CN209957036U - 一种给纳米晶带材分带的多头设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纳米晶带材分带缠绕技术领域，具体为一种给纳米晶带材分带的多头设备，包括机架，机架的前端面中间开设有转动内腔，机架的上端面通过轴承转动连接有线性分布的若干转动辊，机架的后端面上端设置有限位支架，转动辊的上端设置有端盖，有益效果为：本实用新型通过设置电机驱动多个分带同时转动，实现自动化分带的目的，提高了分带的效率；通过设置定位转辊和活动转辊的配合，实现对纳米晶带材位置的限定，同时通过活动辊轮的左右移动，控制定位转辊和活动转辊之间的间隙，实现对分带长度的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米晶带材分带缠绕技术领域，具体为一种给纳米晶带材分带的多头设备。
背景技术
纳米晶带材主要由铁、硅、硼、铜、铌等元素组成，在106℃/s的冷却速度下制备，经特定退火工艺处理后，获得具有超细尺寸晶粒的软磁合金材。
纳米晶带材的边角较为锋利，人工分带过程中容易对人体造成划伤；同时人工收带效率较低，且缠绕的长度难以及时的控制。
为此提供一种给纳米晶带材分带的多头设备，用以解决分带缠绕效率和分带长度的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种给纳米晶带材分带的多头设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种给纳米晶带材分带的多头设备，包括机架，所述机架的前端面中间开设有转动内腔，机架的上端面通过轴承转动连接有线性分布的若干转动辊，机架的后端面上端设置有限位支架，所述转动辊的上端设置有端盖，转动辊的上端外壁转动套接有收卷工字轮，转动辊的中间段外壁轴承安装在机架的上端内腔，转动辊的下端轴承安装在转动内腔的下端面，相邻转动辊之间通过传动带连接，最右侧转动辊的下端连接驱动电机，所述限位支架的后端面开设有矩形截面的限位内腔，限位支架的上端面开设有线性分布的若干调节槽，所述限位内腔与收卷工字轮对应的位置均设置有定位转辊，所述定位转辊固定在收卷工字轮的正后方，所述调节槽内滑动安装有螺杆，所述螺杆的中间段外壁转动安装有活动转辊。
优选的，所述转动内腔的右侧设置有矩形槽，矩形槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端电机转轴垂直向上连接转动辊的下端。
优选的，所述定位转辊设置为前后对称的一对转辊，所述活动转辊位于前后对称的一对定位转辊的中间位置。
优选的，所述调节槽设置为长圆截面，且调节槽位于定位转辊的右侧，调节槽贯穿限位支架的上下端面。
优选的，所述螺杆的上端延伸至调节槽上端，螺杆的下端延伸至限位支架的下端，且螺杆的下端设置有锁紧螺母。
优选的，所述限位内腔的后端正对收卷工字轮，且限位内腔的宽度与收卷工字轮的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置电机驱动多个分带同时转动，实现自动化分带的目的，提高了分带的效率；
2.本实用新型通过设置定位转辊和活动转辊的配合，实现对纳米晶带材位置的限定，同时通过活动转辊的左右移动，控制定位转辊和活动转辊之间的间隙，实现对分带长度的控制。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的立体结构侧视图。
图中：1机架、2转动内腔、3驱动电机、4转动辊、5传动带、6收卷工字轮、7端盖、8螺杆、9限位支架、10调节槽、11限位内腔、12定位转辊、13活动转辊、14锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种给纳米晶带材分带的多头设备，包括机架1，机架1的前端面中间开设有转动内腔2，利用转动内腔2安装多个线性分布的转动辊4。
机架1的上端面通过轴承转动连接有线性分布的若干转动辊4，转动辊4的上端设置有端盖7，转动辊4的中间段外壁轴承安装在机架1的上端内腔，转动辊4的下端轴承安装在转动内腔2的下端面，实现转动辊4的转动安装。
相邻转动辊4之间通过传动带5连接，最右侧转动辊4的下端连接驱动电机3，转动内腔2的右侧设置有矩形槽，矩形槽内固定安装有驱动电机3，驱动电机3的上端电机转轴垂直向上连接转动辊4的下端,利用传动带5实现相邻转动辊4之间的传动连接，利用驱动电机3带动转动辊4转动，实现自动化分带的目的，从而提高分带效率。
机架1的后端面上端设置有限位支架9，限位支架9的后端面开设有矩形截面的限位内腔11，限位内腔11的后端正对收卷工字轮6，且限位内腔11的宽度与收卷工字轮6的宽度相同,利用限位内腔11安装限位辊轮。
限位内腔11与收卷工字轮6对应的位置均设置有定位转辊12，定位转辊12固定在收卷工字轮6的正后方，定位转辊12设置为前后对称的一对转辊，利用定位转辊12限定纳米晶带材分带缠绕时左侧的位置。
