CN217498186U - 一种不锈钢带生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢带生产用分条机，涉及不锈钢带生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有加工箱，所述加工箱内部开设有工作腔，该不锈钢带生产用分条机，通过设置有分隔盘、第一移动块与第一丝杆，根据需要调整三片刀片之间的距离，从而可以根据需要调整钢带分条的宽度，第四伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得第一移动块带动电动伸缩杆移动，使得电动伸缩杆带动刀片移动，同时根据刀片的位置情况，调整三片分隔盘之间的距离，使得第六伺服电机的输出端带动螺纹轴转动，使得第二滑块带动分隔盘移动从而能够根据钢带分条的宽度调整分隔盘的位置，从而在卷筒进行收卷时，能够对钢带条进行分隔。

Description

一种不锈钢带生产用分条机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带生产技术领域，具体为一种不锈钢带生产用分条机。

背景技术

不锈钢带就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常是先轧出较宽的不锈钢板，再对不锈钢板进行纵向分切，切割成多条窄而长的不锈钢带。但是现有的不锈钢带生产用分条机无法根据需要调整刀片的位置，不能根据需要调整钢带分条的宽度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢带生产用分条机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢带生产用分条机，包括底板，所述底板的顶部设置有加工箱，所述加工箱内部开设有工作腔，所述加工箱内部且位于工作腔的上方开设有三个调整槽，所述调整槽内腔的一侧均设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧均螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部均延伸至工作腔内部并设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均设置有连接架，所述连接架的中部均转动连接有刀片，所述连接架的一侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均与刀片的一端相连接。

优选的，所述底板的顶部设置有限位板，所述底板的顶部滑动连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有固定板，所述固定板与限位板的一侧均转动连接有连接板，一块所述连接板的一侧设置有固定柱，所述固定柱的外侧套设有卷筒，所述固定板的一侧设置有第七伺服电机，所述第七伺服电机的输出端与连接板的一端相连接。

优选的，所述底板内部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶端与导轨的底部相连接。

优选的，所述导轨内腔的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端与固定板的底端相连接。

优选的，所述底板的顶端设置有连接柱，所述连接柱内腔的底部设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有固定台，所述固定台的一端延伸至连接柱的外侧，所述固定台的底部设置有两块安装板，两块所述安装板之间转动连接有转动轴。

优选的，所述转动轴内部开设有三个移动槽，所述移动槽内腔的一侧均设置有第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端均设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧均螺纹连接有第二滑块，所述转动轴的外侧且位于第二滑块的外侧均滑动连接有分隔盘，所述第二滑块的顶部与底部均与分隔盘的内侧相连接。

本实用新型提供了一种不锈钢带生产用分条机，具备以下有益效果：

1、该不锈钢带生产用分条机，通过设置有分隔盘、第一移动块与第一丝杆，根据需要调整三片刀片之间的距离，从而可以根据需要调整钢带分条的宽度，第四伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得第一移动块带动电动伸缩杆移动，使得电动伸缩杆带动刀片移动，同时根据刀片的位置情况，调整三片分隔盘之间的距离，使得第六伺服电机的输出端带动螺纹轴转动，使得第二滑块带动分隔盘移动从而能够根据钢带分条的宽度调整分隔盘的位置，从而在卷筒进行收卷时，能够对钢带条进行分隔。

2、该不锈钢带生产用分条机，通过设置有第二丝杆、固定板与连接板，第二伺服电机的输出端带动第二丝杆转动，使得第二移动块带动导轨移动，使得固定板向远离卷筒的方向移动，使得限位柱移动出限位槽内部，然后第三伺服电机的输出端带动第一螺纹杆转动，使得第一滑块带动固定板向卷筒的一侧移动，从而方便操作人员将卷筒取下，使得操作人员能够方便的对卷筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型加工箱侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型图2中的B处放大图；

图6为本实用新型图2中的C处放大图；

图7为本实用新型图1中的D处放大图。

图中：1、底板；2、加工箱；4、调整槽；5、第一丝杆；6、第一移动块；7、电动伸缩杆；8、连接架；9、刀片；10、第一伺服电机；11、第二丝杆；12、第二伺服电机；13、第二移动块；14、导轨；15、第一螺纹杆；16、第一滑块；17、第三伺服电机；18、固定板；19、第四伺服电机；20、连接板；21、固定柱；22、卷筒；23、连接柱；24、第五伺服电机；25、第二螺纹杆；26、固定台；27、安装板；28、转动轴；29、移动槽；30、螺纹轴；31、第六伺服电机；32、第二滑块；33、分隔盘；34、限位板；35、第七伺服电机；36、工作腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢带生产用分条机，包括底板1，底板1的顶部设置有加工箱2，加工箱2内部开设有工作腔36，加工箱2内部且位于工作腔36的上方开设有三个调整槽4，调整槽4内腔的一侧均设置有第四伺服电机19，第四伺服电机19的输出端均设置有第一丝杆5，第一丝杆5的外侧均螺纹连接有第一移动块6，第一移动块6的底部均延伸至工作腔36内部并设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端均设置有连接架8，连接架8的中部均转动连接有刀片9，连接架8的一侧均设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端均与刀片9的一端相连接。

