圆周均布连接有4个开卷弧形板1-4，每个所述开卷弧形板1-4后端与开卷挡盘1-8可径向滑动连接，具体的，所述开卷挡盘1-8上对应处径向设有开卷弧板滑槽1-11，所述开卷弧形板1-4下部固定连接有开卷弧板连接板1-9，所述开卷弧板连接板1-9后端间隙穿过开卷弧板滑槽1-11，所述开卷弧板连接板1-9后端上设有用于沿着开卷挡盘1-8两面滚动的滚轮1-10；所述开卷主轴1-5前部外间隙套有开卷滑套1-2，所述开卷主轴1-5前端内制有螺纹孔且其内旋合有开卷调节丝杆1-1，所述开卷调节丝杆1-1外端通过开卷滑套连接盘1-12与开卷滑套1-2外端固定连接，所述开卷弧板连接板1-9通过开卷滑套链板1-3与开卷滑套1-2外部连接，所述开卷滑套链板1-3两端分别与开卷弧板连接板1-9和开卷滑套1-2为铰接；所述开卷主轴1-5后端固定连接有刹车盘1-13，所述开卷支座1-6后部固定有刹车装置1-7，所述刹车盘1-13边沿与刹车装置1-7中的刹车片位置对应。其中的刹车装置为外购部件。

开卷装置1用于原料卷的放料，以备后续加工.该开卷装置1为被动(无动力)放卷机，气动刹车对后面的剪切提供适当的张力，卷筒为手动涨缩结构(可做液压)，真圆为Φ400mm，涨缩范围Φ380mm～Φ415mm。

使用时，通过用扳手拧动开卷调节丝杆1-1带动开卷滑套1-2在开卷主轴1-5轴端轴向滑动，开卷滑套链板1-3与开卷弧形板1-4连接，开卷滑套 1-2滑动时会通过开卷滑套链板1-3带动开卷弧形板1-4向下移动，实现卷筒缩径；反向拧动开卷调节丝杆1-1推动开卷滑套1-2轴向向里滑动通过开卷滑套链板1-3推动开卷弧形板1-4向上移动实现胀径。开卷主轴1-5安装在开卷支座1-6上面，刹车焊接在开卷支座1-6侧面，刹车为气动刹车，通气后夹板夹紧刹车盘实现制动。

参见图3和4所示，所述侧导位装置2包括侧导向支座2-1，所述侧导向支座2-1与机座5前端固定连接，所述侧导向支座2-1上表面横向设有线性导轨2-3，所述侧导向支座2-1上部两侧竖直设有侧导向牌坊2-4，所述侧导向牌坊2-4下部与线性导轨2-3上的滑块固定连接，所述侧导向支座2-1两侧均支撑有导向牌坊手轮丝杆2-2，所述导向牌坊手轮丝杆2-2一端头与对应侧的侧导向牌坊2-4活动连接；两侧的所述侧导向牌坊2-4中间上下布置设有下辊子2-6和上辊子2-8，两侧的所述侧导向牌坊2-4下部固定有下滑块 2-5，所述下辊子2-6两端可转动支撑在两侧的下滑块2-5中，两侧所述侧导向牌坊2-4上部设有上滑块滑槽2-13，所述上滑块滑槽2-13中上下滑动适配有上滑块2-7，所述侧导向牌坊2-4上部旋合有上辊调节丝杆2-9，所述上辊调节丝杆2-9下端与上滑块2-7活动连接，所述上辊子2-8两端可转动支撑在两侧的上滑块2-7中；所述侧导向支座2-1前部连接有往外伸出的托辊安装板2-12，所述托辊安装板2-12外端上部竖直固定有托辊支架2-10，所述托辊支架2-10上可转动支撑有托辊2-11。

侧导位装置2位于分切装置和开卷装置中间位置，用于引导带料在不跑偏的情况下进入分切装置；其结构为两组对辊，下辊为光滑辊面，上辊设有凹槽，凹槽形状与异型铜带形状互补。

工作时，侧导位装置安装在机座5上面，通过拧动导向牌坊手轮丝杆2-2 可以左右微调该装置；侧导向牌坊2-4安装在线性导轨2-3上面，下辊子2-6 和上辊子2-8以及下滑块2-5、上滑块2-7安装在侧导向牌坊2-4上面，上辊子2-8通过上辊调节丝杆2-9可实现提升和压下。开卷通过放料后引导至侧导位装置对带料进行导向，防止跑偏，实现精准分切。