限位支架9的上端面开设有线性分布的若干调节槽10，调节槽10内滑动安装有螺杆8，螺杆8的中间段外壁转动安装有活动转辊13，活动转辊13位于前后对称的一对定位转辊12的中间位置，利用活动转辊13限定纳米晶带材分带缠绕时右侧的位置，达到调节纳米晶带材穿过限位支架9与收卷工字轮6缠绕时的宽度，实现对收卷工字轮6收卷厚度的限定，进而控制分带长度。
调节槽10设置为长圆截面，且调节槽10位于定位转辊12的右侧，调节槽10贯穿限位支架9的上下端面，螺杆8的上端延伸至调节槽10上端，螺杆8的下端延伸至限位支架9的下端，且螺杆8的下端设置有锁紧螺母14，利用螺杆8与调节槽10的配合，实现螺杆8在调节槽10内左右滑动，进而控制定位转辊12和活动转辊13之间的间隙，实现对分带长度的控制。
工作原理：首先将纳米晶带材穿过定位转辊12和活动转辊13之间的间隙并连接在收卷工字轮6上，此时调节螺杆8在调节槽10中的位置，实现螺杆8在调节槽10内左右滑动，进而控制定位转辊12和活动转辊13之间的间隙，由于定位转辊12限定纳米晶带材分带缠绕时左侧的位置，活动转辊13限定纳米晶带材分带缠绕时右侧的位置，进而达到调节纳米晶带材穿过限位支架9与收卷工字轮6缠绕时的宽度，实现对收卷工字轮6收卷厚度的限定，进而控制分带长度。
启动驱动电机3，利用驱动电机3带动转动辊4转动，利用传动带5带动线性分布的转动辊4同时开转，实现高效率分带缠绕的目的。
其中驱动电机3采用型号为MS系列的三相异步电机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种给纳米晶带材分带的多头设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端面中间开设有转动内腔(2)，机架(1)的上端面通过轴承转动连接有线性分布的若干转动辊(4)，机架(1)的后端面上端设置有限位支架(9)，所述转动辊(4)的上端设置有端盖(7)，转动辊(4)的上端外壁转动套接有收卷工字轮(6)，转动辊(4)的中间段外壁轴承安装在机架(1)的上端内腔，转动辊(4)的下端轴承安装在转动内腔(2)的下端面，相邻转动辊(4)之间通过传动带(5)连接，最右侧转动辊(4)的下端连接驱动电机(3)，所述限位支架(9)的后端面开设有矩形截面的限位内腔(11)，限位支架(9)的上端面开设有线性分布的若干调节槽(10)，所述限位内腔(11)与收卷工字轮(6)对应的位置均设置有定位转辊(12)，所述定位转辊(12)固定在收卷工字轮(6)的正后方，所述调节槽(10)内滑动安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的中间段外壁转动安装有活动转辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种给纳米晶带材分带的多头设备，其特征在于：所述转动内腔(2)的右侧设置有矩形槽，矩形槽内固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的上端电机转轴垂直向上连接转动辊(4)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种给纳米晶带材分带的多头设备，其特征在于：所述定位转辊(12)设置为前后对称的一对转辊，所述活动转辊(13)位于前后对称的一对定位转辊(12)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种给纳米晶带材分带的多头设备，其特征在于：所述调节槽(10)设置为长圆截面，且调节槽(10)位于定位转辊(12)的右侧，调节槽(10)贯穿限位支架(9)的上下端面。
5.根据权利要求1所述的一种给纳米晶带材分带的多头设备，其特征在于：所述螺杆(8)的上端延伸至调节槽(10)上端，螺杆(8)的下端延伸至限位支架(9)的下端，且螺杆(8)的下端设置有锁紧螺母(14)。
6.根据权利要求1所述的一种给纳米晶带材分带的多头设备，其特征在于：所述限位内腔(11)的后端正对收卷工字轮(6)，且限位内腔(11)的宽度与收卷工字轮(6)的宽度相同。
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| CN201920702094.5U CN209957036U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种给纳米晶带材分带的多头设备 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920702094.5U patent/CN209957036U/zh active Active
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