底板1的顶部设置有限位板34，底板1的顶部滑动连接有导轨14，导轨14的顶部滑动连接有固定板18，固定板18与限位板34的一侧均转动连接有连接板20，一块连接板20的一侧设置有固定柱21，固定柱21的外侧套设有卷筒22，固定板18的一侧设置有第七伺服电机35，第七伺服电机35的输出端与连接板20的一端相连接，底板1内部的一侧设置有用于带动第二丝杆11转动的第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端设置有第二丝杆11，第二丝杆11的外侧螺纹连接有第二移动块13，第二移动块13的顶端与导轨14的底部相连接，使得第二伺服电机12的输出端能够带动第二伺服电机12转动，导轨14内腔的一侧设置有用于带动第一螺纹杆15转动的第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外侧螺纹连接有第一滑块16，第一滑块16的顶端与固定板18的底端相连接，使得第三伺服电机17的输出端能够带动第三伺服电机17转动，底板1的顶端设置有连接柱23，连接柱23内腔的底部设置有第五伺服电机24，第五伺服电机24的输出端设置有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的外侧螺纹连接有固定台26，固定台26的一端延伸至连接柱23的外侧，固定台26的底部设置有两块安装板27，两块安装板27之间转动连接有转动轴28，使得转动轴28的位置方便调整，转动轴28内部开设有三个移动槽29，移动槽29内腔的一侧均设置有第六伺服电机31，第六伺服电机31的输出端均设置有螺纹轴30，螺纹轴30的外侧均螺纹连接有第二滑块32，转动轴28的外侧且位于第二滑块32的外侧均滑动连接有分隔盘33，第二滑块32的顶部与底部均与分隔盘33的内侧相连接，使得分隔盘33的位置方便调整。

综上，该不锈钢带生产用分条机，使用时，根据需要调整三片刀片9之间的距离，从而调整钢带分条的宽度，第四伺服电机19的输出端带动第一丝杆5转动，使得第一移动块6带动电动伸缩杆7移动，使得电动伸缩杆7带动刀片9移动，同时根据刀片9的位置情况，调整三片分隔盘33之间的距离，使得第六伺服电机31的输出端带动螺纹轴30转动，使得第二滑块32带动分隔盘33移动，钢带通过工作腔36向连接板20方向移动，此时第一伺服电机10的输出端带动刀片9转动，使得刀片9对钢带表面进行切割，然后第七伺服电机35的输出端带动固定柱21转动，使得固定柱21带动卷筒22转动，使得钢带收卷，分隔盘33对不同条的钢带进行分隔，同时第五伺服电机24的输出端带动第二螺纹杆25转动，使得第二螺纹杆25带动固定台26上移，使得转动轴28上移，随着卷筒22缠绕的钢带厚度增加，转动轴28也逐步上移，当缠绕完后，第五伺服电机24的输出端带动第二螺纹杆25转动，使得第二螺纹杆25带动固定台26上移，使得转动轴28上移至一定位置，然后第二伺服电机12的输出端带动第二丝杆11转动，使得第二移动块13带动导轨14移动，使得固定板18向远离卷筒22的方向移动，使得限位柱移动出限位槽内部，然后第三伺服电机17的输出端带动第一螺纹杆15转动，使得第一滑块16带动固定板18向卷筒22的一侧移动，从而方便操作人员将卷筒22取下，然后将新的卷筒22套设在固定柱21的外侧，然后第三伺服电机17的输出端带动第一螺纹杆15反向转动，使得第一滑块16带动固定板18向卷筒22的一端移动，然后第二伺服电机12的输出端带动第二丝杆11反向转动，使得第二移动块13带动导轨14反向移动，使得固定板18向卷筒22的方向移动，使得限位柱移动至限位槽内部，对卷筒22进行限位安装，接着第五伺服电机24的输出端带动第二螺纹杆25反向转动，使得第二螺纹杆25带动固定台26下移，使得转动轴28上下移至一定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢带生产用分条机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)内部开设有工作腔(36)，所述加工箱(2)内部且位于工作腔(36)的上方开设有三个调整槽(4)，所述调整槽(4)内腔的一侧均设置有第四伺服电机(19)，所述第四伺服电机(19)的输出端均设置有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外侧均螺纹连接有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)的底部均延伸至工作腔(36)内部并设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端均设置有连接架(8)，所述连接架(8)的中部均转动连接有刀片(9)，所述连接架(8)的一侧均设置有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端均与刀片(9)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用分条机，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有限位板(34)，所述底板(1)的顶部滑动连接有导轨(14)，所述导轨(14)的顶部滑动连接有固定板(18)，所述固定板(18)与限位板(34)的一侧均转动连接有连接板(20)，一块所述连接板(20)的一侧设置有固定柱(21)，所述固定柱(21)的外侧套设有卷筒(22)，所述固定板(18)的一侧设置有第七伺服电机(35)，所述第七伺服电机(35)的输出端与连接板(20)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用分条机，其特征在于：所述底板(1)内部的一侧设置有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端设置有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的外侧螺纹连接有第二移动块(13)，所述第二移动块(13)的顶端与导轨(14)的底部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢带生产用分条机，其特征在于：所述导轨(14)内腔的一侧设置有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出端设置有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的顶端与固定板(18)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带生产用分条机，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)内腔的底部设置有第五伺服电机(24)，所述第五伺服电机(24)的输出端设置有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的外侧螺纹连接有固定台(26)，所述固定台(26)的一端延伸至连接柱(23)的外侧，所述固定台(26)的底部设置有两块安装板(27)，两块所述安装板(27)之间转动连接有转动轴(28)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带生产用分条机，其特征在于：所述转动轴(28)内部开设有三个移动槽(29)，所述移动槽(29)内腔的一侧均设置有第六伺服电机(31)，所述第六伺服电机(31)的输出端均设置有螺纹轴(30)，所述螺纹轴(30)的外侧均螺纹连接有第二滑块(32)，所述转动轴(28)的外侧且位于第二滑块(32)的外侧均滑动连接有分隔盘(33)，所述第二滑块(32)的顶部与底部均与分隔盘(33)的内侧相连接。

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