参见图5所示，所述分切装置3包括分切支座3-13，所述分切支座3-13 上部两侧竖直设有左可移动牌坊3-2和右固定牌坊3-5，所述右固定牌坊3-5 下部固定在分切支座3-13上，所述左可移动牌坊3-2下部与分切支座3-13 上部横向滑动连接，所述分切支座3-13左侧支撑有移动牌坊手轮丝杆3-1，所述移动牌坊手轮丝杆3-1一端与左可移动牌坊3-2下部旋合，所述左可移动牌坊3-2和右固定牌坊3-5之间上下布置有上刀轴3-4和下刀轴3-3，所述下刀轴3-3右端可转动支撑在右固定牌坊3-5下部，所述左可移动牌坊3-2 下部固定设有下轴左滑块3-14，所述下刀轴3-3左端可转动且可轴向滑动支撑在下轴左滑块3-14中；所述右固定牌坊3-5上部设有上轴右滑槽3-16，所述上轴右滑槽3-16内可上下滑动适配有上轴右滑块3-7，所述上刀轴3-4右端可转动支撑在上轴右滑块3-7中，所述右固定牌坊3-5上部竖直旋合有上轴右手轮丝杆3-17，所述上轴右手轮丝杆3-17下端与上轴右滑块3-7连接；所述左可移动牌坊3-2上部设有上轴左滑槽3-15，所述上轴左滑槽3-15内可上下滑动适配有上轴左滑块3-6，所述上刀轴3-4左端可转动且可轴向滑动支撑在上轴左滑块3-6中，所述左可移动牌坊3-2上部竖直旋合有上轴左手轮丝杆3-8，所述上轴左手轮丝杆3-8下端与上轴左滑块3-6连接；所述上刀轴 3-4和下刀轴3-3上均设有用于安装刀片的轴肩3-19和螺母3-18；所述分切支座3-13下部固定有分切电机3-9，所述分切电机3-9输出端上通过超越离合器3-10连接有分切主链轮3-11，所述下刀轴3-3一端上固定有刀轴链轮 3-12，所述分切主链轮3-11和刀轴链轮3-12通过链条连接。

分切装置3为一组圆盘刀片固定在上下两根通轴上面，圆盘刀为聚氨酯和金属切刀的组合结构，性能稳定。动力为小功率电机带大速比减速机，通过超越离合器经过链条传递到下刀轴，超越离合器的应用是让其剪切初期为主动剪切，引料到卷取装置后切换为拉剪状态，提高生产效率。

使用时，通过转动移动牌坊手轮丝杆3-1可以使左可移动牌坊3-2整体移出，分切刀片安装在下刀轴3-3和上刀轴3-4上面，下刀轴3-3固定安装在右固定牌坊3-5中，上刀轴3-4安装在上轴左滑块3-6和上轴右滑块3-7 中，当左可移动牌坊3-2移出时，刀轴活动端可以整体与左可移动牌坊3-2 脱离，以便于安装分切刀片。旋转上轴左手轮丝杆3-8和上轴右手轮丝杆3-17 通过螺母丝杆组合可以同时提升或者压下上刀轴机构，用以调整刀间隙。动力传递通过分切电机3-9输出刀超越离合器3-10，再通过刀超越离合器3-10 上的分切主链轮3-11传到刀轴链轮3-12。

参见图6和7所示，所述卷取装置4包括卷取支座4-12，所述卷取支座 4-12上部水平可转动支撑有卷取主轴4-5，所述卷取主轴4-5前部固定有卷取挡盘4-6；所述卷取挡盘4-6前侧圆周均布连接有4个卷取弧形板4-7，每个所述卷取弧形板4-7后端与卷取挡盘4-6可径向滑动连接，具体的，所述卷取挡盘4-6上对应处径向设有卷取弧板滑槽4-14，所述卷取弧形板4-7后端连接有卷取弧板滑块4-15，所述卷取弧板滑块4-15可滑动适配在卷取弧板滑槽4-14中；所述卷取弧形板4-7下部固定连接有卷取上滑块4-8，所述卷取主轴4-5前部外间隙套有卷取滑套4-10，所述卷取主轴4-5前端内制有螺纹孔且其内旋合有卷取调节丝杆4-11，所述卷取调节丝杆4-11外端通过卷取滑套连接盘4-13与卷取滑套4-10外端固定连接，所述卷取滑套4-10外部固定有卷取下滑块4-9，所述卷取下滑块4-9和卷取上滑块4-8之间通过斜面以及斜面上的燕尾滑槽连接；所述卷取支座4-12下部固定有卷取电机4-1，所述卷取电机4-1输出端上固定有卷取电机链轮4-2，所述卷取主轴4-5后端上固定有卷取主轴链轮4-4，所述卷取支座4-12上固定有过渡链轮4-3，所述卷取电机链轮4-2通过链条与过渡链轮4-3连接，所述过渡链轮4-3通过链条与卷取主轴链轮4-4连接。

