CN218927068U - 一种铝带加工用带体切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝带切割技术领域的一种铝带加工用带体切割机构，包括加工基座，加工基座的上端固定安装有加工支架，加工支架上安装有垫板，垫板的正上方设置有铝带体，垫板的中部设置有自动切割机构，移动滑杆的外壁上安装有延展杆，延展杆上固定安装有驱动电机，驱动电机的传动端固定安装有切割刀片，垫板的左右两侧均设置有拉紧机构，该铝带加工用带体切割机构，设置有自动切割机构，自动化作业不仅稳定性更高，也提高了切割机构的切割效率，降低工人劳动量，自动切割机构的同步移动切割功能将实现低误差稳定切割操作，有效的降低了切割偏移情况出现的概率，有效的提高已切割铝带的质量。

Description

一种铝带加工用带体切割机构

技术领域

本实用新型涉及铝带切割技术领域，具体是一种铝带加工用带体切割机构。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带；铝带是经过铝卷分切加工形成的铝深加工产品；在工业上是重要的原材料；根据铝带含有的合金元素不同，铝带和铝板相同也分为8大系列；铝带具体用途主要有：变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。

一种铝带生产用的切割机构(申请号：CN201821570621.3)中，包括工作台，所述工作台的上端两侧中端均竖向固定安装限位柱，所述限位柱上均活动套有弹簧，所述限位柱的内侧之间横向固定安装有刀具，所述刀具的两侧均固定安装有横杆，所述横杆均在靠近刀具的一侧开设有圆孔，所述圆孔顶端、底端均相通，所述横杆均活动套在限位柱上，所述横杆的另一端端头处均固定套有套筒。本实用新型通过设置刀具、弹簧、绳索、绕线轮、第一电机、主动轮、转动轮、转杆、辊筒、支撑板、第二电机、倾斜滑道、收集箱，这样可以将刀具快速拉下将铝带切断，而且还便于进行一次切割之后，利用弹簧的弹力而升高，便于下一步的切割，并且还便于进行收料；但是在进行切割铝带的操作时，铝带处于非绷紧状态，人工或机械对非绷紧的铝带进行切割操作时，无法快速切断铝带，并且有可能导致切割偏移，出现严重的切割精度误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝带加工用带体切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝带加工用带体切割机构，包括加工基座，所述加工基座的上端固定安装有加工支架，所述加工支架上安装有垫板，所述垫板的正上方设置有铝带体，所述垫板的中部设置有自动切割机构，所述自动切割机构包括横杆、切槽、支柱、传动横板、移动滑杆、伺服电机、驱动齿轮、延展杆、驱动电机和切割刀片，所述移动滑杆的外壁上安装有延展杆，所述延展杆上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有切割刀片，所述垫板的左右两侧均设置有拉紧机构。

可选的，所述垫板的中部固定安装有横杆和支柱，所述支柱上固定安装有传动横板，所述移动滑杆位于传动横板的上端。

可选的，所述横杆的内部开设有切槽，所述切割刀片的下端位于切槽的内侧。

可选的，所述传动横板的外壁上固定开设有齿槽，多个所述传动横板从前到后均匀分布在传动横板的外壁上。

可选的，所述移动滑杆远离延展杆的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动横板外壁上的齿槽相互啮合。

可选的，所述拉紧机构包括第一支架、第一卷辊、第一电机、第一杆架、第一辊杆、第二支架、第二卷辊、第二电机、第二杆架和第二辊杆，所述加工支架的左端固定安装有第一支架和第一杆架。

可选的，两个所述第一支架之间旋转安装有第一卷辊，所述第一支架的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与第一卷辊固定连接，两个所述第一杆架之间固定安装有第一辊杆。