卷取装置4位于分切装置后面，用于卷取分切后的成品带料，其为四棱锥燕尾结构，手动涨缩，真圆为Φ400mm，涨缩范围Φ380mm～Φ400mm，带独立卷取电机(7.5Kw)。

工作时，卷取电机4-1带动卷取电机链轮4-2通过过渡链轮4-3传递到卷取主轴链轮4-4带动卷取主轴4-5实现卷取功能；卷取主轴4-5端安装卷取挡盘4-6用以固定卷取弧形板4-7，卷取弧形板4-7在卷取挡盘4-6侧面上下滑动实现涨缩，卷筒涨缩是通过卷取下滑块4-9和卷取上滑块4-8产生位移实现；位移的产生通过卷取调节丝杆4-11带动卷取滑套4-10，由于卷取下滑块4-9固定在卷取滑套4-10上面，当卷取滑套4-10移动时，带动卷取下滑块4-9做轴向运动在卷取上滑块4-8的燕尾槽里滑动，由于卷取上滑块4-8 和卷取下滑块4-9带有相同的若干角度，当其移动时会实现涨缩。

本实用新型能够实现对异性铜带自动快速的切边，切边精度高，降低加工难度，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.异型铜带分切装置，其特征在于：包括开卷装置(1)、侧导位装置(2)、分切装置(3)、卷取装置(4)和机座(5)，所述机座(5)前方的地面上固定有开卷装置(1)，所述机座(5)上前部固定连接有侧导位装置(2)，所述侧导位装置(2)后部的机座(5)上固定连接有分切装置(3)，所述机座(5)上后部固定连接有卷取装置(4)。

2.根据权利要求1所述的异型铜带分切装置，其特征在于：所述开卷装置(1)包括开卷支座(1-6)，所述开卷支座(1-6)上部水平可转动支撑有开卷主轴(1-5)，所述开卷主轴(1-5)前部固定有开卷挡盘(1-8)；所述开卷挡盘(1-8)前侧圆周均布连接有多个开卷弧形板(1-4)，每个所述开卷弧形板(1-4)后端与开卷挡盘(1-8)可径向滑动连接，具体的，所述开卷挡盘(1-8)上对应处径向设有开卷弧板滑槽(1-11)，所述开卷弧形板(1-4)下部固定连接有开卷弧板连接板(1-9)，所述开卷弧板连接板(1-9)后端间隙穿过开卷弧板滑槽(1-11)，所述开卷弧板连接板(1-9)后端上设有用于沿着开卷挡盘(1-8)两面滚动的滚轮(1-10)；所述开卷主轴(1-5)前部外间隙套有开卷滑套(1-2)，所述开卷主轴(1-5)前端内制有螺纹孔且其内旋合有开卷调节丝杆(1-1)，所述开卷调节丝杆(1-1)外端通过开卷滑套连接盘(1-12)与开卷滑套(1-2)外端固定连接，所述开卷弧板连接板(1-9)通过开卷滑套链板(1-3)与开卷滑套(1-2)外部连接，所述开卷滑套链板(1-3)两端分别与开卷弧板连接板(1-9)和开卷滑套(1-2)为铰接；所述开卷主轴(1-5)后端固定连接有刹车盘(1-13)，所述开卷支座(1-6)后部固定有刹车装置(1-7)，所述刹车盘(1-13)边沿与刹车装置(1-7)中的刹车片位置对应。

3.根据权利要求1所述的异型铜带分切装置，其特征在于：所述侧导位装置(2)包括侧导向支座(2-1)，所述侧导向支座(2-1)与机座(5)前端固定连接，所述侧导向支座(2-1)上表面横向设有线性导轨(2-3)，所述侧导向支座(2-1)上部两侧竖直设有侧导向牌坊(2-4)，所述侧导向牌坊(2-4)下部与线性导轨(2-3)上的滑块固定连接，所述侧导向支座(2-1)两侧均支撑有导向牌坊手轮丝杆(2-2)，所述导向牌坊手轮丝杆(2-2)一端头与对应侧的侧导向牌坊(2-4)活动连接；两侧的所述侧导向牌坊(2-4)中间上下布置设有下辊子(2-6)和上辊子(2-8)，两侧的所述侧导向牌坊(2-4)下部固定有下滑块(2-5)，所述下辊子(2-6)两端可转动支撑在两侧的下滑块(2-5)中，两侧所述侧导向牌坊(2-4)上部设有上滑块滑槽(2-13)，所述上滑块滑槽(2-13)中上下滑动适配有上滑块(2-7)，所述侧导向牌坊(2-4)上部旋合有上辊调节丝杆(2-9)，所述上辊调节丝杆(2-9)下端与上滑块(2-7)活动连接，所述上辊子(2-8)两端可转动支撑在两侧的上滑块(2-7)中；所述侧导向支座(2-1)前部连接有往外伸出的托辊安装板(2-12)，所述托辊安装板(2-12)外端上部竖直固定有托辊支架(2-10)，所述托辊支架(2-10)上可转动支撑有托辊(2-11)。