可选的，所述加工支架的右端固定安装有第二支架和第二杆架，两个所述第二杆架之间固定安装有第二辊杆。

可选的，两个所述第二支架之间旋转安装有第二卷辊，所述第二支架的外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端与第二辊杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有自动切割机构，启动伺服电机和驱动电机，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮与传动横板的齿槽相互啮合，以此移动滑杆整体将在传动横板的上方做直线运动，与此同时，驱动电机带动切割刀片快速旋转，切割刀片沿着切槽将铝带体切割为两部分，自动切割机构的同步移动切割功能将实现低误差稳定切割操作，有效的降低了切割偏移情况出现的概率，同时自动化作业也有效的提高了本铝带加工用带体切割机构的切割效率，降低工人劳动量。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面正视的结构示意图；

图3为本实用新型平面俯视的结构示意图；

图4为本实用新型立体后视的结构示意图；

图5为本实用新型平面后视的结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处立体放大的结构示意图。

图中：1、加工基座；2、加工支架；3、垫板；4、拉紧机构；401、第一支架；402、第一卷辊；403、第一电机；404、第一杆架；405、第一辊杆；406、第二支架；407、第二卷辊；408、第二电机；409、第二杆架；410、第二辊杆；5、自动切割机构；501、横杆；502、切槽；503、支柱；504、传动横板；505、移动滑杆；506、伺服电机；507、驱动齿轮；508、延展杆；509、驱动电机；510、切割刀片；6、铝带体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种铝带加工用带体切割机构，包括加工基座1，加工基座1的上端固定安装有加工支架2，加工支架2上安装有垫板3，垫板3的正上方设置有铝带体6，垫板3的左右两侧均设置有拉紧机构4，垫板3的中部设置有自动切割机构5，拉紧机构4包括第一支架401、第一卷辊402、第一电机403、第一杆架404、第一辊杆405、第二支架406、第二卷辊407、第二电机408、第二杆架409和第二辊杆410，加工支架2的左端固定安装有第一支架401和第一杆架404，两个第一支架401之间旋转安装有第一卷辊402，第一支架401的外壁上固定安装有第一电机403，第一电机403的传动端与第一卷辊402固定连接，两个第一杆架404之间固定安装有第一辊杆405，加工支架2的右端固定安装有第二支架406和第二杆架409，两个第二杆架409之间固定安装有第二辊杆410，两个第二支架406之间旋转安装有第二卷辊407，第二支架406的外壁上固定安装有第二电机408，第二电机408的传动端与第二辊杆410固定连接，将需要切割的铝带体6盘绕在第一卷辊402上，并绕过第一辊杆405将铝带体6延展至第二卷辊407上，随后启动第二电机408带动第二卷辊407转动，以此即可拉紧铝带体6，也可以使用第二电机408带动第二卷辊407实现延压铝带体6的效果；

自动切割机构5包括横杆501、切槽502、支柱503、传动横板504、移动滑杆505、伺服电机506、驱动齿轮507、延展杆508、驱动电机509和切割刀片510，移动滑杆505的外壁上安装有延展杆508，延展杆508上固定安装有驱动电机509，驱动电机509的传动端固定安装有切割刀片510，垫板3的中部固定安装有横杆501和支柱503，支柱503上固定安装有传动横板504，移动滑杆505位于传动横板504的上端，横杆501的内部开设有切槽502，切割刀片510的下端位于切槽502的内侧，传动横板504的外壁上固定开设有齿槽，多个传动横板504从前到后均匀分布在传动横板504的外壁上，移动滑杆505远离延展杆508的一端固定安装有伺服电机506，伺服电机506的传动端固定安装有驱动齿轮507，驱动齿轮507与传动横板504外壁上的齿槽相互啮合，同步启动伺服电机506和驱动电机509，伺服电机506带动驱动齿轮507旋转，驱动齿轮507与传动横板504的齿槽相互啮合，以此移动滑杆505整体将在传动横板504的上方做直线运动，与此同时，驱动电机509带动切割刀片510快速旋转，切割刀片510沿着切槽502将铝带体6切割为两部分，自动切割机构5的同步移动切割功能将实现低误差稳定切割操作，有效的降低了切割偏移情况出现的概率，同时自动化作业也有效的提高了本铝带加工用带体切割机构的切割效率，降低工人劳动量。

本实用新型的工作原理是：使用本铝带加工用带体切割机构前，需要预先将第一电机403、第二电机408、伺服电机506和驱动电机509均与铝带加工终端连接，使用本铝带加工用带体切割机构时，首先将需要切割的铝带体6盘绕在第一卷辊402上，并绕过第一辊杆405将铝带体6延展至第二卷辊407上，随后启动第二电机408带动第二卷辊407转动，以此即可拉紧铝带体6，也可以使用第二电机408带动第二卷辊407实现延压铝带体6的效果；拉紧铝带体6后，同步启动伺服电机506和驱动电机509，伺服电机506带动驱动齿轮507旋转，驱动齿轮507与传动横板504的齿槽相互啮合，以此移动滑杆505整体将在传动横板504的上方做直线运动，与此同时，驱动电机509带动切割刀片510快速旋转，切割刀片510沿着切槽502将铝带体6切割为两部分，自动切割机构5的同步移动切割功能将实现低误差稳定切割操作，有效的降低了切割偏移情况出现的概率，同时自动化作业也有效的提高了本铝带加工用带体切割机构的切割效率，降低工人劳动量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝带加工用带体切割机构，包括加工基座(1)，所述加工基座(1)的上端固定安装有加工支架(2)，所述加工支架(2)上安装有垫板(3)，所述垫板(3)的正上方设置有铝带体(6)，其特征在于：所述垫板(3)的中部设置有自动切割机构(5)，所述自动切割机构(5)包括横杆(501)、切槽(502)、支柱(503)、传动横板(504)、移动滑杆(505)、伺服电机(506)、驱动齿轮(507)、延展杆(508)、驱动电机(509)和切割刀片(510)，所述移动滑杆(505)的外壁上安装有延展杆(508)，所述延展杆(508)上固定安装有驱动电机(509)，所述驱动电机(509)的传动端固定安装有切割刀片(510)，所述垫板(3)的左右两侧均设置有拉紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述垫板(3)的中部固定安装有横杆(501)和支柱(503)，所述支柱(503)上固定安装有传动横板(504)，所述移动滑杆(505)位于传动横板(504)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述横杆(501)的内部开设有切槽(502)，所述切割刀片(510)的下端位于切槽(502)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述传动横板(504)的外壁上固定开设有齿槽，多个所述传动横板(504)从前到后均匀分布在传动横板(504)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述移动滑杆(505)远离延展杆(508)的一端固定安装有伺服电机(506)，所述伺服电机(506)的传动端固定安装有驱动齿轮(507)，所述驱动齿轮(507)与传动横板(504)外壁上的齿槽相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述拉紧机构(4)包括第一支架(401)、第一卷辊(402)、第一电机(403)、第一杆架(404)、第一辊杆(405)、第二支架(406)、第二卷辊(407)、第二电机(408)、第二杆架(409)和第二辊杆(410)，所述加工支架(2)的左端固定安装有第一支架(401)和第一杆架(404)。

7.根据权利要求6所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：两个所述第一支架(401)之间旋转安装有第一卷辊(402)，所述第一支架(401)的外壁上固定安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的传动端与第一卷辊(402)固定连接，两个所述第一杆架(404)之间固定安装有第一辊杆(405)。

8.根据权利要求6所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：所述加工支架(2)的右端固定安装有第二支架(406)和第二杆架(409)，两个所述第二杆架(409)之间固定安装有第二辊杆(410)。

9.根据权利要求6所述的一种铝带加工用带体切割机构，其特征在于：两个所述第二支架(406)之间旋转安装有第二卷辊(407)，所述第二支架(406)的外壁上固定安装有第二电机(408)，所述第二电机(408)的传动端与第二辊杆(410)固定连接。

Images