4.根据权利要求1所述的异型铜带分切装置，其特征在于：所述分切装置(3)包括分切支座(3-13)，所述分切支座(3-13)上部两侧竖直设有左可移动牌坊(3-2)和右固定牌坊(3-5)，所述右固定牌坊(3-5)下部固定在分切支座(3-13)上，所述左可移动牌坊(3-2)下部与分切支座(3-13)上部横向滑动连接，所述分切支座(3-13)左侧支撑有移动牌坊手轮丝杆(3-1)，所述移动牌坊手轮丝杆(3-1)一端与左可移动牌坊(3-2)下部旋合，所述左可移动牌坊(3-2)和右固定牌坊(3-5)之间上下布置有上刀轴(3-4)和下刀轴(3-3)，所述下刀轴(3-3)右端可转动支撑在右固定牌坊(3-5)下部，所述左可移动牌坊(3-2)下部固定设有下轴左滑块(3-14)，所述下刀轴(3-3)左端可转动且可轴向滑动支撑在下轴左滑块(3-14)中；所述右固定牌坊(3-5)上部设有上轴右滑槽(3-16)，所述上轴右滑槽(3-16)内可上下滑动适配有上轴右滑块(3-7)，所述上刀轴(3-4)右端可转动支撑在上轴右滑块(3-7)中，所述右固定牌坊(3-5)上部竖直旋合有上轴右手轮丝杆(3-17)，所述上轴右手轮丝杆(3-17)下端与上轴右滑块(3-7)连接；所述左可移动牌坊(3-2)上部设有上轴左滑槽(3-15)，所述上轴左滑槽(3-15)内可上下滑动适配有上轴左滑块(3-6)，所述上刀轴(3-4)左端可转动且可轴向滑动支撑在上轴左滑块(3-6)中，所述左可移动牌坊(3-2)上部竖直旋合有上轴左手轮丝杆(3-8)，所述上轴左手轮丝杆(3-8)下端与上轴左滑块(3-6)连接；所述上刀轴(3-4)和下刀轴(3-3)上均设有用于安装刀片的轴肩(3-19)和螺母(3-18)；所述分切支座(3-13)下部固定有分切电机(3-9)，所述分切电机(3-9)输出端上通过超越离合器(3-10)连接有分切主链轮(3-11)，所述下刀轴(3-3)一端上固定有刀轴链轮(3-12)，所述分切主链轮(3-11)和刀轴链轮(3-12)通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的异型铜带分切装置，其特征在于：所述卷取装置(4)包括卷取支座(4-12)，所述卷取支座(4-12)上部水平可转动支撑有卷取主轴(4-5)，所述卷取主轴(4-5)前部固定有卷取挡盘(4-6)；所述卷取挡盘(4-6)前侧圆周均布连接有多个卷取弧形板(4-7)，每个所述卷取弧形板(4-7)后端与卷取挡盘(4-6)可径向滑动连接，具体的，所述卷取挡盘(4-6)上对应处径向设有卷取弧板滑槽(4-14)，所述卷取弧形板(4-7) 后端连接有卷取弧板滑块(4-15)，所述卷取弧板滑块(4-15)可滑动适配在卷取弧板滑槽(4-14)中；所述卷取弧形板(4-7)下部固定连接有卷取上滑块(4-8)，所述卷取主轴(4-5)前部外间隙套有卷取滑套(4-10)，所述卷取主轴(4-5)前端内制有螺纹孔且其内旋合有卷取调节丝杆(4-11)，所述卷取调节丝杆(4-11)外端通过卷取滑套连接盘(4-13)与卷取滑套(4-10)外端固定连接，所述卷取滑套(4-10)外部固定有卷取下滑块(4-9)，所述卷取下滑块(4-9)和卷取上滑块(4-8)之间通过斜面以及斜面上的滑槽连接；所述卷取支座(4-12)下部固定有卷取电机(4-1)，所述卷取电机(4-1)输出端上固定有卷取电机链轮(4-2)，所述卷取主轴(4-5)后端上固定有卷取主轴链轮(4-4)，所述卷取支座(4-12)上固定有过渡链轮(4-3)，所述卷取电机链轮(4-2)通过链条与过渡链轮(4-3)连接，所述过渡链轮(4-3)通过链条与卷取主轴链轮(4-4)连接。

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